热风固化网点提升局部辉度装置的制作方法

本实用新型属于导光板加工设备领域，更具体而言，本实用新型涉及一种热风固化网点提升局部辉度装置。

背景技术：

导光板(Light Guide)是一种光学材料，主要用的材质是PMMA(亚克力或称有机玻璃)。设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。

在导光板的制作过程中，传统方式是通过整体红外线烘烤的加热方式进行整块导光板的加热，无法有效的改善局部异常导致的辉度或者均匀度差异。

整体烘烤存在以下问题点：

1.整体烘烤对于均匀度提升幅度较小，只有3％～5％；

2.现今大尺寸及薄板的导入，整体烘烤易造成烘烤翘曲而报废，在整体搬运的过程中因刮伤而导致报废；

3.整体烘烤对于因印刷及网版局部异常导致的单点及单边辉度偏低收效甚微；

4.整体烘烤时效性差。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种热风固化网点提升局部辉度装置，解决了上述导光板整体烘烤的均匀度提升幅度小、容易报废、时效性差等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种热风固化网点提升局部辉度装置，包括：

机台支撑装置，所述机台支撑装置上安装有上下位置及热风固化控制器；

上下滑轨支撑装置，所述上下滑轨支撑装置固定在所述机台支撑装置上，所述上下滑轨支撑装置上安装有上下滑轨位置调整装置，所述上下滑轨位置调整装置沿所述上下滑轨支撑装置上下调整滑动；

左右热风位置调整装置，在所述左右热风位置调整装置中设有一个主支撑杆和若干个支撑调整杆，所述主支撑杆与所述上下滑轨位置调整装置相固定，若干个所述支撑调整杆以其中心点为支点交叉安装在主所述支撑杆上；

热风固化装置，所述热风固化装置安装在主所述支撑杆和所述支撑调整杆的交叉点处以及所述支撑调整杆的中心点两侧。

进一步的，所述支撑调整杆的数量为两根，所述热风固化装置的数量为五个。

进一步的，所述热风固化装置的下方设有热风固化开槽口，所述热风固化开槽口的下端设有圆形喷头。

进一步的，所述圆形喷头的直径为2CM。

进一步的，所述圆形喷头的直径为4CM。

进一步的，所述圆形喷头的直径为8CM。

采用上述技术方案后，本实用新型通过对导光板局部加热的方式完成网点的二次固化，使得网点上的油墨树脂及氧化硅再次固化，在网点外围形成固化层，增强了局部网点表面的发射率，从而增加此区域网点的整体发射，使得光源在此实现全反射来提升辉度，有效地改善部分网点辉度异常导致的均匀度异常，使导光板的均匀度提升5％～10％。通过对热风固化装置的上下左右位置自动调节进行局部供热，避免整体搬运烘烤，烘烤效果好，时效性强，且不会对导光板造成二次伤害，能够有效地降低报废率，提升导光板的整体品质。

附图说明

图1是本实用新型热风固化网点提升局部辉度装置的整体示意图；

图2是本实用新型热风固化网点提升局部辉度装置进行上下位置调整前的状态示意图；

图3是本实用新型热风固化网点提升局部辉度装置进行上下位置调整后的状态示意图；

图4是本实用新型热风固化网点提升局部辉度装置进行左右位置调整前的状态示意图；

图5是本实用新型热风固化网点提升局部辉度装置进行左右位置调整后的状态示意图；

图6是本实用新型热风固化网点提升局部辉度装置的工作状态示意图；

图7是热风固化开槽口5-1的示意图；

图8是热风固化开槽口5-2的示意图；

图9是热风固化开槽口5-2的示意图。

图中：

1：机台支撑装置 2：上下滑轨支撑装置 3：上下滑轨位置调整装置 4：左右热风位置调整装置 41：主支撑杆 42：支撑调整杆 5：热风固化装置 5-1、5-2、5-3：热风固化开槽口 6：上下位置及热风固化控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种热风固化网点提升局部辉度装置，包括机台支撑装置1、上下滑轨支撑装置2、上下滑轨位置调整装置3、左右热风位置调整装置4、热风固化装置5、上下位置及热风固化控制器6；

机台支撑装置1用于安装固定其他装置和放置工件，在机台支撑装置1的一侧安装上下位置及热风固化控制器6；

上下滑轨支撑装置2，上下滑轨支撑装置2固定在机台支撑装置1上，上下滑轨支撑装置2上安装有上下滑轨位置调整装置3，上下滑轨位置调整装置3可沿上下滑轨支撑装置2上下滑动；

左右热风位置调整装置4，左右热风位置调整装置4中设有若干个热风固化装置5，在左右热风位置调整装置4中含有一个主支撑杆41和若干个支撑调整杆42，主支撑杆41与上下滑轨位置调整装置3相固定，若干个支撑调整杆42中心点交叉安装的主支撑杆41上，在主支撑杆41和支撑调整杆42的交叉点处以及支撑调整杆42的中心点两侧均安装有热风固化装置5，热风固化装置5的下方设有热风固化开槽口，所述热风固化开槽口的下端设有圆形喷头。

安装在支撑调整杆42上的热风固化装置5可沿支撑调整杆42进行左右位置的调节，热风固化装置5可以在支撑调整杆42的端点到中心点处任意调节，图4和图5是本实用新型热风固化网点提升局部辉度装置进行左右位置调整前后的状态示意图；由于左右热风位置调整装置4中的主支撑杆41与上下滑轨位置调整装置3固定连接，因此左右热风位置调整装置4整体可以沿上下滑轨支撑装置2进行上下位置的调整，图2和图3是本实用新型热风固化网点提升局部辉度装置进行上下位置调整前后的状态示意图。

作为选择，在本实用新型中的支撑调整杆42的数量为两根，两根支撑调整杆42交叉安装在主支撑杆41上，在两根支撑调整杆42的两侧分别安装有热风固化装置5，在主支撑杆41和支撑调整杆42的交叉点处也设有一个热风固化装置5，因此，在本实施例中总共有五个热风固化装置5，通过上下位置及热风固化控制器6可以来控制五个热风固化装置5的上下左右位置以及启停状态，在对需要局部固化的导光板进行局部的固化时，可以五个热风固化装置5同时进行热风固化，也可以单独控制单个的热风固化装置5进行热风固化。

使用本实用新型热风固化网点提升局部辉度装置对导光板进行加工时，先根据导光板尺寸的大小来进行对应热风固化开槽口的选择，然后根据网点设计点位的要求，找出具体的网点位置，进行热风固化装置5位置的调整，通过左右热风位置调节装置4、热风固化装置5控制的五个点的热风固化装置5进行位置的调节，实现MNT机种及TV大尺寸机种的共用性，即实现大小尺寸的互换共用。如图6所示，通过上下滑轨支撑装置2和上下滑轨位置调整装置3可以实现热风固化装置5上下位置的调节，当热风固化装置5调整到导光板上方2CM处时，热风固化装置5对导光板进行局部面积的热风固化。

根据导光板尺寸大小进行对应热风固化开槽口的选择如下：

MNT机种选用热风固化开槽口5-1，直径为2CM圆形喷头，如图7所示；

32英寸～40英寸TV机种选用热风固化开槽口5-2，直径4CM圆形喷头，如图8所示；

40英寸以上TV机种选用热风固化开槽口5-3，直径8CM圆形喷头，如图9所示。

本实用新型通过局部加热的方式完成网点的二次固化，使得网点上的油墨树脂及氧化硅再次固化，在网点外围形成固化层，增强了局部网点表面的发射率，从而增加此区域网点的整体发射，使得光源在此实现全反射来提升辉度，有效地改善部分网点辉度异常导致的均匀度异常，使导光板的均匀度提升5％～10％。通过对热风固化装置5的上下左右位置自动调节进行局部供热，避免整体搬运烘烤，烘烤效果好，时效性强，且不会对导光板造成二次伤害，能够有效地降低报废率，提升导光板的整体品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。