钢印机的制作方法

本实用新型是关于一种钢印机，尤指提供使用者握持并进行压印的钢印机。

背景技术：

现有钢印机包含一压掣组件及一压印单元，该压掣组件包含一基座、一轴心棒及一压柄，该基座的前端设有一卡接槽，该轴心棒可上下移动地设于该基座中，且该轴心棒的底端伸入该卡接槽，该压柄枢设于该基座并可推动该轴心棒，该压印单元设于该基作的卡接槽，以及该压印单元的上模与该轴心棒的底端抵接。

在压印过程中，使用者可将待压印物伸入该压印单元，且使用者可手握并下压该压柄，压柄提供一下压力量给该轴心棒，使得该轴心棒往下移动并下压该压印单元的上模，让上模对待压印物进行压印。

然而，使用者会利用到手腕、手肘对压柄进行下压，压柄再直接下压该轴心棒，使得压印过程产生硬碰硬的感觉，造成使用者的手腕、手肘有不适感。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢印机，以此改善现有钢印机于压印过程造成不适感的问题。

为达成前述目的，本实用新型钢印机包含：

一基座，其前端形成一卡接槽；

一压印单元，其组设于该基座的卡接槽；

一轴心组件，其是可移动地设于该基座并抵接该压印单元，该轴心组件包含一下轴单元、一上轴单元及一缓冲件，该下轴单元可上下移动地设于该基座，且该下轴单元的下端抵接该压印单元，该上轴单元可上下移动地组设于该下轴单元，该缓冲件设于该上轴单元，且该缓冲件的两端分别抵接该下轴单元的上端与该上轴单元；

一复位件，其设于该基座，该复位件的两端分别抵接该基座与该上轴单元；以及

一压柄，其枢设于该基座，该压柄于邻近枢接处形成一推顶部，该推顶部抵接该上轴单元。

上述中，该钢印机于进行压印时，使用者下压该压柄时，该压柄转动且该推顶部下压该上轴单元，该上轴单元进行第一阶段的下压行程，同时该缓冲件被压缩，且该缓冲件下压该下轴单元，进行压印作业，使用者可进一步下压该上轴单元，该上轴单元往下移动且该上轴单元的下端抵靠该下轴单元时，该上轴单元与该下轴单元一起进行第二阶段的下压行程，加强压印作业的下压力，其中，该轴心组件采用该上轴单元、下轴单元，以提供二阶段的下压行程，以及在第一阶段的下压行程中配合该缓冲件，可减低使用者的手腕、手肘于下压施力过程中产生的不适感，有效提高操作上的舒适性，并可提供省力的功能。

附图说明

图1为本实用新型钢印机的一较佳实施例的立体组合示意图。

图2为本实用新型钢印机的一较佳实施例的立体分解示意图。

图3为本实用新型钢印机的一较佳实施例的组合剖面示意图。

图4为本实用新型钢印机的一较佳实施例的装设压印块的组合剖面示意图。

图5为本实用新型钢印机的一较佳实施例的操作示意图(一)。

图6为本实用新型钢印机的一较佳实施例的操作示意图(二)。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参阅图1至图3，为本实用新型钢印机的一较佳实施例，其包含一基座10、一压印单元20、一轴心组件30、一复位件40及一压柄50。

该基座10的前端形成一卡接槽11，以及该基座10设有凸伸至该卡接槽11的定位块12，且该基座10内形成一连通该卡接槽11的第一装配孔13，以及该基座10内进一步形成一第二装配孔14，该第二装配孔14不与该卡接槽11连通。

该压印单元20组设于该基座10的卡接槽11，该压印单元20包含一下模21及一上模22，该下模21设有提供定位块12伸入的定位孔23，该上模22设于该下模21上，以及该上模22邻近该第一装配孔13。

该轴心组件30是可移动地设于该基座10的第一装配孔13并抵接该压印单元20，该轴心组件30包含一下轴单元31、一上轴单元32及一缓冲件33，该下轴单元31可上下移动地设于该基座10的第一装配孔13中，且该下轴单元31的下端抵接该压印单元20的上模22，该上轴单元32可上下移动地组设于该下轴单元31，该缓冲件33设于该上轴单元32，且该缓冲件33的两端分别抵接该下轴单元31的上端与该上轴单元32，其中，该缓冲件33为强力弹簧。

该复位件40设于该基座10的第二装配孔14，该复位件40的两端分别抵接该基座10与该上轴单元32。

该压柄50枢设于该基座10，该压柄50于邻近枢接处形成一推顶部51，该推顶部51抵接该上轴单元32。

请参阅图2、图3所示，该下轴单元31具有一中空的本体311，该本体311可移动地伸入该第一装配孔13，且该本体311的外侧面接触该本体311，以及该本体311的外侧面形成至少一含油沟槽312，该本体311的内侧面凸伸形成一颈缩部313，并于该颈缩部313的顶面形成一限位面314，以及该颈缩部313的底面形成一第一止挡面315，该上轴单元32包含一连动板321、一上轴棒322及一固定件323，该连动板321上形成一通孔324，该上轴棒322设于该连动板321，且该上轴棒322的底端通过该通孔324并伸入该本体311，且该上轴棒322的底面面向该限位面314，该固定件323通过该颈缩部313并固定于该上轴棒322，且该固定件323形成一可选择性抵靠该第一止挡面315的第二止挡面325，其中，所述含油沟槽312是水平且呈环状的结构，或者所述含油沟槽312呈倾斜状的结构。

如图2、图3所示，该本体311的外侧面形成一储油沟槽316，该储油沟槽316位于所述含油沟槽312的下方，另外，该上轴棒322内形成一内螺纹部326，该固定件323形成一外螺纹部327，该外螺纹部327通过该颈缩部313并与该内螺纹部326啮合。

如图4所示，该压印单元20的上模22装设一压印块60，于进行压印作业时，使用者可将待压印块60伸入该压印单元20的上模22与下模21之间，如图5所示，使用者可转动该压柄50，让该压柄50的推顶部51下压并推动该上轴单元32的的上轴棒322，该上轴棒322与该连动板321一起往下移动，且压缩该缓冲件33与该复位件40，以及该缓冲件33进一步下压该下轴单元31，使得该下轴单元31往下移动并下压该上模22，以进行压印作业，待该上轴棒322的底端抵接该下轴单元31的限位面314，即完成该轴心组件30的第一阶段的下压行程，如图6所示，使用者进一步加强压印作业的下压力并进行该轴心组件30的第二阶段的下压行程，下压力经由该推顶部51、上轴棒322、本体311而直接传递至该上模22。

如图3、图4所示，所述含油沟槽312的设置，可提高该本体311于该基座10的第一装配孔13内移动的顺畅性，此外，该储油沟槽316的设置，可储存自含油沟槽312流出的油。

综上所述，该钢印机的轴心组件30采用上轴单元32、下轴单元31，可提供二阶段的下压行程，且于该上轴单元32进行第一阶段的下压行程中，配合该缓冲件33，可让该下轴单元31也能往下移动，减低使用者的手腕、手肘于下压过程中产生的不适感，达到提高操作舒适性的目的，以及可提供省力的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。