一种标签打印机及其色带盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打印机，特别涉及一种标签打印机及应用在该标签打印机上的色带盒。
【背景技术】
[0002]标签打印机指的是无需与电脑相连接，打印机自身携带输入键盘，内置一定的字体、字库和相当数量的标签模板格式，通过机身直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后直接打印输入的打印机。
[0003]现有标签打印机主要由打印机机芯和安装在机芯内的色带盒组成，使用过程中，色带盒内的基膜、底纸和碳带传动到机芯的打印头组件，通过打印头将碳带加热并印制到底纸上，最后压上基膜，生成标签，在机芯出口处通过全切剪刀将标签剪下。
[0004]现有技术中，为了便于导引出并压紧透明基膜，通常在色带盒的出口部位设置覆膜辊轴套，在机芯对应出口的部位设置覆膜辊轴以及与覆膜辊轴套对应的副胶辊胶套，由于副胶辊胶套安装在打印头压紧组件上，随打印头压紧组件上下活动，向下活动时，副胶辊胶套与覆膜辊轴套压紧透明基膜，所以副胶辊胶套与覆膜辊轴套的间距必须在预定范围，若副胶辊胶套与覆膜辊轴套间距太小，在副胶辊胶套与覆膜辊轴套压紧时，容易对透明基膜压的太紧，影响透明基膜输出，若副胶辊胶套与覆膜辊轴套的间距太大，副胶辊胶套与覆膜辊轴套压紧时，透明基膜太宽松，容易造成输出的透明基膜带皱褶，打印出的标签内容易出现气泡。
[0005]而现有的覆膜辊轴套通常设置在色带盒上，为了便于安装覆膜辊轴套，覆膜辊轴套与覆膜辊轴通常是过盈配合，这就造成标签打印机安装上色带盒之后副胶辊胶套与覆膜辊轴套之间间距太大或者太小，副胶辊胶套与覆膜辊轴套之间间距无法准确定位，影响标签打印机的生产工作。
[0006]另外，在色带盒运输过程中容易震动，碳带卷轴在震动的过程中容易使卷轴松动释放部分碳带，这样会造成碳带松散，此时打印出的标签字迹容易出错，造成打印失败，现有的办法是将色带盒的碳带卷轴使用通明胶带黏贴住，在使用后的色带盒上透明胶带拆卸后将无法起到固定碳带卷轴的作用。
【发明内容】
[0007]为了解决目前副胶辊胶套与覆膜辊轴套之间间距无法准确定位，影响标签打印机正常工作的技术问题，本发明提供一种标签打印机色带盒及设置有该色带盒的标签打印机。
[0008]本发明提供了一种标签打印机色带盒，包括盒体，
所述盒体内设置有基膜纸卷轴组件、覆膜带卷轴组件和碳带卷轴组件；
所述覆膜带卷轴组件上设置有覆膜，所述基膜纸卷轴组件上设置有基膜纸；
所述盒体的出口区域设置有用于套在覆膜辊轴套外的安装凹槽，其中，所述覆膜经打印后在所述安装凹槽上部与所述基膜纸压合后生成标签。
[0009]进一步地，所述安装凹槽为圆弧型槽孔。
[0010]进一步地，所述安装凹槽开口部位一侧设置有第一上压块，所述安装凹槽开口部位另一侧设置有第二上压块，所述基膜纸从所述第一上压块下穿过，所述标签从所述第二上压块下穿过。
[0011]进一步地，所述碳带卷轴组件包括碳带卷芯；
所述盒体上设置有用于安装所述碳带卷芯的碳带安装孔；其中，
所述碳带卷芯的轴向端部设置有多个卡槽；
所述碳带安装孔的周边区域设置有压在所述卡槽上的弹性压紧组件，其中，
所述弹性压紧组件包括覆盖所述碳带卷芯径向中心区域的中心部。
[0012]进一步地，所述弹性压紧组件包括:
固定在所述碳带安装孔侧壁上的弹性压杆；
固定在所述弹性压杆顶部并压在所述卡槽内的卡块；
所述中心部为设置在所述弹性压杆上并与所述所述碳带卷芯径向中心区域对应的中心环。
[0013]进一步地，所述覆膜上设置有监测部；
所述盒体上设置有用于监测所述覆膜的监测部的光电监测凹槽。
[0014]进一步地，所述监测部包括设置在所述覆膜的输出末端区域上的多个黑带； 所述光电检测凹槽包括设置在所述覆膜两侧的所述盒体上第一监测凹槽和第二监测凹槽。
[0015]进一步地，所述盒体底侧设置有防伪凹槽；
所述防伪凹槽内安装有防伪卡。
[0016]本发明还提供一种标签打印机，所述标签打印机设置有上述的标签打印机色带合
ΙΤΓΤ.0
[0017]进一步地，所述标签打印机包括机芯，所述机芯上设置有与所述安装凹槽对应的覆膜辊轴套以及与所述覆膜辊轴套对应的副胶辊胶套；
所述机芯上还设置有与所述第一监测凹槽和所述第二监测凹槽对应的第一光电监测探头和第二光电检测探头。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
本发明提供的一种标签打印机色带盒，包括盒体，盒体内设置有基膜纸卷轴组件、覆膜带卷轴组件和碳带卷轴组件；覆膜带卷轴组件上设置有覆膜，基膜纸卷轴组件上设置有基膜纸；盒体的出口区域设置有用于套在覆膜辊轴套外的安装凹槽，其中，覆膜经打印后在所述安装凹槽上部与所述基膜纸压合后生成标签本发明实施例通过将覆膜辊轴套设置在打印机机芯上，并在色带盒上设置有用于套在覆膜辊轴套上的安装凹槽，省去了覆膜辊轴套，该结构能够使原本安装在打印机色带盒上的覆膜辊轴套可以固定在机芯上，使副胶辊胶套与覆膜辊轴套的间距在机芯上可以准确定位，提高标签打印机的打印效果，而且还能够减少色带盒的成本。
【附图说明】
[0019]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例标签打印机色带盒的结构示意图；
图2为本发明实施例标签打印机色带盒的分解示意图；
图3为本发明实施例标签打印机色带盒的仰视示意图；
图4为本发明实施例标签打印机的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
1、盒体；11、出口区域；12、安装凹槽；13、第一上压块；14、第二上压块；15、碳带安装孔；16、弹性压杆；17、卡块；18、中心环；19、防伪凹槽；2、基膜纸卷轴组件；21、基膜纸；3、覆膜带卷轴组件；31、覆膜；4、碳带卷轴组件；41、碳带卷芯；42、卡槽；5、第一监测凹槽；51、第二监测凹槽；6、标签打印机；61、覆膜辊轴套；62、第一光电监测探头；63、第二光电监测探头；64、副胶辊胶套；7、仿伪卡；8、标签。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明:
本发明提供了一种标签打印机色带盒，如图1-图4所示，包括盒体1，盒体I内设置有基膜纸卷轴组件2、覆膜带卷轴组件3和碳带卷轴组件4 ;覆膜带卷轴组件3上设置有覆膜31，所述基膜纸卷轴组件2上设置有基膜纸，盒体I的出口区域11设置有用于套在覆膜辊轴套61外的安装凹槽12，其中，覆膜31经打印后在安装凹槽12上部与基膜纸21压合后生成标签。
[0023]本发明实施例通过将标签打印机色带盒上的覆膜辊轴套61省去，并更换成用于套在覆膜辊轴套上的安装凹槽12，副胶辊胶套64与覆膜辊轴套61可以安装在标签打印机6的机芯上，副胶辊胶套64与覆膜辊轴套6 I的间距可以准确定位，不会因为更换色带盒而影响副胶辊胶套64与覆膜辊轴套61间距，便于标签打印机正常打印。
[0024]由于色带盒为一次性用品，使用完后要更换新的色带盒，在每个色带盒上均安装覆膜辊轴套61还会提高其成本，该发明实施例还能减少色带盒成本的效果。
[0025]优选的，如图1和图2所示，该安装凹槽12为圆弧型槽孔，其内径略大约覆膜辊轴套61的外径，与覆膜辊轴套61过盈配合，便于安装该色带盒。
[0026]覆膜31从覆膜带卷轴组件3上伸出后通过导向组件导向经标签打印机的打印头打印后在盒体I的出口区域11与基膜纸21压合生成标签并输出，其中，在安装凹槽12开口部位左侧(方位以图中所示为准)设置有第一上压块13，在安装凹槽1