一种紧凑型智能卡打码装置的制作方法

本实用新型涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡打码装置。

背景技术：

在智能卡生产过程中，智能卡打码装置用于向卡片的表面上打上字码，其主要包括码盘和字模敲打机构，其中，所述码盘包括上码盘、下码盘以及码盘驱动机构，所述上码盘和下码盘为圆盘结构，且呈水平放置，所述上码盘和下码盘的圆周方向上排列有相对设置的字模。工作时两个字模敲打机构同时敲击上码盘和下码盘中的一对字模，对位于两字模之间的卡片进行撞击，将字模中的字码打到卡片上。打码过程中，由码盘驱动机构驱动码盘进行转动，以便让码盘上的不同字模转动之打码工位处，实现对不同字码的打码。

现有的打码装置中，水平式设置的圆盘式码盘横向尺寸大，并且要求卡片必须以平躺的方式进入到两个码盘之间的边沿部位，使得打码设备的横向尺寸大，在小型智能卡设备如小型即时发卡设备中难以应用。同时，现有的字模敲打机构主要由敲锤以及驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构构成，所述敲打动力机构由敲打驱动电机和传动机构构成，其中，敲打驱动电机用于提供动力，传动机构用于将敲打驱动电机的动力转换为敲锤的敲打运动，所述传动机构通常采用摆杆式结构，通过摆杆的往复摆动驱动敲锤作往复的敲打运动，这种字模敲打机构存在体积大、结构复杂、装配难度大、效率低等不足，同样也难以应用到小型的智能卡设备中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种紧凑型智能卡打码装置，该紧凑型智能卡打码装置具有横向尺寸小、结构紧凑、便于装配、效率高等优点，尤其适用于小型智能卡设备如即时发卡设备中。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种紧凑型智能卡打码装置，包括码盘、字模敲打机构以及码盘架，所述码盘和字模敲打机构设置在码盘架上；

所述码盘包括左码盘和右码盘以及驱动两个码盘转动的码盘驱动机构；所述左码盘和右码盘分别通过转动结构连接于码盘架上；

所述字模敲打机构包括相对设置于码盘两侧的两组敲打执行机构，每组敲打执行机构包括敲锤以及驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构；所述敲打动力机构包括敲打驱动电机以及连接敲打驱动电机和敲锤的动力传递机构，所述动力传递机构包括沿竖向延伸的驱动轴、设在驱动轴上的偏心轮、滑块以及导向座，其中，所述滑块中设有与偏心轮相匹配的驱动槽，在偏心轮的驱动下所述滑块的运动方向与字模敲打方向相平行；所述导向座中设有在字模敲打方向上对滑块进行导向的导向槽；所述敲锤连接在滑块上。

本实用新型的一个优选方案，其中，还包括升降机构，该升降机构包括升降动力机构和升降导向机构，其中，所述升降动力机构包括升降驱动电机和丝杠传动机构，所述升降驱动电机与丝杠传动机构中的丝杠连接且设置于机架上，丝杠传动机构中的丝杠螺母与所述码盘架固定连接；所述升降导向机构包括设置在机架与码盘架之间的相互配合的导轨和滑动块。设置上述升降机构的目的在于驱动码盘、字模敲打机构以及码盘架整体作竖向运动，以改变码盘中打码部位与卡片之间的位置关系，以满足在卡片的不同高度位置上打出字码，适用于卡片输送机构中没有设置竖向进给机构的场合。

优选地，所述升降驱动电机的主轴通过同步带传动机构与丝杠连接；所述丝杠螺母上连接有螺母外套，该螺母外套与码盘架固定连接。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述码盘架包括顶板以及若干个连接在顶板下侧的竖板；在所述字模敲打机构中，所述顶板的下侧在每组敲打执行机构对应处设有沿着驱动轴的轴线方向延伸的安装座，所述驱动轴设置于该安装座中且驱动轴的两端设有轴承；所述安装座的下端部设有所述的导向槽，安装座的该端部构成所述的导向座。上述结构中，设置安装座不但可以安装驱动轴、滑块并形成导向座，使得结构紧凑，而且通过将安装座与顶板连接在一体，提高了码盘架的整体刚度。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述偏心轮设置于驱动轴的下端，以便于安装；该偏心轮外设有铜套，以提高耐磨性；所述敲锤通过螺纹连接结构连接于滑块上，以便敲锤的位置，适应不用尺寸大小的码盘。

优选地，所述导向槽的后侧和下侧贯穿所述安装座，且在导向槽的后侧和下侧分别通过螺钉连接有后侧挡板和下侧挡板，以便于导向槽内的部件的安装；所述滑块的前端设有延伸部，该延伸部内设有螺纹孔，所述敲锤螺纹连接于所述螺纹孔中，所述安装座上设有用于容纳所述延伸部的滑动孔，该滑动孔与所述导向槽连通；通过设置上述延伸部，便于敲锤与滑块的连接；所述敲锤上还设有螺母，以便将敲锤更加牢固地连接在滑块上。

本实用新型的一个优选方案，其中，在所述字模敲打机构中，两组敲打执行机构中的敲打驱动电机为同一个电机，该敲打驱动电机与两个驱动轴之间通过同步带传动机构连接，该同步带传动机构包括设在敲打驱动电机主轴上的主动带轮、分别设置在两个驱动轴上的从动带轮以及同步带。通过上述同步带传动机构可以同步地将敲打驱动电机的动力传递给两个驱动轴，使得两个驱动轴能够同步地运动，同步性好，运动精度高，且结构紧凑。

本实用新型的一个优选方案，其中，在所述码盘中，所述转动结构包括转轴，该转轴的两端连接在两个竖板上，该转轴上通过轴承与左码盘和右码盘连接。上述结构具有结构简单、整体刚度好的优点。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述左码盘和右码盘包括码盘基座以及设在码盘基座上的字模，左码盘和右码盘中的码盘基座为一体式码盘基座，该一体式码盘基座上设有中心孔，所述转轴穿设在该中心孔中；所述轴承设置在转轴与一体式码盘基座之间。采用一体式码盘基座具有便于加工和简化装配的优点，同时能提高两个码盘的整体刚度。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述码盘驱动机构包括码盘驱动电机和齿轮传动机构，其中，所述码盘驱动电机的主轴与齿轮传动机构中的主动齿轮连接，齿轮传动机构中的从动齿轮与左码盘和右码盘同轴设置且与其中一个码盘固定。上述码盘驱动机构具有结构简单紧凑、便于装配和调试、传动精度高等优点。

优选地，所述从动齿轮设置在所述转轴上，该从动齿轮通过螺钉与所述一体式码盘基座固定连接。

本实用新型的紧凑型智能卡打码装置的工作原理是：

工作时卡片输送机构将待打码的卡片从两个码盘的下部送入到打码部位，字模敲打机构中的敲打驱动电机驱动两组敲打执行机构中的驱动轴连续转动，与驱动轴连接的偏心轮作偏心运动，该偏心轮驱动滑块在导向座中沿着字模敲打方向作往复运动，从而带动敲锤作往复的敲打运动，实现对字模的敲击，将字码打印在卡片上；工作过程中，卡片输送机构带动卡片在水平方向上作进给运动，以便在卡片的不同位置打上不同的字码，码盘驱动机构中的码盘驱动电机带动码盘在铅垂面上转动，使得码盘中的目标字模转动至打码部位，从而将该字模打印到卡片的指定位置。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、在所述字模敲打机构中，采用驱动轴进行动力传递，体积小，可实现长距离输送，并且布置方向灵活，既适用于卧式设置的码盘，也适用于立式设置的码盘；采用偏心轮驱动滑块及敲锤作往复运动，运动部件的径向尺寸小，部件之间组合紧凑，并且工作时的振动小、噪音小、效率高；整个字模敲打机构结构紧凑，便于装配和调试，并且精度高。

2、所述码盘横向尺寸小，并且卡片以立起状态进入码盘中进行打码，进一步缩小打码装置的横向尺寸。

3、本实用新型的打码设备整体体积小巧、结构紧凑，码盘及字模敲打机构紧密组合在一起，特别适用于诸如小型即时发卡设备的小型智能卡设备中。

附图说明

图1和图2为本实用新型的紧凑型智能卡打码装置的一个具体实施方式的立体结构示意图。

图3-图6为图1和图2所示紧凑型智能卡打码装置中字模敲打机构的结构示意图，其中，图3为主视图，图4为左视图，图5为俯视图，图6为立体图。

图7为图5的A-A剖视图。

图8为图7中右侧敲打执行机构中偏心轮部位的局部结构示意图。

图9为图8的B-B剖视图。

图10-图13为图1和图2所示紧凑型智能卡打码装置中码盘的结构示意图，其中，图10为主视图，图11为左视图，图12为右视图，图13为立体图。

图14为图11的C-C剖视图。

图15和图16为图1和图2所示紧凑型智能卡打码装置中显示升降机构部分的结构示意图，其中，图15显示了升降机构中的升降动力机构，图16显示了升降机构中的升降导向机构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1和图2，本实施方式的紧凑型智能卡打码装置主要由码盘、字模敲打机构、码盘架1以及升降机构构成，其中，所述码盘和字模敲打机构设置在码盘架1上。

参见图1、图2以及图10-图14，所述码盘包括左码盘17和右码盘18以及驱动两个码盘转动的码盘驱动机构，所述左码盘17和右码盘18同轴设置且轴线呈水平状态。所述左码盘17和右码盘18分别通过转动结构连接于码盘架1上，该左码盘17和右码盘18之间的下部形成有让卡片25通过并停留进行打码的卡片输送通道26。

参见图1-图10，所述字模敲打机构包括相对设置于码盘两侧的两组敲打执行机构，每组敲打执行机构包括敲锤6以及驱动敲锤6敲打字模的敲打动力机构。所述敲打动力机构包括敲打驱动电机3以及连接敲打驱动电机3和敲锤6的动力传递机构，所述动力传递机构包括沿竖向延伸的驱动轴2、设在驱动轴2上的偏心轮5、滑块7以及导向座4-1，其中，所述驱动轴2从上向下延伸，所述滑块7中设有与偏心轮5相匹配的驱动槽10，在偏心轮5的驱动下所述滑块7的运动方向与字模敲打方向相平行；所述导向座4-1中设有在字模敲打方向上对滑块7进行导向的导向槽9；所述敲锤6连接在滑块7上。

参见图1和图2，所述码盘架1由顶板1-1以及若干个连接在顶板1-1下侧的竖板1-2构成，该码盘架1构成打码装置的主体骨架，起到支撑和装配各个部件的作用。

参见图3-图9，在所述字模敲打机构中，所述顶板1-1的下侧在每组敲打执行机构对应处设有沿着驱动轴2的轴线方向延伸的安装座4，所述驱动轴2设置于该安装座4中且驱动轴2的两端设有轴承14；所述安装座4的下端部设有所述的导向槽9，安装座4的该下端部构成所述的导向座4-1。上述结构中，设置安装座4不但可以安装驱动轴2、滑块7并形成导向座4-1，使得结构紧凑，而且通过将安装座4与顶板1-1连接在一体，提高了码盘架的整体刚度。

参见图7-图9，在所述字模敲打机构中，所述偏心轮5设置于驱动轴2的下端，该偏心轮5的上端通过螺纹连接结构连接在驱动轴2的下端上。该偏心轮5外设有铜套8，以提高耐磨性，工作时由铜套8与滑块7接触进行驱动，所述驱动槽10在字模敲打方向上的径向尺寸等于套筒8的外径，该驱动槽10在垂直于字模敲打方向上的径向尺寸大于套筒8的外径。

参见图7-图9，在所述字模敲打机构中，所述导向槽9的后侧和下侧贯穿所述安装座4，且在导向槽9的后侧和下侧分别通过螺钉连接有后侧挡板11和下侧挡板13，以便于导向槽9内的部件的安装。所述滑块7的前端设有延伸部7-1，该延伸部7-1内设有螺纹孔，所述敲锤6螺纹连接于所述螺纹孔中，所述安装座4上设有用于容纳所述延伸部7-1的滑动孔，该滑动孔与所述导向槽9连通；通过设置上述延伸部7-1，便于敲锤6与滑块7的连接，同时也能实现敲锤6在字模敲打方向上的位置的调节。所述敲锤6上还设有螺母12，以便将敲锤6更加牢固地连接在滑块7上。

参见图3-图6，在所述字模敲打机构中，两组敲打执行机构中的敲打驱动电机3为同一个电机，该敲打驱动电机3与两个驱动轴2之间通过同步带传动机构连接，该同步带传动机构包括设在敲打驱动电机3主轴上的主动带轮16、分别设置在两个驱动轴2上端的从动带轮15以及同步带。通过上述同步带传动机构可以同步地将敲打驱动电机3的动力传递给两个驱动轴2，使得两个驱动轴2能够同步地运动，同步性好，运动精度高，且结构紧凑。

参见图10-图13，在所述码盘中，所述转动结构包括转轴22，该转轴22的一端连接在竖板12上，另一端连接在其中一个安装座4上；该转轴22上通过轴承24与左码盘17和右码盘18连接，具有结构简单、整体刚度好的优点，其中的顶板1-1可用于设置码盘驱动机构及字模敲打机构等，整体结构紧凑，便于装配。

参见图10-图13，在所述码盘中，所述左码盘17和右码盘18包括码盘基座以及设在码盘基座上的字模，左码盘17和右码盘18中的码盘基座为一体式码盘基座23，该一体式码盘基座23上设有中心孔，所述转轴22穿设在该中心孔中；所述轴承24设置在转轴22与一体式码盘基座23之间。采用一体式码盘基座23具有便于加工和简化装配的优点，同时能提高两个码盘的整体刚度。

参见图10-图13，在所述码盘中，所述码盘驱动机构包括码盘驱动电机19和齿轮传动机构，其中，所述码盘驱动电机19的主轴与齿轮传动机构中的主动齿轮20连接，齿轮传动机构中的从动齿轮21与左码盘17和右码盘18同轴设置且与右码盘18固定。上述码盘驱动机构具有结构简单紧凑、便于装配和调试、传动精度高等优点。所述从动齿轮21设置在所述转轴22上，该从动齿轮21通过螺钉与所述一体式码盘基座23固定连接。

参见图15和图16，所述升降机构包括升降动力机构和升降导向机构，其中，所述升降动力机构包括升降驱动电机28和丝杠传动机构，所述升降驱动电机28与丝杠传动机构中的丝杠30连接且设置于机架27上，丝杠传动机构中的丝杠螺母31与所述码盘架1固定连接；所述升降导向机构包括设置在机架27与码盘架1之间的相互配合的导轨34和滑动块33。设置上述升降机构的目的在于驱动码盘、字模敲打机构以及码盘架1整体作竖向运动，以改变码盘中打码部位与卡片25之间的位置关系，以满足在卡片25的不同高度位置上打出字码，适用于卡片输送机构中没有设置竖向进给机构的场合。所述升降驱动电机28的主轴通过同步带传动机构29与丝杠30连接；所述丝杠螺母31上连接有螺母外套32，该螺母外套32与码盘架1固定连接。

参见图1-图16，本实用新型的紧凑型智能卡打码装置的工作原理是：

工作时卡片输送机构将待打码的卡片25从两个码盘的下部送入到打码部位，字模敲打机构中的敲打驱动电机3驱动两组敲打执行机构中的驱动轴2连续转动，与驱动轴2连接的偏心轮5作偏心运动，该偏心轮5驱动滑块7在导向座4-1中沿着字模敲打方向作往复运动，从而带动敲锤6作往复的敲打运动，实现对字模的敲击，将字码打印在卡片25上；工作过程中，卡片输送机构带动卡片25在水平方向上作进给运动，以便在卡片25的不同位置打上不同的字码，码盘驱动机构中的码盘驱动电机19带动码盘在铅垂面上转动，使得码盘中的目标字模转动至打码部位，从而将该字模打印到卡片25的指定位置。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。