打印机切割器装配治具的制作方法

本实用新型涉及打印机装配技术领域，具体涉及打印机切割器装配治具。

背景技术：

切割器是打印机的重要组成部件，主要通过连接螺栓安装于支撑压板上，用于辅助切纸，切割器的装配精度决定了打印机的切纸效果。目前都是通过人工直接将切割器旋紧在支撑压板上，这种人工直接装配切割器的操作方式无法保证切割器的装配精度，极大地影响了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能保证切割器装配精度的打印机切割器装配治具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的打印机切割器装配治具，包括基座，在基座的顶部设置有用以对支撑压板进行定位的定位块组，在基座的上方设置有工件压紧定位块，工件压紧定位块在升降压紧限位机构的作用下向下移动将被定位块组所定位的支撑压板压紧在基座上或向上移动松开支撑压板，并且当工件压紧定位块向下压紧支撑压板时，工件压紧定位块正好位于通过连接螺栓挂设在支撑压板侧壁上的切割器的正上方，在基座上设置有能与向下压紧在支撑压板上的工件压紧定位块相配合而将切割器压紧定位在支撑压板上的切割器压紧定位机构。

进一步地，前述的打印机切割器装配治具，其中：升降压紧限位机构的结构为：包括安装于基座上的支撑架，在支撑架上竖向设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆向下并安装有上安装板，在上安装板的下方设置有下安装板，上安装板通过两个侧板与下安装板相连接，使上安装板与下安装板之间留有供导向柱上移的空间，在下安装板上设置有若干上下贯通下安装板的导向孔，在每个导向孔中分别活动穿设有一根导向柱，每根导向柱的上端向上伸出下安装板并设置有尺寸大于导向孔孔径的限位头，所有导向柱的下端向下伸出下安装板并同时与工件压紧定位块相连接，在工件压紧定位块与下安装板之间的导向柱上均套设有弹簧，当压紧气缸的活塞杆向下伸出带动工件压紧定位块向下压在支撑压板上时，随着压紧气缸的活塞杆继续向下伸出，压紧气缸会推动上安装板沿导向柱下移而逐渐压缩弹簧，弹簧压缩后会对工件压紧定位块施加向下的作用力，从而使工件压紧定位块向下逐渐压紧支撑压板。

进一步地，前述的打印机切割器装配治具，其中：切割器压紧定位机构的结构为：包括前端安装有切割器下定位轴的安装架，以及安装于切割器后下方基座上的快夹固定座，在快定固定座上设置有呈由后至前逐渐向上倾斜设置且贯通快夹固定座的旋杆安装孔，在旋杆安装孔的内侧孔壁上设置有贯通快夹固定座的限位槽，在旋杆安装孔中活动穿设有旋杆，旋杆的前端向前伸出快夹固定座并与安装架相连，并且当旋杆与安装架相连接后，旋杆可以轴向自由转动，旋杆的后端向后伸出旋杆安装孔并设置有尺寸大于旋杆安装孔孔径的限位头，在旋杆的外侧圆周壁上设置有与限位槽相适配的挡轴，在旋杆安装孔左右两侧的快夹固定座上分别设置有与旋杆安装孔相平行的导向孔，在每个导向孔中分别穿设有一根导向轴，每根导向轴的前端向前伸出快夹固定座并与安装架相连，每根导向轴的后端向后伸出快夹固定座并设置有尺寸大于导向孔孔径的限位头，在快夹固定座与安装架之间的导向轴上均套设有弹簧；当旋杆后移至挡轴伸出快夹固定座、并使挡轴与限位槽相错开时，安装架上的切割器下定位轴正好向上限位支撑切割器，使切割器下定位轴能与向下压紧在支撑压板上的工件压紧定位块呈上下相对状限位切割器，当旋杆转动至挡轴对准限位槽时，在弹簧的向前弹力作用下，切割器下定位轴会与向下压紧在支撑压板上的工件压紧定位块相配合而将切割器向前压紧在支撑压板侧壁上。

进一步地，前述的打印机切割器装配治具，其中：定位块组包括：安装于基座上且用以支撑放置支撑压板的下定位块，安装于下定位块左侧基座上的左定位块，以及安装于下定位块前侧基座上的前定位块。

进一步地，前述的打印机切割器装配治具，其中：在基座上设置有把手。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，能同时对切割器及支撑压板进行定位，确保切割器的装配精度，不会出现不良品，大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的打印机切割器装配治具的结构示意图。

图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图3为图1的俯视方向的结构示意图。

图4为图1的立体结构示意图。

图5为图4中所示的H部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的打印机切割器装配治具，包括基座1，在基座1的顶部设置有用以对支撑压板2进行定位的定位块组，在基座1的上方设置有工件压紧定位块3，工件压紧定位块3在升降压紧限位机构的作用下向下移动将被定位块组所定位的支撑压板2压紧在基座1上或向上移动松开支撑压板2，并且当工件压紧定位块3向下压紧支撑压板2时，工件压紧定位块3正好位于通过连接螺栓4挂设在支撑压板2侧壁上的切割器5的正上方，在基座1上设置有能与向下压紧在支撑压板2上的工件压紧定位块3相配合而将切割器5压紧定位在支撑压板2上的切割器压紧定位机构；在本实施例中，所述升降压紧限位机构的结构为：包括安装于基座1上的支撑架6，在支撑架6上竖向设置有压紧气缸7，压紧气缸7的活塞杆向下并安装有上安装板8，在上安装板8的下方设置有下安装板9，上安装板8通过两个侧板10与下安装板9相连接，使上安装板8与下安装板9之间留有供导向柱11上移的空间，在下安装板9上设置有若干上下贯通下安装板9的导向孔，在每个导向孔中分别活动穿设有一根导向柱11，每根导向柱11的上端向上伸出下安装板9并设置有尺寸大于导向孔孔径的第一限位头12，所有导向柱11的下端向下伸出下安装板9并同时与工件压紧定位块3相连接，在工件压紧定位块3与下安装板9之间的导向柱11上均套设有第一弹簧13，当压紧气缸7的活塞杆向下伸出带动工件压紧定位块3向下压在支撑压板2上时，随着压紧气缸7的活塞杆继续向下伸出，压紧气缸7会推动上安装板8沿导向柱11下移而逐渐压缩第一弹簧13，第一弹簧13压缩后会对工件压紧定位块3施加向下的作用力，从而使工件压紧定位块3向下逐渐压紧支撑压板2，上述升降压紧限位机构结构简单，安装维修方便，并且通过第一弹簧13对支撑压板2进行弹性压紧，有效防止因硬性压紧造成的支撑压板变形损坏现象的发生；在本实施例中，所述的切割器压紧定位机构的结构为：包括前端安装有切割器下定位轴14的安装架15，以及安装于切割器5后下方基座1上的快夹固定座16，在快定固定座16上设置有呈由后至前逐渐向上倾斜设置且贯通快夹固定座16的旋杆安装孔，在旋杆安装孔的内侧孔壁上设置有贯通快夹固定座16的限位槽17，在旋杆安装孔中活动穿设有旋杆18，旋杆18的前端向前伸出快夹固定座16并与安装架15相连，并且当旋杆18与安装架15相连接后，旋杆18可以轴向自由转动，旋杆18的后端向后伸出旋杆安装孔并设置有尺寸大于旋杆安装孔孔径的第二限位头19，在旋杆18的外侧圆周壁上设置有与限位槽17相适配的挡轴20，在旋杆安装孔左右两侧的快夹固定座16上分别设置有与旋杆安装孔相平行的导向孔，在每个导向孔中分别穿设有一根导向轴21，每根导向轴21的前端向前伸出快夹固定座16并与安装架15相连，每根导向轴21的后端向后伸出快夹固定座16并设置有尺寸大于导向孔孔径的第三限位头22，在快夹固定座16与安装架15之间的导向轴21上均套设有第二弹簧23；当旋杆18后移至挡轴20向后伸出快夹固定座16、并使挡轴20与限位槽17相错开时，安装架15上的切割器下定位轴14正好向上限位支撑切割器5，使切割器下定位轴14能与向下压紧在支撑压板2上的工件压紧定位块3呈上下相对状限位切割器5，当旋杆18转动至挡轴20对准限位槽17时，在第二弹簧23的向前弹力作用下，切割器下定位轴14会与向下压紧在支撑压板2上的工件压紧定位块3相配合而将切割器5向前压紧在支撑压板2侧壁上，上述切割器压紧定位机构的结构简单，安装维修方便，并且通过第二弹簧23对切割器5进行弹性压紧，有效防止因硬性压紧造成的切割器变形损坏现象的发生；在本实施例中，所述定位块组包括：安装于基座1上且用以支撑放置支撑压板2的下定位块24，安装于下定位块14左侧基座·上的左定位块25，以及安装于下定位块24前侧基座1上的前定位块26，上述定位块组结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在基座1上设置有把手27，这样可以更方便地搬运治具；

本实用新型的工作原理如下：

先将支撑压板2放置在下定位块上24，然后移动支撑压板2，使支撑压板2的左端靠在左定位块25上、前端靠在前定位块26上，接着使压紧气缸7驱动工件压紧定位块3向下移动，当工件压紧定位块3向下压在支撑压板2上时，随着压紧气缸7的活塞杆继续向下伸出，压紧气缸7会推动上安装板8沿导向柱11下移而逐渐压缩第一弹簧13，第一弹簧13压缩后会对工件压紧定位块3施加向下的作用力，使工件压紧定位块3向下压紧支撑压板2，并且当工件压紧定位块3向下压紧支撑压板2时，工件压紧定位块3正好对切割器5的上行空间进行限位，接着将切割器5通过连接螺纹4挂在支撑压板2侧壁上，此时，切割器5的下端正好支撑在切割器下定位轴14上，接着转动旋杆18，直至旋杆18上的挡轴20对准限位槽17时松开旋杆18，此时安装架15在第二弹簧23的向前弹力作用下会沿导向孔与旋杆安装孔向前向上移动，同步推动安装架15上的切割器下定位轴14向前向上移动，进而推动切割器5向前向上移动，由于切割器5的上行空间已被工件压紧定位块3限位，所以切割器5受到切割器下定位轴14的推力后只能前移而压紧在支撑压板2上，从而完成切割器5的定位，接着旋紧连接螺栓4，将切割器5完全锁紧固定在支撑压板2上，接着向后拉动旋杆18，直至旋杆18上的挡轴20伸出快夹固定座后转动旋杆18，使挡轴20与限位槽17相错开时，此时切割器下定位轴14只对切割器5进行支撑而不对切割器5旋加作用力，然后使压紧气缸7的活塞杆向上缩回，同步带动工件压紧定位块3上移而松开支撑压板2，接着将已装配好切割器5的支撑压板2取出，即完成了切割器5的装配操作。本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，能同时对切割器及支撑压板进行定位，确保切割器的装配精度，不会出现不良品，大大提高了产品质量。