烫金机定位烫电眼支撑装置的制作方法

本实用新型涉及印刷行业的烫金装置，更具体地说，涉及一种烫金机定位烫电眼支撑装置。

背景技术：

印刷行业规模性企业产品烫金普遍使用平压平的烫金方式，而圆压圆烫金机设备具有生产效率高、产品的精度高、振动小、噪音低、全息烫金定位准确、节省电化铝箔等优点，目前逐渐被印刷烟包行业所认可。

圆压圆烫金机的原电化铝支架为一种简易装置，原定位烫电眼支架电眼的横向移动只设计了简易的粗调，整体设计太简单。每次调整定位烫电眼时需停机后松开锁紧螺丝，迎槽型口左右移动，然后开机查看套准的精度，需多次反复地调整，有时调整时间长达几个小时，不但造成浪费，同时影响工作效率。影响产品的投入产出率。

另外，原定位烫电化铝支撑部分采用45号钢的轴支撑，存在以下缺陷：1、电化铝运行过程中阻力增大，影响烫印的精度；2、容易造成电化铝支撑轴的磨损，一方面造成光纤电眼与色标距离的改变，另一方面使轴表面平整度降低，影响烫金的精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的烫金机定位烫电眼支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烫金机定位烫电眼支撑装置，包括光纤电眼检测装置、安装座、调节座、以及位置粗调装置；

所述调节座的安装在所述位置粗调装置上，所述位置粗调装置对所述调节座的横向、纵向位置进行调节；

所述光纤电眼检测装置安装在所述安装座上，所述安装座安装在所述调节座上，且所述安装座和所述调节座之间设有对所述安装座的横向位置进行微调的微调机构，所述微调机构的调整精度高于所述位置粗调装置的调整精度。

优选地，所述微调机构包括横向设在所述调节座上的调节丝杆，所述安装座与所述调节丝杆配合，以在所述调节丝杆转动时带动所述安装座横向移动。

优选地，所述安装座上设有在调整位置后锁合固定到所述调节丝杆上的锁合机构。

优选地，所述锁合机构包括在所述安装座上开设的开槽、以及将所述开槽锁紧的锁合件；

所述调节丝杆穿设所述开槽的两相对侧；或，所述开槽夹设所述调节丝杆。

优选地，所述安装座上设有与所述调节座配合、以防止所述安装座绕所述调节丝杆的轴线转动的定位部。

优选地，所述定位部包括与所述调节座卡合、并与所述调节座滑动配合的滑槽。

优选地，所述光纤电眼检测装置包括光纤电眼；

所述位置粗调装置包括纵向位置可调的第二调整座，所述调节座横向位置可调地安装在所述第二调整座上；

所述烫金机定位烫电眼支撑装置还包括沿横向设置在所述第二调整座上的球墨铸铁材质的电化铝支撑轴，所述电化铝支撑轴与所述光纤电眼相邻，以供定位烫电化铝在两者间通过。

优选地，所述电化铝支撑轴内设有容气腔，所述第二调整座包括供所述电化铝支撑轴安装的支撑板，所述支撑板上设有向所述电化铝支撑轴的容气腔内充气的充气机构。

优选地，所述充气机构包括进气堵头，所述支撑板上设有供所述进气堵头穿设安装的安装孔，所述电化铝支撑轴的一端为开口，所述开口与所述安装孔相对设置；

所述进气堵头穿设所述安装孔对所述开口封堵，所述安装孔的侧壁上设有连通到所述支撑板的外表面的充气孔，所述进气堵头的周圈上设有与所述充气孔对应的凹槽，所述凹槽内设有连通所述充气孔和所述电化铝支撑轴的内腔的进气孔。

优选地，所述位置粗调装置还包括导轨、第一调整座，所述导轨上设有横向延伸设置的导向槽，所述第一调整座上设有纵向延伸设置的第一导槽；

所述第二调整座还包括基座和导向块，所述支撑板连接在所述基座和所述导向块之间，所述基座上设有横向设置的第二导槽；

所述第一调整座横向位置可调地与所述导轨的导向槽配合，所述导向块与所述第一导槽滑动配合，使得所述第二调整座纵向位置可调地安装在所述第一调整座的第一导槽上，所述调节座横向位置可调地与所述第二调整座的第二导槽配合。

实施本实用新型的烫金机定位烫电眼支撑装置，具有以下有益效果：本实用新型的烫金机定位烫电眼支撑装置在安装座和调节座之间设有对安装座的横向位置进行微调的微调机构，微调机构的调整精度高于位置粗调装置的调整精度。当对调节座的位置进行初步调节到相应的位置后，可以利用微调机构继续调整安装座的横向位置，让光纤电眼检测装置与位于光纤电眼检测装置和电化铝支撑轴之间的定位烫电化铝的位置定位更加准确，提升了定位精度，同时也提升了调整的工作效率，节省了时间，提升了产量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的烫金机定位烫电眼支撑装置的立体结构示意图；

图2是图1中的位置粗调装置的分解结构示意图；

图3是图1中的光纤电眼检测装置、安装座、调节座之间的分解示意图；

图4是图1中的电化铝支撑轴与支撑板、充气机构之间的分解示意图；

图5是图4中的进气堵头的零件示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的烫金机定位烫电眼支撑装置包括光纤电眼检测装置1、安装座2、调节座3、位置粗调装置4、以及电化铝支撑轴5。

调节座3的安装在位置粗调装置4上，位置粗调装置4对调节座3的横向、纵向位置进行调节。光纤电眼检测装置1安装在安装座2上，安装座2安装在调节座3上，且安装座2和调节座3之间设有对安装座2的横向位置进行微调的微调机构6，微调机构6的调整精度高于位置粗调装置4的调整精度。当对调节座3的位置进行初步调节到相应的位置后，可以利用微调机构6继续调整安装座2的横向位置，让光纤电眼检测装置1与位于光纤电眼检测装置1和电化铝支撑轴5之间的定位烫电化铝7的位置定位更加准确，提升了定位精度，同时也提升了调整的工作效率，节省了时间，提升了产量。

如图2所示，在一些实施例中，位置粗调装置4包括导轨41、第一调整座42、第二调整座43。导轨41上设有横向延伸设置的导向槽411，第一调整座42横向位置可调地与导轨41的导向槽411配合。

第二调整座43包括基座431、支撑板432、以及导向块433，支撑板432连接在基座431和导向块433之间，在其他实施例中，第二调整座43也可为一体结构。第一调整座42上设有纵向延伸设置的第一导槽421，导向块433与第一导槽421滑动配合，使得第二调整座43纵向位置可调地安装在第一调整座42的第一导槽421上。基座431上设有横向设置的第二导槽4311，调节座3横向位置可调地与第二调整座43的第二导槽4311配合。第一调整座42、第二调整座43、调节座3在位置调整后通过螺栓的锁固件锁合定位，位置粗调装置4通过以上结构实现调节座3的横向和纵向位置初步调整。

如图3所示，光纤电眼检测装置1包括光纤电眼11和固定座12，固定座12与安装座2连接，让光纤电眼检测装置1随安装座2的移动调节位置。

结合图1、图4所示，电化铝支撑轴5沿横向设置在第二调整座43上，电化铝支撑轴5与光纤电眼11相邻，以供定位烫电化铝7在两者间通过。定位烫电化铝7表面分为图案部分、色标部分；每个图案对应一个色标，色标为光可透性，色标的功能是保障产品每个烫金图案的精度。

优选地，电化铝支撑轴5为球墨铸铁材质，可以利用球墨铸铁材质的透气性，在电化铝支撑轴5的表面形成气层，使定位烫电化铝7悬浮在电化铝支撑轴5的表面，不与电化铝支撑轴5接触，从而使定位烫电化铝7无阻力工作而且不会造成电化铝支撑轴5的磨损。

如图4所示，进一步地，电化铝支撑轴5安装在支撑板432上，电化铝支撑轴5内设有容气腔，支撑板432上设有向电化铝支撑轴5的容气腔内充气的充气机构8，从而使气体从电化铝支撑轴5的内部向外透出，在表面形成气层。

充气机构8包括进气堵头81，支撑板432上设有供进气堵头81穿设安装的安装孔4321。电化铝支撑轴5的一端为开口，开口与安装孔4321相对设置，电化铝支撑轴5、进气堵头81分别从支撑板432的两侧安装，进气堵头81穿设安装孔4321对开口封堵。

优选地，进气堵头81与电化铝支撑轴5的开口螺纹配合，在支撑板432的两侧分别设有密封圈82进行密封。在其他实施例中，进气堵头81也可与电化铝支撑轴5的开口过盈配合或卡合配合。

充气机构8还包括在安装孔4321的侧壁上设置连通到支撑板432的外表面的充气孔4322，充气孔4322外可连接充气接头83，充气接头83与气源连接，向电化铝支撑轴5内充气。如图5所示，进气堵头81的周圈上设有与充气孔4322对应的凹槽811，凹槽811内设有连通充气孔4322和电化铝支撑轴5的内腔的进气孔812。

再如图3所示，在一些实施例中，微调机构6包括横向设在调节座3上的调节丝杆61，安装座2与调节丝杆61配合，以在调节丝杆61转动时带动安装座2横向移动。调节丝杆61为螺纹驱动，可实现安装座2的细微移动，进而提升调节的进度。在其他实施例中，微调机构6也可包括可伸缩的活塞杆，活塞杆由马达驱动伸缩，带动安装座2横向移动。

进一步地，安装座2上设有在调整位置后锁合固定到调节丝杆61上的锁合机构21，可以防止在调整到位后安装座2再产生位置偏移，影响调整后的精度。

在一些实施例中，锁合机构21包括在安装座2上开设的开槽211、以及将开槽211锁紧的锁合件212。进一步地，调节丝杆61穿设开槽211的两相对侧，锁合件212为螺杆，连接在开槽211的两相对侧，在锁紧时，将开槽211的开口缩小，进而与调节丝杆61的螺牙紧配，可防止安装座2相对调节丝杆61轴向移动。

在其他实施例中，也可为开槽211夹设调节丝杆61，当将开槽211锁紧时，夹紧调节丝杆61，实现安装座2与调节丝杆61的位置固定。

在一些实施例中，为了使安装座2只沿调节丝杆61的轴向移动，不会在调节丝杆61的轴向转动，安装座2上设有与调节座3配合、以防止安装座2绕调节丝杆61的轴线转动的定位部22。

进一步地，定位部22包括与调节座3卡合、并与调节座3滑动配合的滑槽221，滑槽221卡合到调节座3上，可防止安装座2转动。在其他实施例中，也可在调节座3上设置槽，让定位部22延伸到槽内与调节座3配合，实现周向的定位。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。