塑料面板烫金及丝印一体机的制作方法

本实用新型涉及烫金和丝印设置，特别涉及一种塑料件面板的烫金丝印一体机。

背景技术：

烫金是采用温度（室温-280℃）和压力把烫金纸（电化铝）上带有色彩的薄膜转印在产品上，烫金后产品的特点是色彩鲜艳，具有高度光泽，烫金可用于纸张、木器、塑料等材质上。丝印即丝网印刷属于孔版印刷，是通过刮板的挤压将油墨通过印版图文部分的网孔转移到承印物上，形成图象或文字。

随着生产水平的不断提高以及空调面板外观的发展趋势，空调面板进行烫金和丝印将是市场所需，传统上是将烫金和丝印分开加工，使用烫金机和丝印机分别对产品进行烫金和丝印，两种工序的衔接过渡费事费力，人力投入较多，而且生产效率低下，导致生产成本高，在目前整个家电行业微利的时代，降低产品生产成本是维持并抢占市场的重要手段，因此如何在一台设备上完成烫金、丝印两个工序从而降低生产成本是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种塑料面板的烫金及丝印一体机，其可以在一个跑台上依次自动完成烫金、丝印两个工序。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：塑料面板烫金及丝印一体机；包括一机架、沿机架设置的跑台、与跑台滑动连接的工作台以及设置在跑台一侧的烫金装置和丝印装置；所述工作台设置在跑台上方；所述烫金装置和丝印装置沿工作台运移的方向依次设置在机架上；所述烫金装置包括烫金支架以及设置在烫金支架上的收放纸箔部件和烫金部件，所述丝印装置包括丝印支架、印头部件以及网壁部件；所述丝印支架包括丝印上下调整部件和丝印左右调整部件；所述丝印左右调整部件设置在丝印上下调整部件靠近跑台的一侧；所述印头部件和网壁部件设置在丝印左右调整部件靠近跑台的一侧。

进一步阐述方案，丝印上下调整部件包括从上到下依次设置的顶板、升降台、固定板、底座，所述升降台与丝印左右调整部件固接，所述固定板上设置有驱动升降台的升降气缸，所述升降台两端设置升降导柱，所述升降导柱上下两端分别和顶板和底座固定，所述顶板和固定板之间设置有调节丝杆，所述调节丝杆上端设置第一调节手轮，所述底座与机架固定；所述升降台下方还设置有缓冲器。

进一步阐述方案，所述丝印左右调整部件包括背板以及设置在背板上的第一导轨、第一滑块、第一驱动组件，所述背板后侧和升降台固接，所述第一驱动组件与第一滑块通过皮带驱动连接，所述第一滑块与第一导轨滑动连接；所述第一滑块与印头部件固接；所述印头部件包括与第一滑块固接的印头连接座、设置在连接座下方的刮刀组，所述连接座与刮刀组之间设置有高低调节旋钮。

进一步阐述方案，所述刮刀组包括油刮和胶刮；所述油刮和胶刮上均设置有水平调节把手和角度调节块。

进一步阐述方案，所述网壁部件包括横梁、设置在横梁两端的网壁以及固定丝印网框的网夹，所述网夹设置在网壁内侧，所述网夹上设置有旋紧把手；所述横梁固定在丝印左右调整部件上随丝印左右调整部件上下移动；所述横梁上还设置有检测印头部件移动位置的感应器。

进一步阐述方案，所述烫金支架包括高度调节台、设置在高度调节台靠近跑台一侧的悬臂，所述高度调节台固定在机架上，所述高度调节台内设置有垂直丝杆和悬臂升降气缸，所述垂直丝杆与悬臂螺纹连接，所述垂直丝杆上端设置第二调节手轮；所述烫金部件固定在悬臂下方；所述收放纸箔部件包括放箔纸轴、收箔纸轴以及调纸轴，所述放箔纸轴和收箔纸轴分别设置在烫金部件两侧，所述调纸轴位于放箔纸轴正下方，所述收箔纸轴一端设置有收纸电机。

进一步阐述方案，所述跑台包括轨道箱、以及设置在轨道箱内的第二导轨、第二滑块、第二驱动组件，所述第二驱动组件皮带连接第二滑块，所述第二滑块与第二导轨滑动连接；所述第二滑块与工作台固接。

进一步阐述方案，所述工作台包括从上到下依次设置的放置板和连接板，所述连接板固接在第二滑块上方，所述放置板和连接板之间设置角度调节旋钮、前后调节旋钮和左右调节旋钮；所述放置板表面开制有固定待加工塑料面板的T型固定槽。

进一步阐述方案，所述机架一侧还设置有控制台，所述控制台上设置有操作面板和显示屏。

本实用新型有益效果在于：通过跑台的来回运移将待加工的塑料面板依次移动到烫金和丝印位置自动完成烫金和丝印工序，实现自动化烫金和丝印加工，生产效率较传统提高四分之一，有效的降低生产成本，并且保证了生产质量，提高企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型工作台结构示意图。

图3为本实用新型跑台结构示意图。

图4为本实用新型收放纸箔部件结构示意图。

图5为本实用新型丝印左右调整部件结构示意图。

图6为本实用新型网壁部件结构示意图。

图7为本实用新型丝印上下调整部件结构示意图。

图8为本实用新型印头部件结构示意图。

附图标号说明：1、机架；2、跑台；21、第二滑块；22、第二导轨；23、主动轮；24、第二驱动电机； 3、工作台；31、放置板；32、左右调节旋钮；33、角度调节旋钮；34、前后调节旋钮； 4、烫金装置；41、烫金支架；42、收放纸箔部件；421、收箔纸轴；422、收纸电机；43、放箔纸轴；44、调纸轴；5、丝印装置；51、丝印上下调整部件；511、顶板；512、升降台；513、固定板；514、底座；516、升降气缸；517、升降导柱；518、缓冲器； 52、丝印左右调整部件；521、第一滑块；522、第一导轨；523、第一驱动电机； 53、印头部件；531、印头连接座；532、油刮；533、胶刮；534、水平调节把手；535、角度调节块；536、高低调节旋钮； 54、网壁部件；541、横梁；542、网壁；543、网夹；544、感应器；7、控制台；8、丝印网框。

具体实施方式

下面结合附图1到附图8介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1所示，塑料面板烫金及丝印一体机；包括一机架1、沿机架1设置的跑台2、与跑台2滑动连接的工作台3以及设置在跑台2一侧的烫金装置4和丝印装置5；工作台3设置在跑台2上方；烫金装置4和丝印装置5沿工作台3运移的方向依次设置在机架1上；烫金装置4包括烫金支架41以及设置在烫金支架41上的收放纸箔部件42和烫金部件，丝印装置5包括丝印支架、印头部件53以及网壁542部件；丝印支架包括丝印上下调整部件51和丝印左右调整部件52；丝印左右调整部件52设置在丝印上下调整部件51靠近跑台2的一侧；印头部件53和网壁542部件设置在丝印左右调整部件52靠近跑台2的一侧。

如图7所示，丝印上下调整部件5151包括从上到下依次设置的顶板511、升降台512、固定板513、底座514，升降台512与丝印左右调整部件52固接，固定板513上设置有驱动升降台512的升降气缸516，升降台512两端设置升降导柱517，升降导柱517上下两端分别和顶板511和底座514固定，顶板511和固定板513之间设置有调节丝杆，调节丝杆上端设置第一调节手轮，底座514与机架1固定；升降台512下方还设置有缓冲器518。第一调节手轮手动调节升降气缸516的起点；通过升降气缸516的升降带动丝印左右调整部件52以及印头部件53上下运动。

如图5、8所示，丝印左右调整部件52包括背板以及设置在背板上的第一导轨522、第一滑块521、第一驱动组件，背板后侧和升降台512固接，第一驱动组件与第一滑块521通过皮带驱动连接，第一滑块521与第一导轨522滑动连接；第一滑块521与印头部件53固接；印头部件53包括与第一滑块521固接的印头连接座531、设置在连接座下方的刮刀组，连接座与刮刀组之间设置有高低调节旋钮536。刮刀组包括油刮532和胶刮533；胶刮533通过网框将图案刮到工件上；油刮532在胶刮533印刷前油刮532将油墨铺到网板上。油刮532和胶刮533上均设置有水平调节把手534和角度调节块535。通过印头部件53左右移动完成印刷回墨动作。第一驱动组件包括第一驱动电机523、从动轮以及主动轮23：通过电机提供动力驱动主动轮23带动印头部件53左右运动。高低调节旋钮536利用控制气缸行程来调节刮刀的高度。水平调节把手534调节胶刮533及油刮532与连接座的垂直关系；角度调节块535调节连接座座与油刮532及胶刮533的角度。

如图6所示，网壁542部件54包括横梁541、设置在横梁541两端的网壁542以及固定丝印网框8的网夹543，网夹543设置在网壁542内侧，网夹543上设置有旋紧把手；横梁541固定在丝印左右调整部件52上随丝印左右调整部件52上下移动；横梁541上还设置有检测印头部件53移动位置的感应器544。网壁542连接网夹543及横梁541的枢纽；感应器544控制印头部件53左右限位；横梁541将左右网壁542安装在丝印左右调整部件52；其中一个网壁542上设置气缸行程调节旋钮来调节气缸行程控制抬网高度。

如图1、4所示，烫金支架41包括高度调节台、设置在高度调节台靠近跑台2一侧的悬臂，高度调节台固定在机架1上，高度调节台内设置有垂直丝杆和悬臂升降气缸516，垂直丝杆与悬臂螺纹连接，垂直丝杆上端设置第二调节手轮；烫金部件固定在悬臂下方；收放纸箔部件42包括放箔纸轴43、收箔纸轴421以及调纸轴44，放箔纸轴43和收箔纸轴421分别设置在烫金部件两侧，调纸轴44位于放箔纸轴43正下方，收箔纸轴421一端设置有收纸电机422。烫金部件主体是烫金头，烫金头下部设置烫印模具，烫金头通过悬臂升降气缸516上下移动，通过烫印模具将箔纸烫到塑料面板上。放箔纸轴43安放烫印用的箔纸，通过调纸轴44调箔纸的高低，达到烫印的最佳位置；通过收纸电机422给收箔纸轴421动力收箔纸。

如图2、3所示，跑台2包括轨道箱、以及设置在轨道箱内的第二导轨22、第二滑块21、第二驱动组件，第二驱动组件皮带连接第二滑块21，第二滑块21与第二导轨22滑动连接；第二滑块21与工作台3固接。工作台3包括从上到下依次设置的放置板31和连接板，连接板固接在第二滑块21上方，放置板31和连接板之间设置角度调节旋钮33、前后调节旋钮34和左右调节旋钮32；放置板31表面开制有固定待加工塑料面板的T型固定槽。机架1一侧还设置有控制台7，控制台7上设置有操作面板和显示屏。第二驱动组件包括第二驱动电机24、同步带、主动轮23和从动轮，第二导轨22以平稳导向完成跑台2移动工作台3的动作。

本实用新型的具体流程如下：第一步：设置好烫金部件、丝印头部件53的位置，并调整好烫金头和丝印网框8；第二步：跑台2将工作台3带回原点（取件位）；第三步：机械手取件，将产品放置在工作台3上卡接；第四步：跑台2自动移动至烫金位置，设备自动完成烫金动作；第五步：跑台2自动移动至丝印位置，设备自动完成丝印动作；第六步：跑台2带动工作台3自动挂回到取件位，机械手将产品取件放置在烘烤皮带运输线，并回原点待下一动作开始。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。