一种灯箱内箱的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种灯箱内箱。

背景技术：

UV光固化系统是利用能够发出紫外光的灯管对印刷件进行固化的装置，现在，随着光功率的不断加强跟UV光固化系统映射面积的不短加大，其灯管的功率也越来越大，因此，需要UV光固化系统具有良好的散热效果；然而现有的UV光固化系统主要通过风冷的方式对UV光固化系统的灯箱内箱进行散热，导致灯箱内箱的散热效果不佳，进而缩短了UV光固化系统的使用效果和使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种灯箱内箱。本技术方案通过将灯箱内箱用于在UV光固化系统内，通过利用石英玻璃支撑印刷件，并接受由UV光固化系统的灯管所发射的光，通过利用水冷板将水冷管连接在箱体内部，对箱体内部进行水冷，以提高灯箱内箱的散热效率；同时，通过利用通风孔实现灯箱内箱的风冷效果，进而实现了水冷与风冷同步用于灯箱内箱的散热，提高了灯箱内箱的散热效率，进而提高了UV光固化系统的使用效果和使用寿命。

本实用新型中的一种灯箱内箱，包括箱体、水冷板和水冷管，所述箱体的顶部连接有石英玻璃，所述石英玻璃沿所述箱体的轴向铺展，所述箱体的两端为开口，两个所述水冷板分别连接在所述箱体的开口的两端，用于插入并连接水冷管。

上述方案中，所述水冷板具有连通所述水冷板两侧的水冷孔，和位于所述水冷板侧面的布线槽；所述水冷孔位于所述水冷板的中部位置，所述布线槽位于所述水冷板底部，所述布线槽的外开口位于所述水冷板的底部侧边上。

上述方案中，所述箱体的开口的两端分别具有卡口；所述水冷板的两端分别还具有插板，所述插板与所述水冷板位于同一平面上，所述插板通过插入所述卡口，使所述水冷板与所述箱体连接。

上述方案中，所述布线槽的横截面为U形结构。

上述方案中，所述箱体的底部具有通风孔。

上述方案中，所述水冷板和插板为一体成型的型材。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种灯箱内箱，通过利用水冷板将水冷管连接在箱体内部，对箱体内部进行水冷，以提高灯箱内箱的散热效率；同时，通过利用通风孔实现灯箱内箱的风冷效果，进而实现了水冷与风冷同步用于灯箱内箱的散热，提高了灯箱内箱的散热效率，进而提高了UV光固化系统的使用效果和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种灯箱内箱的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种灯箱内箱的仰视结构示意图。

图中：1、箱体 2、水冷板 3、水冷管 4、石英玻璃

5、水冷孔 6、布线槽 7、卡口 8、插板

9、通风孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型是一种灯箱内箱，包括箱体1、水冷板2和水冷管3，箱体1的顶部连接有石英玻璃4，石英玻璃4沿箱体1的轴向铺展，箱体1的两端为开口，两个水冷板2分别连接在箱体1的开口的两端，用于插入并连接水冷管3。

上述技术方案的工作原理是：灯箱内箱用于安装在UV光固化系统内，通过利用石英玻璃4支撑印刷件，并接受由UV光固化系统的灯管所发射的光，通过利用水冷板将水冷管连接在箱体1内部，对箱体1内部进行水冷，以提高灯箱内箱的散热效率，进而提高了UV光固化系统的使用寿命。

优选的，水冷板2具有连通水冷板2两侧的水冷孔5，和位于水冷板2侧面的布线槽6；水冷孔5位于水冷板2的中部位置，布线槽6位于水冷板2底部，布线槽6的外开口位于水冷板2的底部侧边上；通过利用布线槽6有利于箱体1内部的水冷管3或其他机构的布线。

进一步的，箱体1的开口的两端分别具有卡口7；水冷板2的两端分别还具有插板8，插板8与水冷板2位于同一平面上，插板8通过插入卡口7，使水冷板2与箱体1连接；通过利用插板8和卡口7将水冷板2固定在箱体1上，结构简单，操作方便。

进一步的，布线槽6的横截面为U形结构。

优选的，箱体1的底部具有通风孔9；通过利用通风孔9对箱体1内部进行通风，实现灯箱内箱的风冷，进一步的提高了灯箱内箱的散热效率。

优选的，水冷板2和插板8为一体成型的型材；通过采用一体成型的型材制作水冷板2和插板8，提高了水冷板2和插板8的机械强度，进而提高了灯箱内箱的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。