一种可移动的轮对打标装置的制作方法

本实用新型涉及轮对打标领域，特涉及一种可移动的轮对打标装置。

背景技术：

轮对是机车车辆上与钢轨相接触的部分，由左右两个车轮牢固地压装在同一根车轴上所组成。在轮对组装后，需要在车轴端面刻打标记。

现有轮对打标记时，其打标装置固定在地面上不移动，在打标过程中，首先采用吊装方式将轮对吊装在打标装置前。在吊装过程中，需要动用天车将轮对吊起，且吊装过程需要2个人配合才能将轮对固定在2个带V型定位块的方凳上；在打标完成后，又要将轮对吊回到原先的位置，整个打标过程操作很不方便，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可移动的轮对打标装置。本实用新型装置的底板下方固定万向脚轮和固定脚轮，两个万向脚轮固定在底板前侧，两个固定脚轮固定在底板后侧，底板后侧上方的底板上固定连接打标机座，底板中部设置支架体，底板前侧设置扶手。本实用新型具有能够对放置在不同部位的轮对打标；且打标过程中不需要动用大型吊装设备，减少了打标操作人员操作程序，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种可移动的轮对打标装置，包括万向脚轮、底板、支架体、扶手、固定脚轮、打标机座，所述的支架体包括上下两层，下层为支撑板，上层为计算机盒，所述的扶手为到U字形，其特征在于：所述的底板下方固定万向脚轮和固定脚轮，两个万向脚轮固定在底板前侧，两个固定脚轮固定在底板后侧，底板后侧上方的底板上固定连接打标机座，底板中部设置支架体，底板前侧设置扶手。

根据如上所述的可移动的轮对打标装置，其特征在于：所述的可移动的轮对打标装置还包括升降台，升降台设置在打标机座与底板之间，升降台底部通过升降杆与底板连接，升降台上部设置平台，平台上固定连接打标机座。

根据如上所述的可移动的轮对打标装置，其特征在于：所述的打标机座设置支撑槽，扶手与底板采用销轴连接。

本实用新型的有益效果是：一是打标装置不需要安放在固定的地方，可移动对放置在不同部位的轮对打标；二是不需要动用大型吊装设备，减少了打标操作人员操作程序，提高了生产效率；三是可以对放置在不同高度，不同型号的轮对打标。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为实用新型另一实施例的结构示意图；

图3为实用新型又一实施例的结构示意图；

图4为支架体的主视图；

图5为支架体的俯视图；

图6为扶手的俯视图；

图7为扶手的俯视图。

附图标记说明：万向脚轮1、底板2、支架体3、支撑板31、计算机盒32、扶手4、固定脚轮5、打标机座6、支撑槽61、升降台7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的可移动的轮对打标装置包括万向脚轮1、底板2、支架体3、扶手4、固定脚轮5、打标机座6，底板2下方固定万向脚轮1和固定脚轮5，两个万向脚轮1固定在底板2前侧，两个固定脚轮5固定在底板2后侧，底板2后侧上方的底板2上固定连接打标机座6，底板2中部设置支架体3，底板2前侧设置扶手4。

如图4和图5所示，本实用新型的支架体3包括上下两层，下层为支撑板31，上层为计算机盒32，支撑板31用于安装打印机控制器，计算机盒32用于放置电脑，这样时打印机设备可以整体移动，且电脑设置在上层，便于实际使用过程中的操作。

如图6和图7所示，本实用新型的扶手4为到U字形，这样便于在设置升降台7时，便于设备的整体固定。

打标机座6的钢针有一定的移动范围，但是对于不同型号的轮对，轮对高度差较大，且在生产过程中，根据生产的需求，轮对的放置高度也不一致，造成某些轮对需要进行位置调整才能进行打标。为此，本实用新型提供了可移动的轮对打标装置另一实施例，如图2和图3所示，在打标机座6与底板2之间增设升降台7，升降台7底部通过升降杆与底板2连接，升降台7上部设置平台，平台上固定连接打标机座6。本实用新型的打标机座6设置支撑槽61，扶手4与底板2采用便于安装固定的连接，如采用销轴连接。推动时，如图2所示，将扶手4固定在底板2前方；升降打标时，如图3所示，先将升降台7升起，然后将扶手4的销轴打开，旋转一定角度，使扶手4背部卡入支撑槽61，重新固定扶手4的销轴，即可进行打标，这样可以确保打标过程平稳，且可以对放置位置高度不同，型号不同的轮对进行打标。本实用新型中，如果升降台7可以升降多个不同的点，则在升降高度对应的打标机座6设置支撑槽61，即支撑槽61为多个。