一种带有减震装置的丝印机的制作方法

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为一种带有减震装置的丝印机。

背景技术：

丝印机是常见的用于印刷文字和图像的印刷机器，在印刷过程中需要将印刷的文字和图像制成印板，然后再转印到承印物上，这就需要对印板与印承物进行挤压，然而现有的丝印机，往往不能控制丝印的深度，这样就使得面对不同规格与不同需求的印刷操作时，丝印的效果变得不佳，而且，在印刷时，往往会产生震动，然而，现有的丝印机往往不具备减震功能，这样就会对印刷的效果产生影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有减震装置的丝印机，能够对丝印深度进行调节，具有减震功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有减震装置的丝印机，包括立柱，所述立柱的上端设有主体，所述主体的右侧面设有控制器，所述主体的上表面前端设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的表面设有第一皮带轮，所述主体的上表面后端设有自动输送装置，所述自动输送装置与电机之间的主体的上表面左、右两端均设有挡板，所述挡板的上端设有通槽，所述通槽的前、后侧面设有滑槽，所述滑槽之间设有直线电机，所述直线电机与滑槽滑动连接，所述直线电机的下表面设有第二弹簧，所述第二弹簧与直线电机的连接处设有第二压力传感器，所述第二弹簧的下端设有第二连接块，所述第二连接块的相对侧通过联轴器连接有第一锟轴，所述第一锟轴的下方的通槽的下表面设有第一弹簧，所述第一弹簧与通槽的连接处设有第一压力传感器，所述第一弹簧的上端设有第一连接块，所述第一连接块的相对侧通过联轴器连接有第二锟轴，所述第二锟轴的左端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述电机、第一压力传感器、直线电机、自动输送装置和第二压力传感器分别与控制器电连接，所述控制器与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接块的前侧面设有位移传感器，且位移传感器与控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锟轴与第二锟轴之间平行设置，且第一锟轴与第二锟轴分别与自动输送装置对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与主体的上表面紧密连接，且电机与主体的连接处设有减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的数量为四个，四个立柱之间平行设置，且四个立柱分别与主体的下表面对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有减震装置的丝印机，通过电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一锟轴和第二锟轴的配合设置，可以轻松地对印板与印承物进行挤压，减少了人力，提高了效率，通过直线电机和位移传感器的配合设置，可以对丝印深度进行调节，使得印刷的效果更好，通过第一弹簧、第二弹簧、第一压力传感器和第二压力传感器的配合设置，可以起到减震的作用，可以更加有利于丝印过程的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1立柱、2主体、3电机、4转轴、5第一皮带轮、6皮带、7第一压力传感器、8第一弹簧、9第一连接块、10第二皮带轮、11第二连接块、12第一锟轴、13直线电机、14第二弹簧、15挡板、16自动输送装置、17第二锟轴、18控制器、19滑槽、20位移传感器、21通槽、22第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有减震装置的丝印机，包括立柱1，立柱1的上端设有主体2，立柱1的数量为四个，四个立柱1之间平行设置，且四个立柱1分别与主体2的下表面对应设置，主体2的右侧面设有控制器18，主体2的上表面前端设有电机3，电机3与主体2的上表面紧密连接，且电机3与主体2的连接处设有减震垫，电机3的输出轴通过联轴器连接有转轴4，转轴4的表面设有第一皮带轮5，主体2的上表面后端设有自动输送装置16，自动输送装置16为传送带，自动输送装置16与电机3之间的主体2的上表面左、右两端均设有挡板15，挡板15的上端设有通槽21，通槽21的前、后侧面设有滑槽19，滑槽19之间设有直线电机13，直线电机13与滑槽19滑动连接，直线电机13的下表面设有第二弹簧14，第二弹簧14与直线电机13的连接处设有第二压力传感器22，第二弹簧14的下端设有第二连接块11，第二连接块11的前侧面设有位移传感器20，通过直线电机13和位移传感器20的配合设置，可以对丝印深度进行调节，使得印刷的效果更好，且位移传感器20与控制器18电连接，第二连接块11的相对侧通过联轴器连接有第一锟轴12，第一锟轴12的下方的通槽21的下表面设有第一弹簧8，第一弹簧8与通槽21的连接处设有第一压力传感器7，通过第一弹簧8、第二弹簧14、第一压力传感器7和第二压力传感器22的配合设置，可以起到减震的作用，可以更加有利于丝印过程的进行，第一弹簧8的上端设有第一连接块9，第一连接块9的相对侧通过联轴器连接有第二锟轴17，第一锟轴12与第二锟轴17之间平行设置，且第一锟轴12与第二锟轴17分别与自动输送装置16对应设置，第二锟轴17的左端设有第二皮带轮10，第二皮带轮10通过皮带6与第一皮带轮5连接，通过电机3、第一皮带轮5、第二皮带轮10、第一锟轴12和第二锟轴17的配合设置，可以轻松地对印板与印承物进行挤压，减少了人力，提高了效率，电机3、第一压力传感器7、直线电机13、自动输送装置16和第二压力传感器22分别与控制器18电连接，控制器18与外部电源电连接。

在使用时：自动输送装置16将印板与印承物传送道第二锟轴17上，根据丝印深度的需求，控制器18控制直线电机13上下移动，当位移传感器20感受到第一锟轴12移动的距离达到提前设定的值时，位移传感器20将信号传给控制器18，控制器18控制直线电机13停止，控制器18控制电机3工作，电机3通过第一皮带轮5和第二皮带轮10带动第二锟轴17转动，进行丝印，在丝印过程中产生震动时，第一弹簧8和第二弹簧14分别对第一锟轴12和第二锟轴17进行减震，第一压力传感器7和第二压力传感器22将压力信号传给控制器18，工作人员可以根据压力值做出相应的调节。

本实用新型通过电机3、第一皮带轮5、第二皮带轮10、第一锟轴12和第二锟轴17的配合设置，可以轻松地对印板与印承物进行挤压，减少了人力，提高了效率，通过直线电机13和位移传感器20的配合设置，可以对丝印深度进行调节，使得印刷的效果更好，通过第一弹簧8、第二弹簧14、第一压力传感器7和第二压力传感器22的配合设置，可以起到减震的作用，可以更加有利于丝印过程的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。