一种用于载玻片标识自动激光打印的装置的制作方法

本实用新型涉及自动打印装置领域，具体为一种用于载玻片标识自动激光打印的装置。

背景技术：

随着医疗领域人力资源成本的提高，与显微镜配套使用的仪器或设备越来越多的采用自动化装置，用于替代传统人工操作，使医生或技术人员能够从简单重复的动作中解放出来，从而提高医疗领域人力资源利用效力。

例如，显微镜自动上片装置，可以实现自动上片，自动聚焦，自动检测载玻片等功能。而现有技术中由于检测的载玻片数量过大，显微镜聚焦的时间过长，导致效率提不起来。为了解决这一难题，可以在载玻片上做文章。

现有的自动打码装置主要采用喷墨标识系统，进行产品包装的信息标识打印，而用于科研领域或医院检验所用的显微镜载玻片信息标识，往往含有病人的基本信息、样本信息及相关编号信息，简单编码不能包含所有信息。

此外，在医疗领域对载波片的后续处理往往会导致喷墨标记的信息被破坏而无法识别，而且这样得出的打印信息无法永久性的保留。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一种用于载玻片标识自动激光打印的装置，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于载玻片标识自动激光打印的装置，包括激光打标装置(1)、第一电机(3)、千分表(4)、载玻片(7)、第二电机(14)；其特征在于还包括：载玻片放置槽(2)、工作台(5)、载玻片收纳器(6)；所述载玻片放置槽(2)的正下方固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)上设有长宽与载玻片(7)的长宽一致的第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)中滑动安装有载玻片推出滑块(10)；所述工作台(5)的一侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)一端安装有第一丝杆螺母(11)；所述载玻片推出滑块(10)固定安装在第一丝杆螺母(11)上；所述工作台(5)的另一侧设有载玻片收纳器(6)，所述载玻片收纳器(6)下方设有长宽与载玻片收纳器(6)的长宽一致的第二滑槽(12)和第二丝杆螺母(13)，所述载玻片收纳器(6)固定安装在第二丝杆螺母(13)上，所述第二丝杆螺母(13)的一端安装到第二电机(14)上；所述载玻片放置槽(2)的另一侧设有激光打标装置(1)和千分表(4)。

进一步，所述第一电机(3)可控制第一丝杆螺母(11)沿着第一滑槽(8)方向做前后运动，并带动载玻片推出滑块(10)在第一滑槽(8)上滑动。

进一步，所述第二电机(14)可控制第二丝杆螺母(13)沿着第二滑槽(12)方向做前后运动，并带动载玻片收纳器(6)在第二滑槽(12)上滑动。

进一步，所述载玻片收纳器(6)中设有长宽与载玻片(7)的长宽一致的收纳槽(9)，每个收纳槽(9)可以容纳载玻片(7)的数量为50片。

优选的，所述收纳槽(9)对接着第一滑槽(8)。

进一步，所述载玻片(7)上分为打印区和载物区两个部分，所述激光打标装置(1)的激光发射位置在载玻片(7)打印区的正上方。

进一步，所述千分表(4)在载玻片(7)的中心位置的正上方。

进一步，所述载玻片放置槽(2)为中空的长方体结构，内部的长宽与载玻片(7)的长宽一致，内部表面光滑，且载玻片放置槽(2)分为上下两截，由螺丝固定连接。

进一步，所述载玻片放置槽(2)可盛放500片载玻片(7)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于载玻片标识自动激光打印的装置把打码装置运用到显微镜载玻片上，当在显微镜上安装扫描字符或条码等打印信息的装置后，可以方便显微镜自动扫描时快速读取相应的信息，精确聚焦；利用激光技术，可以让打印在载玻片上的字符或条码等打印信息非常清晰，且永久性的保留；增加千分表仪器，方便读取不同规格载玻片的厚度，把此厚度信息也打印到载玻片中；增加两台电机，使得整个装置可以实现自动运行；由于载玻片放置槽比较高，避免一个整体会出现容易变形的情况，故把载玻片放置槽分为两截，并通过螺丝固定连接起来。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的局部立体图；

图4为本实用新型的局部放大图；

附图标记中：1-激光打标装置；2-载玻片放置槽；3-第一电机；4-千分表；5-工作台；6-载玻片收纳器；7-载玻片；8-第一滑槽；9-收纳槽；10-载玻片推出滑块；11-第一丝杆螺母；12-第二滑槽；13-第二丝杆螺母；14-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于载玻片标识自动激光打印的装置，包括激光打标装置1、第一电机3、千分表4、载玻片7、第二电机14；还包括载玻片放置槽2、工作台5、载玻片收纳器6；载玻片放置槽2的正下方固定安装有工作台5，且优选的载玻片放置槽2为中空的长方体结构，内部的长宽与载玻片7的长宽一致，内部表面光滑，且载玻片放置槽2分为上下两截，由螺丝固定连接，另外载玻片放置槽2可盛放大于500片载玻片7；工作台5上设有长宽与载玻片7的长宽一致的第一滑槽8，第一滑槽8中滑动安装有载玻片推出滑块10；工作台5的一侧设有第一电机3，第一电机3一端安装有第一丝杆螺母11；载玻片推出滑块10固定安装在第一丝杆螺母11上，且优选的，第一电机3可控制第一丝杆螺母11沿着第一滑槽8方向做前后运动，并带动载玻片推出滑块10在第一滑槽8上滑动；工作台5的另一侧设有载玻片收纳器6，且优选的载玻片收纳器6中设有长宽与载玻片7的长宽一致的收纳槽9，每个收纳槽9可以容纳载玻片7的数量为50片，另外收纳槽9对接着第一滑槽8；载玻片收纳器6下方设有长宽与载玻片收纳器6的长宽一致的第二滑槽12和第二丝杆螺母13，载玻片收纳器6固定安装在第二丝杆螺母13上，第二丝杆螺母13的一端安装到第二电机14上，且优选的第二电机14可控制第二丝杆螺母13沿着第二滑槽12方向做前后运动，并带动载玻片收纳器6在第二滑槽12上滑动；载玻片放置槽2的另一侧设有激光打标装置1和千分表4，且优选的千分表4在载玻片7的中心位置的正上方；载玻片7上分为打印区和载物区两个部分，激光打标装置1的激光发射位置在载玻片7打印区的正上方。

本实用新型的在设计时：激光打标装置1安装在载玻片放置槽2的侧边，它的激光发射的位置正对着载玻片7的打印区；载玻片放置槽2中可以盛放超过500片载玻片7，所以把载玻片放置槽2做成上下两截，避免因为载玻片放置槽2过高而导致形变；载玻片放置槽2正下方固定有工作台5，可以让载玻片7直接掉落在第一滑槽8中；千分表4选用的是带有数据线通信接口功能的，它正对着载玻片7的中心部位，可以检测载玻片7的厚度并通过数据线通信接口传递到电脑中；工作台5和载玻片收纳器6分别配有第一电机3和第二电机14，可以让整个装置自动化。

作为本实用新型的一个优选的实施例，如下：

启动装置前，先把没有打印的载玻片7盛放在载玻片放置槽2中，这个时候载玻片推出滑块10是堵在载玻片放置槽2的掉落口的，激光打标装置1、千分表4、第一电机3、第二电机14均处于待机状态，然后把收纳槽9对接着第一滑槽1，方便载玻片7进行激光打印后可以准确的掉落到收纳槽9中。

启动装置，第一电机3启动，并控制第一丝杆螺母11往后缩，带动载玻片推出滑块10往后缩，打开载玻片放置槽2的掉落口，这时候会从载玻片放置槽2掉下来一块载玻片7，然后第一电机3再控制第一丝杆螺母11往前伸，带动载玻片推出滑块10在第一滑槽8中往前把载玻片7推动到激光打标装置1和千分表4的下方，这个时候千分表4会读取载玻片7中心位置的厚度，并立刻通过数据线通信接口传送到电脑上去，电脑上接收到了此厚度信息后，就将此厚度信息做为要打印的内容中的一部分数据传送到激光打标装置1中，然后激光打标装置1就会把此厚度信息和需要打印的信息打印在载玻片7的打印区部分。

当完成打印之后，载玻片推出滑块10会继续推动载玻片7直到它平稳掉落在载玻片收纳器6的收纳槽9中。

紧接着，第一电机3再控制第一丝杆螺母11并带动着载玻片推出滑块10回到原位。

此时一个动作流程结束，再继续重复进行下一个动作流程。

另一方面，当收纳槽9装满50片打印好之后的载玻片7之后，第二电机14启动，并控制第二丝杆螺母13移动一个收纳槽9的位置，带动载玻片收纳器6在第二滑槽12上运动，也跟着移动一个收纳槽9的位置，当然此收纳槽9也将一样对接着第一滑槽8。

其中，载玻片收纳器6可以根据实际需要设置多个收纳槽9。

该用于载玻片标识自动激光打印的装置把打码装置运用到显微镜载玻片上，当在显微镜上安装扫描字符或条码等打印信息的装置后，可以方便显微镜自动扫描时快速读取相应的信息，精确聚焦；利用激光技术，可以让打印在载玻片上的字符或条码等打印信息非常清晰，且永久性的保留；增加千分表仪器，方便读取不同规格载玻片的厚度，把此厚度信息也打印到载玻片中；增加两台电机，使得整个装置可以实现自动运行；由于载玻片放置槽比较高，避免一个整体会出现容易变形的情况，故把载玻片放置槽分为两截，并通过螺丝固定连接起来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。