标签打印机的制作方法

本实用新型涉及一种标签打印机。

背景技术：

目前，在无衬纸打印机中以向压板滚筒附着例如糨糊等的粘贴物及向压纸滚筒涂敷硅胶为目的，适当通过涂敷有硅胶的清洁器实施清扫。

不过，这存在有根据清扫的时机产生有因向压板滚筒附着糨糊导致的故障、因压纸滚筒表面的硅胶减少导致的故障的缺陷(问题点)。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种标签打印机，其能够通过向压纸滚筒始终推压涂敷了硅胶的垫板，并使其垫板成为纸张导向装置的一部分，从而在压纸滚筒和导向装置之间没有间隙，并在防止向压纸滚筒缠绕纸张的同时能够自动清洁压纸滚筒。

第一方面，本实用新型所涉及的标签打印机，包括：壳体；纸张输送通道，设置在所述打印机壳体中，用于输送纸张；打印部，具有压板滚筒和打印头，所述压板滚筒与所述打印头隔着所述纸张输送通道对置设置；纸张导向装置，具有纸张导向板，所述纸张导向板位于所述压板滚筒跟前侧并通过弹性部件向所述压板滚筒进行偏置；以及清洁部件，带有润滑剂，与所述纸张导向板连续地一体设置，通过所述弹性部件对所述纸张导向板的偏置以能够向所述压板滚筒涂敷所述润滑剂的方式与所述压板滚筒无间隙地弹力抵接，以使在防止向所述压板滚筒缠绕所述纸张的同时自动清洁所述压纸滚筒。

根据上述的构成，通过向压纸滚筒始终推压涂敷了硅胶的垫板，并使其垫板成为纸张导向装置的一部分，从而在压纸滚筒和导向装置之间没有间隙，并在防止向压纸滚筒缠绕纸张的同时能够自动清洁压纸滚筒。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述清洁部件是垫板，所述垫板朝向所述压板滚筒的面为斜面。

根据上述构成，通过垫板朝向压板滚筒的面为斜面，能够减小垫板对压板滚筒的接触面积，从而能够减少垫板对压板滚筒的阻力。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述纸张导向板在所述纸张宽度方向上的宽度为小于等于所述压板滚筒在所述纸张宽度方向的宽度，所述垫板在所述纸张宽度方向上的宽度与所述纸张导向板的宽度相同。

根据上述构成，通过所述垫板在所述纸张宽度方向上的宽度与所述纸张导向板的宽度相同，能够减少标签打印机在纸张宽度方向上的宽度的同时，能够有效地对压板滚筒涂敷硅胶等润滑剂及进行清洁污垢。

进一步地，在上述的标签打印头中，所述斜面是从所述垫板的上表面的边缘向下方逐渐倾斜的斜面。

根据上述构成，通过所述斜面是从所述垫板的上表面的边缘向下方逐渐倾斜的斜面，能够更可靠地对压板滚筒涂敷硅胶等润滑剂及进行清洁污垢。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述斜面与所述上表面的夹角为45度。

根据上述构成，通过优选所述斜面与所述上表面的夹角为45度，在能够更可靠地对压板滚筒涂敷硅胶等润滑剂及进行清洁污垢的同时，保证垫板的使用强度。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述垫板整体以上表面向下方倾斜、下表面向上方倾斜的方式沿纸张输送方向朝向所述压板滚筒形成V字形的形状。

根据上述构成，通过所述垫板整体形成V字形的形状，能够更可稳定地对压板滚筒涂敷硅胶等润滑剂及进行清洁污垢。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述纸张导向装置，还包括：纸张导向部件，与所述纸张导向板相比设置在所述纸张输送方向上游侧，具有第一纸张导向部件和第二纸张导向部件，所述第一纸张导向部件和所述第二纸张导向部件在所述纸张宽度方向上相互相向或反向进行移动；联动机构，具有第一齿条、第二齿条及小齿轮，在所述第一纸张导向部件上安装第一齿条，在所述第二纸张导向部件上安装第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条通过所述小齿轮能够在纸张宽度方向上移动，而且，所述小齿轮的旋转中心朝向沿着所述纸张输送方向的方向配置；纸张宽度方向导向部件，对所述第一纸张导向部件和所述第二纸张导向部件进行导向；以及导轨机构，具有纸张宽度方向的槽和嵌入该槽中的凸部，所述槽分别设置在所述第一纸张导向部件和所述纸张第二导向部件上，所述凸部设置在所述纸张宽度方向导向部件上、或者所述槽设置在所述纸张宽度方向导向部件上，所述凸部分别设置在所述第一纸张导向部件和所述第二纸张导向部件上。

根据上述构成，通过设置这样的导向装置，能够防止因纸张导向部件的自重和纸张输送时所涉及的力而导致的纸张导向部件的松动，并缩小标签打印机在纸张输送方向上的长度而小型化。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述导向装置，还包括：纸张导向部件，与所述纸张导向板相比设置在所述纸张输送方向上游侧，具有在所述纸张宽度方向上相互相向或反向进行移动的第一纸张导向部件和第二纸张导向部件，所述第一纸张导向部件具有导向纸张宽度的第一宽度导向板、导向所述纸张下面的第一下导向板和导向所述纸张上面的第一上导向板，所述第二纸张导向部件具有导向纸张宽度的第二宽度导向板、导向所述纸张下面的第二下导向板和导向所述纸张上面的第二上导向板；联动机构，具有第一齿条、第二齿条及小齿轮，与所述壳体的底面垂直设置，在所述第一纸张导向部件上安装所述第一齿条，在所述第二纸张导向部件上安装所述第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条通过所述小齿轮能够在纸张宽度方向上进行移动；纸张宽度方向导向部件，对所述第一下导向板和所述第二下导向板进行导向；以及导轨机构，具有纸张宽度方向的槽和嵌入该槽中的凸部，所述槽分别设置在所述第一下导向板和所述第二下导向板上，所述凸部设置在所述纸张宽度方向导向部件上、或者所述槽设置在所述纸张宽度方向导向部件上，所述凸部分别设置在所述第一下导向板和所述第二下导向板上。

根据上述的构成，通过垂直设置的联动机构导向改变纸张导向装置的位置，能够对标签打印机在扫描方向进行小型化。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述第一纸张导向部件和所述第二纸张导向部件所对置的中央设置有在纸张宽度方向上具有规定宽度的纸张下导向部件。

根据上述的构成，通过设置纸张下导向部件，纸张输送时所涉及的一部分力由纸张下导向部件接受，从而能够缓和纸张导向部件所涉及的力，因此能够进一步防止纸张导向部件的松动。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述弹性部件是拉伸弹簧，所述标签打印机为无衬纸打印机。

根据上述的构成，通过所述标签打印机为无衬纸打印机，能够更好采用垫板来清洁压板滚筒上附着的无衬纸标签的糨糊以及防止无衬纸标签标签卷绕压板滚筒的情况发生。

根据本实施例的标签打印机，通过在导向装置的固定导向板的顶端连续一体地设置有带有硅胶的垫板(清洁部件)，而且通过拉伸弹簧(弹性部件)该垫板以与压板滚筒无间隙的方式始终与压板滚筒弹力抵接，通过这样，无衬纸标签纸张附着在压板滚筒上的糨糊等污垢自动被清除，而且通过设置垫板使得在固定导向板和压板滚筒之间没有间隙，因此也能够防止无衬纸标签纸张缠绕或卷入到间隙中的故障发生。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是表示本实施例所涉及的无衬纸打印机的概略构成的示意图；

图2是表示本实施例所涉及的无衬纸打印机中卸下上罩的主体的概略构成图；

图3是表示现有的无衬纸打印机的固定导向板与压纸滚筒的位置关系的示意图；以及

图4是表示本实施例所涉及的无衬纸打印机的与固定导向板一体地设置的垫板和压纸滚筒的位置关系的示意图。

附图标记说明

1 无衬纸打印机(标签打印机) 2 壳体

2a 主体 2b 上罩

10 导向装置 11 上导向板

11a 第一上导向板 11b 第二上导向板

12 下导向板 12a 第一下导向板

12b 第二下导向板 13、13’ 固定导向板

14 第一导向板 14a 第一宽度导向板

15 第二导向板 15a 第二宽度导向板

16 纸张宽度方向导向部件 17 固定机构

18 纸张下导向部件 19 拉伸弹簧

20 垫板(清洁部件) 21 斜面

22 上表面 23 下表面

30、30’ 打印头 40、40’ 压板滚筒

50 打印部 60 纸张输送通道

70 联动机构 71 第一齿条

72 第二齿条 73 小齿轮

80 导轨机构 81 槽

82 凸部 A 箭头

C 间隙 L 纸张

O 支点

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面，参照附图，对本实用新型所涉及的标签打印机进行说明。在本实施例中，将无衬纸打印机作为标签打印机为例进行说明。

图1是表示本实施例所涉及的无衬纸打印机1的概略构成的示意图。该无衬纸打印机1是在没有衬纸的标签的纸张L的表面上打印规定信息并进行发放的打印机。

在本实施例所涉及的无衬纸打印机1中沿纸张输送通道60按顺序设置有导向装置10、垫板(清洁部)20(详细后述)、热敏打印头(打印头)30及压板滚筒40(打印部50)。导向装置10具有上导向板11、下导向板12、固定导向板(纸张导向板)13。无衬纸标签的纸张L被具有上导向板11、下导向板12及固定导向板13的导向装置10引导，供给给具有热敏打印头30和压板滚筒40的打印部50。固定导向板13位于压板滚筒40的跟前侧设置。压板滚筒40的旋转轴通过未图示的齿轮与可正反转的电机的驱动轴连结。当使驱动轴旋转时，则其旋转力通过齿轮传递给压板滚筒40，无衬纸标签的纸张L沿着箭头A方向(从输送方向上游侧向下游侧)被输送。

在本实施例中，无衬纸标签的纸张L是在连续纸张上将纸张L的上表面用作打印数据信息的打印面、将背面上涂敷有糨糊的纸张。通过这样，打印后进行发放的标签可直接粘贴在目标物体上诸如店铺中销售的商品等上。

无衬纸打印机1的壳体2通常具有主体2a和上罩2b，上罩2b可开闭。主体2a设置有上导向板11、下导向板12、固定导向板13及压板滚筒40，上罩2b设置有热敏打印头30。

打印部50包括隔着纸张输送通道60对置配置的热敏打印头30和压板滚筒40。

热敏打印头30是在基板(未图示)上将多个发热体(未图示)排成一列而形成的所谓线性热敏打印头，并使发热体的排列方向与纸张输送方向正交而配置。在基板的形成有发热体的面的相反一侧的面上粘贴有金属制的具有导电性的放热板。此外，热敏打印头30设置有电压及打印信号用的连接器(未图示)，在该连接器上连结有来自壳体2的配线连接器(未图示)。

图2是表示本实施例所涉及的无衬纸打印机1中卸下上罩2b的主体2a的概略构成图。如图2所示，纸张导向装置10还包括第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15。上导向板11及下导向板12分别设置在第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15上。

具体地说，第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15除分别设置有导向纸张上面的第一上导向板11a(上导向板11)和第二上导向板11b(上导向板12)、导向纸张下面的第一下导向板12a(下导向板12)和第二下导向板12b(下导向板12)外，还分别设置有第一宽度导向板14a及第二宽度导向板15a。

第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15、即导向纸张上面的第一上导向板11a(上导向板11)和第二上导向板11b(上导向板12)、导向纸张下面的第一下导向板12a(下导向板12)和第二下导向板12b(下导向板12)形成有纸张输送通道60的一部分。

第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15通过由第一齿条71、第二齿条72及小齿轮73构成的联动机构70在纸张L的宽度方向上移动自如地被保持。第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15分别安装有第一齿条71、第二齿条72。而且，第一齿条71、第二齿条72与小齿轮73能够相互啮合地向相反方向(相向或反向)进行移动。通过这样的构成，能够防止因纸张导向部件的自重和纸张输送时所涉及的力而导致的纸张导向部件的松动，并缩小无衬纸打印机(标签打印机)1在纸张输送方向上的长度而小型化。

本实施例所涉及的无衬纸打印机1中，由第一齿条71、第二齿条72及小齿轮73构成的联动机构70，与壳体2的主体2a的底面垂直设置。换言之，联动机构70以小齿轮73的旋转中心轴线朝向沿通过第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15导向并输送的纸张L的输送方向的方向配置。通过这样，使无衬纸打印机1的在纸张输送方向上的长度缩短。

而且，在壳体2的主体2a上设置有导向第一下导向板12a、第二下导向板12b的底面的纸张宽度方向导向部件16，用于引导第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15。

此外，第一下导向板12a和第二下导向板12b的底面与纸张宽度方向导向部件16设置有导轨机构80。导轨机构80具有纸张宽度方向的槽81和嵌入该槽81中的凸部82。槽81分别设置在第一下导向板12a和第二下导向板12b上，凸部82设置在纸张宽度方向导向部件16上、或者也可以槽81设置在纸张宽度方向导向部件16上，凸部82分别设置在第一下导向板12a和第二下导向板12b上。

此外，纸张宽度方向导向部件16和固定导向板(纸张导向板)13能够一体形成。

纸张宽度方向导向部件16设置在比纸张L的引导面低的位置，纸张宽度方向导向部件16的下方配置有联动机构70。

在只将可变第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15的联动机构如上那样垂直设置中能够使无衬纸打印机1在纸张L输送方向上的长度缩短，但因纸张导向部件的自重、纸张输送时所涉及的力而导致的纸张导向部件产生有松动(间隙)。

因而，在垂直设置联动机构70且设置导向第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15的导向纸张下面的第一下导向板12a和第二下导向板12b的底面的纸张宽度方向导向部件16的同时，在第一下导向板12a和第二下导向板12b的底面上形成有在纸张宽度方向的槽81及在纸张宽度方向导向部件16形成有嵌入到槽81的凸部82、或者在第一下导向板12a和第二下导向板12b的底面上形成有嵌入到槽81的凸部82及在纸张宽度方向导向部件16形成有槽81。通过这样，具有由槽81和嵌入到槽81的凸部82构成的导轨机构80，并防止因纸张导向部件的自重、纸张输送时所涉及的力而导致的纸张导向部件产生有松动(间隙)，能够使无衬纸打印机1在扫描方向上小型化。

此外，在本实施例所涉及的无衬纸打印机1中，优选具有固定第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15的宽度的固定机构17。

此外，在本实施例中，优选在第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15所对置的中央设置有在纸张宽度方向上具有规定宽度的较窄的纸张下导向部件18。纸张下导向部件18其上表面的高度视为与固定导向板13的上游侧的纸张接触面相同或者大致相同的高度。通过这样，纸张下导向部件18能够防止纸张L的下垂，而且与上表面开放的第一齿条71的上表面滑动接触从而兼做防止第一齿条71的浮起的导向板。因此，通过设置纸张下导向部件18，纸张输送时所涉及的一部分力由纸张下导向部件18接受，从而能够缓和纸张导向部件所涉及的力，因此能够进一步防止纸张导向部件的松动。

下面，对本实施例所涉及的垫板(清洁部)20进行详细说明。

图3是表示现有的无衬纸打印机的固定导向板13’与压纸滚筒40’的位置关系的示意图。如图3所示，固定导向板13’与和打印头30’隔着纸张L’的输送通道对置设置的压板滚筒40’具有间隙地设置，因此就会容易发生标签纸张L’卷入到该间隙C中的故障。而且由于压板滚筒40’与无衬纸标签的纸张L’接触会附着有糨糊从而存在有导致打印品质下降的危险。

图4是表示本实施例所涉及的无衬纸打印机1的与固定导向板13一体地设置的垫板20和压纸滚筒40的位置关系的示意图。如图4所示，垫板(清洁部件)20，渗入有硅胶(带有润滑剂)，与固定导向板13(纸张导向板)连续地一体设置，通过设置在固定导向板13上的拉伸弹簧(弹性部件)19对固定导向板13的偏置以能够向压板滚筒40涂敷硅胶的方式与压板滚筒40无间隙地弹力抵接，以使在防止向压板滚筒40缠绕无衬纸标签纸张L的同时自动清洁压纸滚筒40。

具体地说，在向压板滚筒40推压打印头30并在输送纸张L的同时进行打印的无衬纸打印机1中，在压板滚筒40跟前的固定导向板13的顶端设置渗入硅胶的垫板20，将能够以支点O为中心上下转动的固定导向板13通过拉伸弹簧19向压板滚筒40方向偏置。通过这样，由于作为固定导向板13的一部分的渗入硅胶的垫板20始终与压板滚筒40抵接，所以无衬纸标签纸张L附着在压板滚筒40上的糨糊等污垢自动被清除，且通过设置垫板20使得在固定导向板13和压板滚筒40之间没有间隙，因此也能够防止无衬纸标签纸张L卷入到间隙中的故障发生。

固定导向板13在纸张宽度方向上的宽度为小于等于压板滚筒40在纸张宽度方向的宽度，垫板20在纸张宽度方向上的宽度与纸张固定导向板13的宽度相同，通过这样的构成，能够减少无衬纸打印机(标签打印机)1在纸张宽度方向上的宽度的同时，能够有效地对压板滚筒40涂敷硅胶等润滑剂及进行清洁污垢。

在图4中，垫板20朝向压板滚筒40的面为斜面21。斜面21是从垫板20的上表面22的边缘向下方逐渐倾斜的斜面，通过这样的构成，能够减小垫板20对压板滚筒40的接触面积，从而能够减少垫板20对压板滚筒40的阻力，并能够更可靠地对压板滚筒涂敷硅胶等润滑剂及进行清洁污垢。

在本实施例中，优选斜面21与上表面22的夹角大约为45度，通过这样的构成，在能够更可靠地对压板滚筒40涂敷硅胶等润滑剂及进行清洁污垢的同时，保证垫板20的使用强度。

在本实施例中，斜面21与上表面22的夹角大约为45度，但是不限定于此，也可以垫板20整体以上表面22向下方倾斜、下表面23向上方倾斜的方式沿纸张输送方向朝向压板滚筒40形成V字形的形状，通过这样的构成，能够更可稳定地对压板滚筒40涂敷硅胶等润滑剂及进行清洁污垢。

在本实施例中，虽然将无衬纸打印机1作为标签打印机为例进行了说明，但是不限定于此，诸如也可以是有衬纸的标签打印机。

在本实施例中，列举有第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15具有第一上导向板11a、第二上导向板11b以及第一下导向板12a及第二下导向板12b的例子进行了说明，但是不限定于此，例如，第一纸张导向部件(纸张导向部件)14和第二纸张导向部件(纸张导向部件)15也可以仅进行纸张L的宽度方向的导向。

此外，在本实施例中，列举联动机构70与主体2a的底面垂直设置的例子进行了说明，但是不限定于此，联动机构70只要与被纸张导向部件导向的纸张的面垂直就可以。因此，例如，当纸张L被从上下方向插入时，联动机构70与被纸张导向部件导向的纸张L的面垂直。这时，联动机构70与主体2a的底面平行。因而，能够使无衬纸打印机1在纸张L的输送方向上的长度缩短从而使其小型化。

在本实施例中，虽然用无衬纸打印机1从无衬纸打印机1外部供给无衬纸标签的纸张L的例子进行了说明，但是本实用新型的应用不限定于此，例如，当然也可以是在无衬纸打印机1的主体2a中支撑有无衬纸标签纸张卷绕成辊状的纸卷的无衬纸打印机。

根据本实施例的无衬纸打印机1，通过在导向装置10的固定导向板13的顶端连续一体地设置有带有硅胶的垫板(清洁部件)20，而且通过拉伸弹簧19该垫板20以与压板滚筒40无间隙的方式始终与压板滚筒40弹力抵接，通过这样，无衬纸标签纸张L附着在压板滚筒40上的糨糊等污垢自动被清除，且通过设置垫板20使得在固定导向板13和压板滚筒40之间没有间隙，因此也能够防止无衬纸标签纸张L缠绕或卷入到间隙中的故障发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。