发明领域
本发明涉及在生皮(hide)或皮革上升华印刷的工艺。
本发明还涉及将在所述升华印刷的工艺中使用的层状基底。
还描述的是被处理成是通过升华印刷可印刷的生皮或皮革以及通过所述升华印刷的工艺印刷的生皮或皮革。
现有技术
升华印刷是已知的印刷工艺，其具有有限的成本并且在合成材料织物上进行时提供最佳结果。
对于这样的工艺，使用的油墨被称为“升华油墨”，因为在印刷过程中使它们升华。
如果在生皮或皮革上使用这样的工艺，由于商业升华油墨的颜料在这些天然基底上不被很好地且稳定地固定，所以得到了不可接受的结果。
因此，所述工艺通常不被用于在生皮或皮革上印刷。
鉴于升华印刷的优点，本发明的目的是找到在生皮或皮革上也使用它的方式。
发明概述
所述目的已经通过如权利要求1中陈述的、在生皮或皮革上升华印刷的工艺实现。
为了本发明的目的，对于“生皮或皮革”来说，其意指从动物的生皮获得的材料，使所述动物的生皮在被称为“鞣革法”的工艺之后是不会腐烂的。通常，生皮或皮革(在当前的语言中，还使用术语“表皮”)是从为了食物目的而饲养和屠宰的动物的生皮中获得的，因此动物例如牛、绵羊、山羊、猪、马、鱼和更少见的袋鼠、鹿、鸵鸟。
在另一方面中，本发明涉及将在升华印刷的工艺中使用的层状基底。
在另外的方面中，本发明涉及被处理成是通过升华印刷可印刷的生皮或皮革。
在又另外的方面中，本发明涉及用于在生皮或皮革上升华印刷的套件，所述套件包括所述层状基底和至少一种升华油墨。
在另外的方面中，本发明涉及通过所述升华印刷的工艺印刷的生皮或皮革。
附图简述
本发明的特征和优点将从以下详细描述、从被提供用于例证性目的的工作实施例、以及从附图中将变得清楚，其中：
-图1示出了一系列简化的截面(section)，其中省略了截面线，所述简化的截面关于实施例1的步骤；
-图2示出了实施例1中使用的材料；并且
-图3示出了实施例1-3中的印刷产品之间的比较。
发明详述
因此，本发明涉及一种在生皮或皮革上升华印刷的工艺，所述工艺包括以下步骤：
a)提供层状基底，
b)在所述层状基底的侧面上应用包括聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯或其混合物的聚合物粘合材料，
d)提供生皮或皮革，
e)将所述层状基底的所述侧面热压在所述生皮或皮革上，以及
f)分离所述层状基底与生皮或皮革，
其中在步骤b)和步骤d)之间，喷墨印刷的步骤c)在所述层状基底的所述侧面上用升华油墨来进行，或可选择地
在步骤f)之后，喷墨印刷的步骤g)在生皮或皮革上用升华油墨来进行。
本发明的工艺利用了升华的工艺，升华的工艺允许借助于热压机或压延机将升华油墨直接转移到生皮或皮革上。在加热期间，油墨在与聚合物粘合材料接触时以几乎永久性的方式与生皮或皮革基本上瞬间结合。该工艺允许获得没有任何浮雕(relief)或厚度、耐洗的并且不改变生皮和皮革质地而被印刷的生皮或皮革。对于本发明的工艺的实施，用于数字转印的设备是合适的；例如装备有升华油墨的印刷机和具有适合于人们意图印刷的产品的尺寸的用于热转移的压机或压延机。
本发明的工艺的步骤a)提供的是，层状基底被供应。对于“层状基底”，其意指适合用于升华印刷，因此适合用于热压机或压延机的任何基底。
优选地，所述层状基底是呈片材(sheet)或带材(strip)的形式，并且包括纸、塑性材料或其组合。
合适的塑性材料是聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(modifiedpolyethyleneterephthalateglycol)(petg)和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(petf)及其组合。
在优选的实施方案中，所述层状基底是纸。
步骤b)提供在所述层状基底的一个侧面上应用包括聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯或其混合物的聚合物粘合材料。
优选地，所述聚合物粘合材料包括ldpe、hdpe、共聚酯、热塑性聚氨酯、共聚酰胺或其混合物。
聚合物粘合材料的应用取决于期望获得的最终印刷的设计；因此，聚合物粘合材料可以被应用在层状基底的整个侧面上或仅应用于其一个或更多个部分上。
聚合物粘合材料可以通过已知的方法应用，例如铺展(例如柔版印刷(flexographic)或气刀(airblade))、轮转凹版印刷(rotogravure)或绢网印花(serigraphy)。
聚合物粘合材料优选地以例如10-50g/m2(依照干燥后就测量的)、更优选地15-30g/m2的量被应用在层状基底的侧面上。术语“依照干燥后就测量的”是指所示的量意图依照在应用聚合物粘合材料的步骤b)结束时，在聚合物粘合材料已经在层状基底上被干燥之后被测量的。
在优选的实施方案中，聚合物粘合材料被微胶囊化。特别地，将其微胶囊化在各自具有40-100μm的总直径的微胶囊中。对于“总直径”，其意指意图作为由聚合物粘合材料制成的芯和密封壳(containmentshell)的微胶囊的平均直径。
实际上已经观察到，微胶囊提供了聚合物粘合材料的更大程度的表面渗透，因此显著改善了最终印刷的品质(quality)和清晰度。
在这些优选的实施方案中，在所述层状基底的一个侧面上应用所述聚合物粘合材料的步骤b)可以通过微胶囊化的聚合物粘合材料的物理传输或微胶囊化的聚合物粘合材料的电传输，或通过铺展含有微胶囊化的聚合物粘合材料的树脂，或通过喷涂含有微胶囊化的聚合物粘合材料的树脂来进行。
当使用含有微胶囊化的聚合物粘合材料的树脂时，其可以包含分散剂、非离子型表面活性剂、聚四氟乙烯蜡(teflonwax)或其混合物。
微胶囊的制备可以根据已知的微胶囊化方法获得，优选地通过使用纤维素、淀粉或其混合物用于微胶囊的外壳。
更优选地，聚合物粘合材料的微胶囊具有由纤维素、淀粉或其混合物制成的壳，所述壳具有10-30μm的厚度。
在该工艺的步骤d)中，提供生皮或皮革，生皮或皮革可以是光滑的或绒面的。在后一种情况下，优选的是使用微胶囊化的聚合物粘合材料和相关的微胶囊，所述相关的微胶囊具有大于用于光滑的生皮或皮革的微胶囊的总直径的总直径。这是由于绒面的生皮或皮革的不同的表面，在所述表面上，过小的微胶囊过度渗透，因此降低了其支持升华油墨转移的能力。因此，在绒面的生皮或皮革的情况下，优选的是使用具有大于60μm的总直径的聚合物粘合材料的微胶囊。
生皮或皮革可以是呈完整的形式，或者呈待打印的切断产品、边角料(remnant)、带材、条带(band)或成品的形式。
该工艺的步骤e)提供将层状基底的侧面热压在生皮或皮革上。
优选地，热压步骤在120℃-230℃的温度进行持续不大于30秒的时间段。
由于生皮或皮革是脆性的材料(delicatematerial)，当暴露于高温时其趋于角质化，即硬化和失去弹性，所以压制步骤的温度越高，时间段越短。例如，如果选择大于200℃的温度，则不大于5-8秒的时间段是优选的。反之亦然，如果选择低于150℃的温度，那么大于15-20秒的时间段也是可能的。
特别地，在步骤b)中处理的层状基底的侧面借助于压机或压延机直接在生皮或皮革上被热压持续非常短的时间段。
优选地，这样的压制在180℃-220℃的温度进行。
优选地，所述时间段是2-4秒。
在热压步骤e)之后，在步骤f)中，将层状基底与生皮或皮革分离。
本发明的工艺最终包括选自以下两个中的至少一个另外的步骤：
-在步骤b)和步骤d)之间进行的步骤c)，在层状基底的所述侧面上用升华油墨进行喷墨印刷，
-在步骤f)之后进行的步骤g)，在生皮或皮革上用升华油墨进行喷墨印刷。
压制步骤的加热同时作用于层状基底和生皮或皮革上。在步骤e)期间，聚合物粘合材料被熔化并且被转移到待装饰的生皮或皮革表面上。
如果选择步骤c)，则由于在步骤e)期间与聚合物粘合材料同时转移到生皮或皮革的表面上的油墨的升华，生皮或皮革在步骤f)结束时已经被印刷。
如果选择步骤g)，则在步骤f)结束时生皮或皮革被处理并且准备好被印刷，即，使油墨过一段时间升华到在其上预先转移了聚合物粘合材料的表面上。
在一些实施方案中，本发明的在生皮或皮革上升华印刷的工艺基本上由以下步骤组成：
a)提供层状基底，
b)在所述层状基底的侧面上应用包括聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯或其混合物的聚合物粘合材料，
d)提供生皮或皮革，
e)将所述层状基底的所述侧面热压在所述生皮或皮革上，以及
f)分离所述层状基底与生皮或皮革，
其中在步骤b)和步骤d)之间，喷墨印刷的步骤c)在所述层状基底的所述侧面上用升华油墨来进行，或可选择地
在步骤f)之后，喷墨印刷的步骤g)在生皮或皮革上用升华油墨来进行。
关于术语“基本上由...组成”，其意指本发明的工艺不提供附加的步骤，也不提供另外的材料或化合物，但是如果其确实提供了这些，则这样的可能的附加的步骤和/或另外的材料或化合物将根本不会改变在生皮或皮革上的最终结果。
在其他实施方案中，本发明的在生皮或皮革上升华印刷的工艺由以下步骤组成：
a)提供层状基底，
b)在所述层状基底的侧面上应用包括聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯或其混合物的聚合物粘合材料，
d)提供生皮或皮革，
e)将所述层状基底的所述侧面热压在所述生皮或皮革上，以及
f)分离所述层状基底与生皮或皮革，
其中在步骤b)和步骤d)之间，喷墨印刷的步骤c)在所述层状基底的所述侧面上用升华油墨来进行，或可选择地
在步骤f)之后，喷墨印刷的步骤g)在生皮或皮革上用升华油墨来进行。
意图是被认定为对于升华印刷的工艺优选的和有利的所有方面类似地也被认为对于其所有实施方案是优选的和有利的。
就这一点而言，在另一方面中，本发明还涉及被处理成是通过升华印刷可印刷的生皮或皮革，如通过上述工艺中的步骤a)-b)-d)-e)-f)可获得的。
这意味着被处理成是通过升华印刷可印刷的所述生皮或皮革包括被热压的、包括聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯或其混合物的聚合物粘合材料的层。以这种方式，可以获得一种中间半成品，并且如果需要的话，将在生皮或皮革上用升华油墨喷墨印刷的步骤g)推迟到稍后的时间。
在另外的方面中，本发明涉及通过上述升华印刷的工艺印刷的生皮或皮革。
如所陈述的，根据本发明印刷的生皮或皮革是耐洗的，保持其质地不变，并且相对于初始厚度，即升华印刷之前，不具有任何可见的变化。
在又另外的方面中，本发明涉及用于升华印刷的层状基底，所述基底呈片材或带材的形式并且包括纸、塑性材料或其组合，其中在层状基底的一个侧面上存在聚合物粘合材料，所述聚合物粘合材料包括聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯或其混合物。
在一些实施方案中，用于升华印刷的所述层状基底呈片材或带材的形式，并且基本上由纸、塑性材料或其组合组成，至少部分地被聚合物粘合材料的层覆盖，所述聚合物粘合材料包括聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯或其混合物。
在其他实施方案中，用于升华印刷的所述层状基底呈片材或带材的形式，并且由纸、塑性材料或其组合组成，至少部分地被聚合物粘合材料的层覆盖，所述聚合物粘合材料包括聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯或其混合物。
如上文所陈述，聚合物粘合材料可以通过微胶囊化的聚合物粘合材料的物理传输或微胶囊化的聚合物粘合材料的电传输，或通过铺展含有微胶囊化的聚合物粘合材料的树脂，或通过喷涂含有微胶囊化的聚合物粘合材料的树脂而被应用在所述层状基底的一个侧面上。
当使用含有微胶囊化的聚合物粘合材料的树脂时，其可以包含分散剂、非离子型表面活性剂、聚四氟乙烯蜡或其混合物。
优选地，在所述层状基底中，所述聚合物粘合材料被微胶囊化。
层状基底可以例如源自纸材料的糊状物或源自塑性材料特别是聚酯的挤出物。
在优选的实施方案中，所述层状基底呈片材或带材的形式，并且包括纸、塑性材料或其组合，以及包括聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯或其混合物的聚合物粘合材料的层，所述聚合物粘合材料被微胶囊化并且通过微胶囊化的聚合物粘合材料的物理传输或微胶囊化的聚合物粘合材料的电传输，或通过铺展含有微胶囊化的聚合物粘合材料的树脂，或通过喷涂含有微胶囊化的聚合物粘合材料的树脂来应用。
如所陈述的，层状基底可以是呈片材或带材的形式，其可以例如在工艺之前是未卷绕的并且在印刷工艺之后再次卷绕。
在另外的方面中，本发明涉及用于在生皮或皮革上升华印刷的套件，所述套件包括上述的层状基底和至少一种升华油墨。
可选择地，所述套件可以包括如上文描述的被处理成是通过升华印刷可印刷的生皮或皮革以及至少一种升华油墨。
应当理解的是，被认定为对于升华印刷的工艺优选的和有利的所有方面也类似地被认为对于层状基底，对于被处理成是可印刷的生皮或皮革，对于套件以及对于通过所述升华印刷的工艺印刷的生皮或皮革是优选的和有利的。
还应当理解的是，上文报告的升华印刷的工艺、层状基底、被处理成可印刷的生皮或皮革、套件以及由所述升华印刷的工艺印刷的生皮或皮革的认定的优选的方面的所有组合应当被视为据此公开。
下文是出于例证性目的而提供的本发明的工作实施例。
实施例
实施例1.
根据本发明的皮革的升华印刷
具有约50cm2的表面积的白色皮革的边角料连同具有大体上相同的表面积的纸片材一起被提供。
参照图1，图示了一系列的简化的截面，一个截面用于本发明的工艺的每个步骤。
在纸片材(1)的一个侧面上，借助于扩杆(spreaderbar)应用包含聚酯的微胶囊(2)(外壳由纤维素和淀粉制成)。微胶囊具有60μm的总直径并且被分散在阳离子型丙烯酸树脂(ph5)中，这促进在纸片材上的铺展。将微胶囊以使得为16-20g/m2(依照干燥后就测量的)的量应用在纸片材上。
然后，纸片材的相同侧面按照期望的最终设计被用升华油墨(3)喷墨印刷。
如此处理的纸片材的该侧面面向待装饰的皮革(4)的表面并且然后在约190℃的温度被压制在一起持续3秒。以此方式，油墨几乎瞬时地在皮革上升华，如所期望地将皮革(4a)装饰。
然后将印刷的片材和皮革分开，这在皮革的表面上示出了完美清晰的、具有明亮颜色的印迹。
参照图2，其上被应用微胶囊的纸片材初始地如图2(a)中所呈现；在用升华油墨喷墨印刷之后，纸片材具有预先选择的图像，如图2(b)中的，当然是相对于皮革上所期望的镜像；图2(c)示出了起始白色皮革的边角料，而图2(d)示出了印刷的皮革的边角料。
实施例2.
根据本发明的皮革的升华印刷
重复实施例1，唯一不同的是聚酯没有被微胶囊化。
比较实施例3.
重复实施例1，但不使用聚酯，也不使用微胶囊化的聚酯。
结果
图3比较了上文报告的实施例的结果。
如实施例2中即根据其中使用聚酯的本发明中的印刷的白色皮革对应于图3(a)，并且提供了非常清晰的以及整体的设计，即使油墨的转移不是完全的。
如实施例1中即根据其中聚酯被微胶囊化的本发明中的印刷的白色皮革对应于图3(a)，并且提供了非常清晰的以及整体的设计，还具有显著的油墨转移。
如实施例3中即没有聚酯的白色皮革实际上根本未被印刷，因为几乎没有油墨转移。
因此，观察到的是，仅在根据本发明限定的条件下才有可能在皮革上进行升华印刷。