图像形成单元以及图像形成装置的制作方法

本实用新型涉及一种图像形成单元以及图像形成装置。

背景技术：

现在，随着社会的进步，传统的织物设计已经无法满足消费者需求的多样化以及个性化。故而，追求个性的DIY设计应运而生。例如，消费者可以在织物上直接绘制图像，进而得到独特的织物。但这不仅耗费大量的绘制时间，而且对消费者的绘制功底要求极高。另外，绘制好的图像不能修改，一旦绘制错误，就必须重新在新的织物上从头开始，不仅浪费大量的时间，还会浪费织物。

为了解决上面的问题，现有技术中还出现了一种专门对织物打印的个性化打印机。消费者先在电脑或其他智能设备上设计出独特的图像，然后再将该图像通过喷墨打印机打印在欲打印的织物上。

但是，在喷墨打印机将图像喷涂到织物上时，由于承托织物的托台是固定的，而且织物的厚度不一，导致织物的上表面与打印头之间的距离是不固定的，进而打印的效果参差不齐，有时打印出的图像是模糊的，打印出的图像无法达到消费者的要求。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够提高织物打印效果的图像形成单元以及图像形成装置。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下结构：

<结构1>

本实用新型提供了一种对织物进行图像形成的图像形成单元，设置在具有喷墨式的打印头的图像形成装置中，其特征在于，具有：承托部，可拆卸地设置在打印头的下方，用于放置织物，包含承托该织物中需要进行图像形成的图像部分的承托板；升降部，用于对承托部进行升降；感应部，设置在打印头的近旁，用于对图像部分的上表面进行感应以获得上表面到打印头的距离；以及升降控制部，控制升降部上升并控制感应部感应上表面，当由感应部获得的上表面到打印头的距离为预定距离时，进行停止处理以使得升降部停止升降。

<结构2>

本实用新型还提供了一种图像形成装置，对记录媒介物进行图像形成，其特征在于，包括：图像形成单元，其中，图像形成单元为结构1中所提及的图像形成单元。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的图像形成单元以及图像形成装置，因为承托部包含承托该织物中需要进行图像形成的图像部分的承托板；升降部对承托部进行升降；感应部对图像部分的上表面进行感应；升降控制部，控制升降部上升并控制感应部感应上表面，当该上表面到打印头的距离为预定距离时，控制升降部进行停止处理，所以，本实用新型的图像形成单元以及图像形成装置不仅避免了因织物的厚度不一，致使打印的效果参差不齐的问题，而且打印在织物上的图像清晰，满足了消费者的个性化需求。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中图像形成装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中感应部的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中光栅传感器的运动方向的判定示意图；以及

图4是本实用新型的实施例中感应部的测量流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的记录媒介物承托单元以及图像形成装置作具体阐述。

作为第一种实施形态，本实用新型提供了一种对织物进行图像形成的图像形成单元，设置在具有喷墨式的打印头的图像形成装置中，其特征在于，具有：承托部，可拆卸地设置在打印头的下方，用于放置织物，包含承托该织物中需要进行图像形成的图像部分的承托板；升降部，用于对承托部进行升降；感应部，设置在打印头的近旁，用于对图像部分的上表面进行感应以获得上表面到打印头的距离；以及升降控制部，控制升降部上升并控制感应部感应上表面，当由感应部获得的上表面到打印头的距离为预定距离时，进行停止处理以使得升降部停止升降。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，感应部的下端设置有接触式感应器，用于对上升的上表面进行接触感应，下端的端面与打印头之间的距离为预定距离，当上表面与下端的端面接触时，升降控制部进行停止处理。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，感应部的下端设置有反射式感应器，用于对上升的上表面进行反射感应。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，感应部为光栅式感应部，设置在打印头近旁的机架上，升降控制部控制升降部上升到预定位置以使得承托板的上表面到打印头的距离为预定距离，在升降部位于预定位置时，光栅式感应部感应出图像部分的上表面与打印头之间的实际距离，升降控制部根据实际距离与预定距离之间的差值控制升降部进行升降移动，以使得图像部分的上表面与打印头之间的距离为预定距离。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，光栅式感应部包括：光栅片；固定下落件，固定光栅片；拨杆，将固定下落件设定在上方的初始位置，并且在升降控制部控制下使得固定下落件从初始位置下落到图像部分的上表面；驱动构件，驱动拨杆；以及移动量感应器，对光栅片的下落移动量进行测定，当升降部上升到预定位置时，升降控制部控制驱动构件驱动拨杆剥离固定下落件，让固定下落件自由下落到图像部分的上表面，移动量感应器测定到的下落移动量为实际距离。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，当移动量感应器测量到实际距离时，升降控制部控制驱动构件驱动拨杆带动固定下落件回到初始位置。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，光栅式感应部还包括：设置在打印头近旁的机架上的滑道构件，固定下落件在滑道构件内上下滑动，移动量感应器设置在滑道构件的内边缘上。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，滑道构件与图像部分的上表面之间的角度不小于30°。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，光栅片的精度不小于0.05mm。

作为第二种实施形态，本实用新型还提供了一种图像形成装置，对记录媒介物进行图像形成，其特征在于，包括：图像形成单元，其中，图像形成单元为第一种实施形态中所提及的图像形成单元。

<实施例>

图1是本实用新型的实施例中图像形成装置的结构示意图。

如图1所示，在本实施例中，图像形成装置10包括机架11以及图像形成单元12。

机架11用于对图像形成单元12进行固定。

图像形成单元12用于对织物进行图像形成，包括打印头13、承托部14、升降部15、感应部16以及升降控制部17。

打印头13设置在机架上，根据需求对织物需要进行图像形成的图像部分进行喷涂。

承托部14可拆卸地设置在打印头13的下方，用于放置织物。承托部14包含承托板以及框体。承托板承托织物的图像部分，框体对织物进行固定，防止织物在打印过程中的移位。

升降部15对承托部14进行升降。

感应部16设置在打印头13近旁的机架上，用于对图像部分的上表面进行感应。在本实施例中，感应部16为光栅式感应部。

图2是本实用新型的实施例中感应部的结构示意图。

如图2所示，感应部16设置在机架11上，包括光栅片18、固定下落件19、滑道构件20、拨杆21、驱动构件22、移动量感应器23以及弹性缓冲件24。

光栅片18上设置有大量由等宽等间距的平行狭缝构成的光栅周期。光栅片的精度不小于0.05mm。在本实施例中，光栅片的精度为0.1μm。

固定下落件19固定光栅片18。

滑道构件20设置在打印头近旁的机架11上。固定下落件19在滑道构件20内上下滑动。滑道构件20的内壁顶端设置有一个定位板21。当固定下落件19的上端的端面与定位板25接触时，固定下落件19所在的位置即为初始位置。滑道构件20与图像部分的上表面之间的角度不小于30°。在本实施例中，滑道构件20与图像部分的上表面之间的角度为90°。

拨杆21将固定下落件19设定在上方的初始位置，并且在升降控制部17的控制下使得固定下落件19从初始位置下落到图像部分的上表面。

驱动构件22驱动拨杆21。在本实施例中，驱动构件22具有固定设置在机架11上的中心部件22a以及绕该中心部件旋转的圆环部件22b。中心部件22a与拨杆21远离固定下落件19的一端固定在机架11的同一位置。圆环部件22b设置有孔道22c，拨杆19在与孔道22c对应的位置处设置有滑块，该滑块可在孔道22c内滑动。

弹性缓冲件24一端固定在圆环部件22b上，另一端与拨杆21的中间部位的连接，对拨杆21的运动进行缓冲，进而减小固定下落件19对定位板25以及承托部14中的承托板的冲击。在本实施例中，弹性缓冲件24为缓冲弹簧。

移动量感应器23设置在滑道构件20的内边缘上，对光栅片18的下落移动量进行测定。在本实施例中，移动量感应器23通过感应移动的光栅数，进而获知光栅片18的下落移动量。

因为固定下落件19是垂直下落在图像部分的上表面的，在与图像部分的上表面接触后会受到图像部分的上表面给予的反作用力向上回弹，而回弹后的移动量也会被记录，导致测定的下落移动量不准确，所以，为了更好的通过记录光栅片18的下落移动量来确认初始位置与图像部分的上表面之间的实际距离，就必须准确的找到固定下落件19与图像部分的上表面接触时移动的光栅片18当时的读数。

所以，在本实施例中，移动量感应器23具有两个纵向设置的光栅传感器23a和光栅传感器23b。

图3是本实用新型的实施例中光栅传感器的运动方向的判定示意图。

如图3所示，光栅片18的每个光栅周期包括两个暗光栅狭缝以及与该两个暗光栅狭缝交替设置的两个明光栅狭缝。光栅传感器23a和光栅传感器23b设置在同一个光栅周期内(或在一定周期后的相应位置)，分别对应不同光栅狭缝。在本实施例中，明光栅狭缝(图中的白格)代表1，暗光栅狭缝(图中的黑格)代表0。

当光栅片18向下运动时，移动量感应器23上的光栅传感器23a的状态领先光栅传感器23b的状态。例如，在状态1时，光栅传感器23a和光栅传感器23b为1；在状态2时，光栅传感器23a为1，光栅传感器23b为0；在状态3时，光栅传感器23a为0，光栅传感器23b为0；在状态4时，光栅传感器23a为0，光栅传感器23b为1。

当光栅片18向上运动时，移动量感应器23上的光栅传感器23b的状态领先光栅传感器23a的状态。例如，在状态1时，光栅传感器23b为1，光栅传感器23a为0；在状态2时，光栅传感器23b为0，光栅传感器23a为0；在状态3时，光栅传感器23b为0，光栅传感器23a为1；在状态4时，光栅传感器23a和光栅传感器23b为1。

通过检知顺序不同，就可以判断固定下落件19的运动方向，再通过判断两个传感器的状态的先后顺序有没有改变，就能找到固定下落件19与图像部分的上表面接触时移动的光栅片当时的读数，进而获知当时的下落移动量，得到实际距离。

升降控制部17控制升降部15上升并控制感应部16感应图像部分的上表面，当该图像部分的上表面到打印头的距离为预定距离时，升降控制部17控制升降部15进行停止处理。当打印出的图像质量最优时，图像部分的上表面到打印头的距离为预定距离。

在本实施例中，首先，升降控制部17控制升降部15上升到预定位置以使得承托板的上表面到打印头的距离为预定距离；然后，在升降部位于预定位置时，感应部16感应出图像部分的上表面与打印头13之间的实际距离；最后，升降控制部17根据实际距离与预定距离之间的差值控制升降部15进行升降移动，以使得图像部分的上表面与打印头13之间的距离为预定距离。

图4是本实用新型的实施例中感应部的测量流程图。

如图4a和图4b所示，当升降部15上升到预定位置时，升降控制部17控制驱动构件22驱动拨杆21剥离固定下落件19，让固定下落件19自由下落到图像部分的上表面，移动量感应器23测定下落移动量。

如图4b和图4c所示，当移动量感应器23测量到实际距离时，升降控制部17控制驱动构件22驱动拨杆21带动固定下落件19回到初始位置，以准备下次的感应测量。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的图像形成单元以及图像形成装置，因为承托部包含承托该织物中需要进行图像形成的图像部分的承托板；升降部对承托部进行升降；感应部对图像部分的上表面进行感应；升降控制部，控制升降部上升并控制感应部感应上表面，当该上表面到打印头的距离为预定距离时，控制升降部进行停止处理，所以，本实施例的图像形成单元以及图像形成装置不仅避免了因织物的厚度不一，致使打印的效果参差不齐的问题，而且打印在织物上的图像清晰，满足了消费者的个性化需求。

此外，因为感应部为光栅式感应部，且光栅的精度为0.1μm，可以适应新机种的开发要求，保证承托部上升到位后，织物需要进行图像形成的图像部分的上表面与打印头之间的距离为预定距离，且偏差不会超出0.05毫米的范围。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

在本实施例中，感应部16为光栅式感应部。作为本实用新型的感应部，可根据实际需要，在感应部的下端设置对上升的图像部分的上表面进行接触感应的接触式感应器，此时，下端的端面与打印头之间的距离为预定距离，当上表面与下端的端面接触时，升降控制部进行停止处理，只要能实现本实用新型的作用即可。

此外，作为本实用新型的感应部，也可根据实际需要，在感应部的下端设置对上升的上表面进行反射感应的反射式感应器，当感应到上表面与打印头之间的距离为预定距离时，升降控制部进行停止处理。