一种适用于全轮转印刷上光油的版筒的制作方法

本实用新型涉及轮转印刷设备技术领域，特指一种适用于全轮转印刷上光油的版筒。

背景技术：
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电子类标签的生产过程中，需要在标签的表面涂布光油，俗称上光油工序。传统的上光油工序，是采用间歇式轮转印刷上光油工艺，通过凸版版筒上光油，上光油过程中，需来回拉纸，生产效率低，还需要制作菲林与树脂板，生产麻烦。有鉴于此，有些工厂采用全轮转印刷上光油工艺，单向走纸，生产效率高，但全轮转印刷上光油工艺需要购买专门的上光油版筒，价格非常昂贵。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种在凸版版筒基础上改进的适用于全轮转印刷上光油的版筒。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种适用于全轮转印刷上光油的版筒，包括呈圆柱形的凸版版筒本体，凸版版筒本体内开设有用于安装转轴的安装区域，安装区域呈阶梯形状设置，安装区域包括内径较大的内区域、位于内区域两端的内径较小的外区域，凸版版筒本体的外侧表面包裹有可用于全轮转印刷上光油的塑胶层，凸版版筒本体的一端固定设置有第一环形体，第一环形体开设有第一定位孔，凸版版筒本体的另一端固定设置有第二环形体，第二环形体开设有第二定位孔。

所述凸版版筒本体的长度为280毫米、直径为88毫米，所述塑胶层的厚度为5毫米，所述第一环形体的长度、第二环形体的长度均为10毫米。

所述第一定位孔呈“T”字型，第二定位孔为方形的盲孔。

本实用新型有益效果为：其包括呈圆柱形的凸版版筒本体，凸版版筒本体内开设有用于安装转轴的安装区域，安装区域呈阶梯形状设置，安装区域包括内径较大的内区域、位于内区域两端的内径较小的外区域，凸版版筒本体的外侧表面包裹有可用于全轮转印刷上光油的塑胶层，凸版版筒本体的一端固定设置有第一环形体，第一环形体开设有第一定位孔，凸版版筒本体的另一端固定设置有第二环形体，第二环形体开设有第二定位孔。本实用新型通过对凸版版筒进行包胶处理，形成可用于全轮转印刷上光油的塑胶层，从而直接适用于全轮转印刷上光油工艺，无需另外购买专门的上光油版筒，既提高了生产效率，也降低了设备成本。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的第一环形体的左侧结构示意图。

图3是本实用新型的第二环形体的右侧结构示意图。

具体实施方式：

见图1～3所示，本实用新型包括呈圆柱形的凸版版筒本体1，即原来用于间歇式轮转印刷上光油的凸版版筒。其中，凸版版筒本体1内开设有用于安装转轴的安装区域，安装区域呈阶梯形状设置，安装区域包括内径较大的内区域11、位于内区域11两端的内径较小的外区域12，以更好地稳固安装转轴。凸版版筒本体1的外侧表面包裹有可用于全轮转印刷上光油的塑胶层2，即对凸版版筒本体1进行包胶处理，形成可用于全轮转印刷上光油的塑胶层2，从而直接适用于全轮转印刷上光油工艺，无需另外购买专门的上光油版筒，既提高了生产效率，也降低了设备成本。凸版版筒本体1的一端固定设置有第一环形体3，第一环形体3开设有第一定位孔31，凸版版筒本体1的另一端固定设置有第二环形体4，第二环形体4开设有第二定位孔41，以便于较好地安装于全轮转印刷上光油设备。

优选的，凸版版筒本体1的长度(L1)为280毫米、直径(D1)为88毫米，塑胶层2的厚度(H)为5毫米，第一环形体3的长度(L2)、第二环形体4的长度(L3)均为10毫米；第一定位孔31呈“T”字型，第二定位孔41为方形的盲孔。此结构，适用于一定规格的全轮转印刷上光油设备，安装方便，对位准确。

在使用时，本实用新型可直接安装于全轮转印刷上光油设备，用于在标签的表面涂布光油。因此，在间歇式轮转印刷上光油设备升级为全轮转印刷上光油设备时，不用丢弃原来的凸版版筒，只要采用本实用新型的技术方案，对凸版版筒本体1进行包胶处理，形成可用于全轮转印刷上光油的塑胶层2，从而直接适用于全轮转印刷上光油工艺，无需另外购买专门的上光油版筒，既提高了生产效率，也降低了设备成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。