具有强化介质及色带装卸特征的介质处理设备的制作方法

本申请要求2013年12月16日提交的、发明名称为“Media Processing Device with Enhanced Media and Ribbon Loading and Unloading Features”的美国非临时申请14/107，574号的优先权并作为其部分延续，其内容以引用方式整体并入本文。

背景技术：

本发明各实施例针对用于处理标签、收据介质、卡片等介质的打印机及其它系统。申请人意识到，常规打印机的生产、使用和维护中存在许多缺陷和问题。通过努力、巧思和创新，申请人研发了本发明所体现的方案，解决了许多已经意识到的问题，该方案将在下文中详细描述。

技术实现要素：

本发明各实施例针对一种用于装卸介质处理设备耗材的系统和方法，更特别地，针对一种用于提供具有紧凑外形的介质处理设备的系统和方法，其可以方便地接近介质处理设备的可更换部件。

本发明实施例可以提供用在介质处理设备中的色带盒。色带盒可以包括：第一卷轴壳，其构造为容纳第一卷轴；第二卷轴壳，其构造为容纳第二卷轴；以及至少一个框架构件，其在第一卷轴壳和第二卷轴壳之间延伸。所述至少一个框架构件可以包括构造为待接合的驱动表面，其中，响应于接合驱动表面，色带盒从介质处理设备中的部分安装位置推进至介质处理设备中的完全安装位置。根据一些实施例，响应于介质处理设备从打开位置移动至关闭位置，驱动表面与介质处理设备的打印头组件接合。对准凹槽可以限定在第一卷轴壳中，其中，对准凹槽可以构造为响应于色带盒安装在介质处理设备中完全安装位置而与介质处理设备的对准销接合。实施例可以包括设置为靠近对准凹槽的射频识别芯片，其中，响应于对准凹槽与介质处理设备的对准销接合，射频识别芯片与射频读取器对准。

根据一些实施例，可以在第一卷轴壳和第二卷轴壳之间限定打印头开口，其中，打印头组件可以构造为响应于介质处理设备从打开位置移动至关闭位置而通过打印头开口。所述至少一个框架构件可以限定通道，所述通道可以构造为响应于介质处理设备从打开位置移动至关闭位置而引导打印头组件通过打印头开口。通道可以包括驱动表面，并且介质处理设备的打印头组件可以构造为响应于介质处理设备从打开位置移动至关闭位置而接合驱动表面并将色带盒从部分安装位置推进至完全安装位置。实施例可以包括凸起对准特征部，其中，色带盒的凸起对准特征部构造为响应于色带盒被推进至介质处理设备中完全安装位置而与介质处理设备的互补凸起对准特征部接合。

本发明实施例可以提供用在介质处理设备中的色带盒。色带盒可以包括：第一卷轴壳，其构造为容纳第一卷轴；第二卷轴壳，其构造为容纳第二卷轴；第一框架构件，其在第一卷轴和第二卷轴之间延伸；以及第二框架构件，其在第一卷轴和第二卷轴之间延伸。打印头组件开口可以由第一卷轴壳、第二卷轴壳、第一框架构件和第二框架构件限定并约束。第一框架构件可以限定邻近打印头组件开口的第一通道，并且，第二框架构件可以限定邻近打印头组件开口的第二通道。第一通道和第二通道可以分别包括驱动表面，其中，驱动表面构造为接合打印头组件，以将色带盒驱动至介质处理设备中的完全安装位置。

根据一些实施例，第一卷轴壳可以限定包括对准表面的对准凹槽，其中，对准凹槽构造为当色带盒位于介质处理设备中的完全安装位置时，将对准销容纳其中。射频识别芯片可以设置为靠近对准凹槽，其中，响应于对准凹槽与介质处理设备的对准销接合，射频识别芯片与介质处理设备的射频读取器对准。

本发明实施例可以包括介质处理设备，其包括：基底；盖，其铰接至基底，并且相对于基底在关闭位置和打开位置之间移动；打印头组件，其附接至盖；以及色带定位组件。色带定位组件设置在限定于盖和基底之间的腔内，并且可枢轴转动地附接至盖或基底中的至少一个。色带定位组件构造为在打印位置与可接近位置之间移动；在打印位置，盖处于关闭位置，在可接近位置，盖处于打开位置。色带定位组件包括至少一个盒通道和至少一个打印头组件通道，所述至少一个盒通道构造为将色带盒容纳其中，所述至少一个打印头组件通道构造为响应于盖在打开位置和关闭位置之间移动而沿打印头组件通道引导打印头组件。打印头组件可枢轴转动地附接至盖，并且打印头组件可以响应于盖在打开位置和关闭位置之间移动而相对于盖枢轴转动。

根据一些实施例，响应于盖移动至打开位置，打印头组件相对于色带定位组件移动至分离位置，并且响应于盖移动至关闭位置，打印头组件相对于色带定位组件移动至接合位置。色带定位组件可以构造为沿至少一个盒通道容纳色带盒。至少一个盒通道与至少一个打印头通道在色带定位组件上互相交叉。色带盒可以容纳在至少一个盒通道内的第一、部分接合位置，并且响应于打印头组件沿至少一个打印头组件通道从分离位置移动至接合位置，将色带盒驱动至至少一个盒通道内的完全接合位置。

本发明实施例可以包括色带定位组件，其可以在打印位置和可接近位置之间移动。色带定位组件包括至少一个盒通道和至少一个打印头通道，所述至少一个盒通道构造为将色带盒容纳其中，所述至少一个打印头通道构造为响应于色带定位组件在可接近位置和打印位置之间移动而引导打印头组件，其中，至少一个打印头通道构造为与至少一个盒通道交叉。至少一个打印头通道可以构造为响应于色带定位组件在可接近位置和打印位置之间移动而在容纳于至少一个盒通道内安装位置处的盒的第一卷轴壳和第二卷轴壳之间引导打印头组件。容纳在至少一个盒通道内的色带盒位于部分安装位置或完全安装位置中的至少一个。响应于色带盒容纳在至少一个盒通道内位于部分安装位置，并且，响应于色带定位组件从可接近位置移动至打印位置，打印头组件构造为将色带盒从部分安装位置驱动至完全安装位置。

根据本发明示例性实施例的打印机可以包括基底和盖，盖铰接至基底，并且在关闭位置和打开位置之间移动，在所述关闭位置，盖固定至基底。腔可以限定在盖和基底之间，其中，当盖位于关闭位置时，腔不可接近；当盖位于打开位置时，腔可以接近。打印机可以包括设置在腔内的色带定位组件，其可枢轴转动地附接至盖或基底中的至少一个，其中，色带定位组件构造为在打印位置与可接近位置之间移动；在打印位置，盖处于关闭位置，在可接近位置，盖处于打开位置。打印头组件可以附接至盖。打印头组件可以可枢轴转动地附接至盖。响应于盖移动至打开位置，打印头组件可以相对于色带定位组件移动至分离位置。响应于盖移动至关闭位置，打印头可以相对于色带定位组件移动至接合位置。打印头组件可以设置为在分离位置时相对于盖呈第一角度，并且打印头组件可以设置为在接合位置时相对于盖呈第二角度，所述第二角度不同于所述第一角度。基底可以包括压印辊，并且，响应于盖从打开位置移动至关闭位置，打印头组件的打印头可以与压印辊相接合。

根据一些实施例，色带定位组件可以在色带盒容纳框架子组件和非色带盒色带容纳框架子组件之间互换。色带定位组件可以构造为容纳色带盒。色带馈送路径可以限定为靠近色带盒第一卷轴和第二卷轴之间的色带定位组件，并且响应于盖从打开位置移动至关闭位置，打印头组件可以在第一卷轴和第二卷轴之间被驱动。随着打印头组件在第一卷轴和第二卷轴之间被驱动，打印头可以接合色带，并且，打印头可以将色带驱动至色带打印路径。

根据一些实施例，基底可以限定介质容纳区域，所述介质容纳区域构造为当盖位于打开位置时可接近，当盖位于关闭位置时不可接近。当盖位于打开位置且色带定位组件位于可接近位置时，打印机的重心可以限定为相对于盖和色带定位组件靠近打印机基底。盖可以铰接至基底靠近打印机后方，并且色带定位组件可以枢轴转动地附接至盖或基底中的至少一个靠近打印机后方。响应于盖位于打开位置且色带定位组件位于可接近位置，所述重心可以限定为靠近打印机基底，位于从打印机后方到打印机前方距离约三分之一到从打印机后方到打印机前方距离约三分之二之间。响应于盖从关闭位置移动至打开位置，盖可以围绕铰链运动至少90度。

本发明的一些实施例可以提供一种打印机，其包括基底和盖，盖铰接至基底，可以在关闭位置和打开位置之间移动，在关闭位置，盖固定至基底；在打开位置，盖至少部分与基底分离。腔可以限定在盖和基底之间，其中，当盖位于关闭位置时，腔不可接近；当盖位于打开位置时，腔可以接近。色带定位组件可以设置在腔内，并且可枢轴转动地附接至盖或基底中的至少一个，其中，色带定位组件可以构造为在打印位置与可接近位置之间移动；在打印位置，盖处于关闭位置，在可接近位置，盖处于打开位置，其中，色带定位组件包括色带张紧机构。色带定位组件可以构造为将色带盒容纳其中，色带盒包括第一卷轴和第二卷轴，色带在第一卷轴和第二卷轴之间延伸，其中，色带张紧机构可以构造为向第一卷轴和第二卷轴之间的色带施加张力。色带张紧机构可以构造为响应于盖从关闭位置移动至打开位置而保持色带上的张力。

实施例可以进一步包括打印头组件，其可枢轴转动地联接至盖，其中，响应于盖从关闭位置移动至打开位置，打印头组件的打印头从色带分离。响应于盖从打开位置移动至关闭位置，打印头组件的打印头可以与色带接合。打印头组件可以设置为响应于盖位于打开位置而相对于盖呈第一角度，并且打印头组件可以设置为响应于盖位于关闭位置而相对于盖呈第二角度，所述第二角度不同于所述第一角度。色带打印组件可以构造为将色带盒容纳其中，色带盒包括第一卷轴和第二卷轴，色带在第一卷轴和第二卷轴之间延伸。打印机可以进一步包括打印头组件，其可枢轴转动地联接至盖，其中，响应于盖从打开位置移动至关闭位置，打印头组件在第一卷轴和第二卷轴之间被驱动。打印头组件可以包括打印头，并且响应于盖从打开位置移动至关闭位置，打印头可以移动至以下位置：第二卷轴大体位于打印头和盖之间。打印头组件可以进一步包括凸状偏转组件，并且打印头组件可以限定打印行，在打印行处，打印头接合压印辊。凸状偏转组件可以相对于介质馈送路径设置在打印行上游。凸状偏转组件跨越色带宽度、平行于打印行施加张力，以在色带沿色带打印路径移动时消除色带上的褶皱。

根据本发明另一个示例性实施例，提供的色带盒可以包括：第一卷轴壳，其构造为容纳第一卷轴；第二卷轴壳，其构造为容纳第二卷轴；以及至少一个框架构件，其在第一卷轴壳和第二卷轴壳之间延伸。也可以提供限定锁定位置和非锁定位置的锁定特征部，其适用于将色带盒锁定在色带定位组件内。色带盒可以进一步包括卷轴锁，其中，卷轴锁构造为响应于色带盒未容纳在色带定位组件中而接合第一卷轴或第二卷轴中的至少一个。卷轴锁可以构造为响应于色带盒容纳在色带定位组件中而与第一卷轴或第二卷轴中的至少一个分离。卷轴锁可以构造为响应于色带盒未容纳在色带定位组件内而接触第一卷轴和第二卷轴两者，并且，当卷轴锁接合第一卷轴和第二卷轴时，卷轴锁可以构造为保持在第一卷轴和第二卷轴之间延伸的色带的张力。第一卷轴可以是色带供给卷轴，第二卷轴可以是色带卷取卷轴，其中，射频识别芯片可以设置为靠近卷取卷轴。

根据一些实施例，在第一卷轴壳和第二卷轴壳之间延伸的框架构件可以限定凹槽，其中，框架构件的凹槽由框架构件上比框架构件的大部分窄的区域限定。框架构件可以包括附加结构增强件，其相对于框架构件的大部分靠近凹槽。

本发明另一个示例性实施例可以提供一种打印机，其包括基底和盖，盖铰接至基底，并且可以在关闭位置和打开位置之间移动，在关闭位置，盖固定至基底。腔可以限定在盖和基底之间，其中，当盖位于关闭位置时，腔不可接近；当盖位于打开位置时，腔可以接近。打印机可以进一步包括设置在腔内的色带定位组件，其可枢轴转动地附接至盖或基底中的至少一个，其中，色带定位组件可以构造为在打印位置与可接近位置之间移动；在打印位置，盖处于关闭位置，在可接近位置，盖处于打开位置，其中，色带定位组件包括第一对引导通道和第二对引导通道，第一对引导通道构造为将色带盒容纳其中。打印机可以包括打印头组件，其附接至盖，其中打印头组件接合第二对引导通道，并响应于盖在关闭位置和打开位置之间移动而在引导通道内平移。

根据一些实施例，打印头组件可以可枢轴转动地附接至盖。响应于盖移动至打开位置，打印头组件可以相对于色带定位组件沿第二对引导通道移动至分离位置，并且，响应于盖移动至关闭位置，打印头可以相对于色带定位组件沿第二对引导通道移动至接合位置。打印头组件可以设置为在分离位置时相对于盖呈第一角度，并且打印头组件可以设置为在接合位置时相对于盖呈第二角度，所述第二角度不同于所述第一角度。基底可以包括压印辊，并且，响应于盖从打开位置移动至关闭位置，打印头组件的打印头可以与压印辊相接合。

根据一些实施例，打印机可以包括色带馈送路径，其限定为靠近色带盒第一卷轴和第二卷轴之间的色带定位组件，并且响应于盖从打开位置移动至关闭位置，打印头组件可以在第一卷轴和第二卷轴之间被驱动。随着打印头组件在第一卷轴和第二卷轴之间被驱动，打印头可以接合色带。

根据本发明另一实施例，提供的打印机可以包括：基底；压印组件，其支撑为靠近基底；盖，其铰接至基底，可以在打开位置和盖固定至基底的关闭位置之间移动；以及色带定位组件。色带定位组件可以设置在腔内，并且可枢轴转动地附接至盖或基底中的至少一个，其中，色带定位组件可以构造为在打印位置与可接近位置之间移动；在打印位置，盖处于关闭位置，在可接近位置，盖处于打开位置，其中，介质接近口限定在色带定位组件和压印组件之间，用于接近介质供给。介质接近口的尺寸可以设计为能容纳介质供给从中通过。响应于色带定位组件移动至关闭位置，介质接近口可以关闭，以限定在打印过程中介质沿其行进的介质馈送路径。响应于色带定位组件移动至关闭位置，介质的至少一部分和色带的至少一部分限制在打印头和压印组件之间。

附图说明

以上已经对本发明进行了概述，接下来将结合附图进行说明，附图不一定按比例绘制，其中：

图1示出根据本发明示例性实施例的介质处理设备横截面图；

图2示出根据本发明示例性实施例的色带盒及与色带接合的打印头细节图；

图3示出根据本发明示例性实施例的包括盖和色带定位组件的介质处理设备，其中，盖位于打开位置，色带定位组件位于可接近位置；

图4示出根据本发明示例性实施例的介质处理设备，简便起见，盖和色带定位组件已移除；

图5示出根据本发明示例性实施例的介质供给支架调节机构分解图；

图6示出根据本发明示例性实施例的位于打开位置的介质处理设备横截面图；

图7示出图6所示介质处理设备的横截面图，其中盖位于打开位置和关闭位置之间；

图8示出根据本发明示例性实施例的色带定位组件的侧壁；

图9示出图8所示侧壁的透视图；

图10A-10C示出根据本发明示例性实施例凸起构件接合凸起表面的细节图；

图11示出根据本发明示例性实施例的色带定位组件细节图；

图12示出根据本发明示例性实施例的色带定位组件另一细节图；

图13示出图6-7所示介质处理设备的横截面图，其中盖相对于基底处于关闭位置；

图14示出根据本发明示例性实施例的色带张紧机构与色带驱动齿轮系细节图；

图15示出根据本发明示例性实施例的卷轴锁机构细节图；

图16示出根据本发明示例性实施例的色带盒横截面图，色带盒容纳在色带定位组件内，处于部分安装位置；

图17示出根据本发明示例性实施例的色带盒横截面图，色带盒容纳在色带定位组件内，处于完全安装位置；

图18示出图15所示卷轴锁机构沿截面线18-18的横截面图；

图19示出根据本发明示例性实施例的介质处理设备，包括两个可互换色带定位组件；

图20示出根据本发明示例性实施例的打印头组件，其包括构造为减少色带褶皱的偏转器；

图21示出根据本发明示例性实施例，位于剥离位置，并附接至介质处理设备的模块化剥离机构；以及

图22示出根据本发明示例性实施例，位于加载位置，并附接至介质处理设备的模块化剥离机构。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行更充分地描述，附图中示出本发明的部分实施例，而非全部。实际上，本发明可以体现为许多不同形式，并且不应理解为由本文中的实施例限定；相反地，提供这些实施例以使本公开满足可适用的法律要求。全文采用相似标记指代相似元件。

打印机和介质处理设备可以构造为对从卷筒或卷轴抽取的介质进行打印和/或编码。这类介质可以包括支撑多个单独切割介质部件如粘合剂背衬标签和载体支撑标签的卷筒纸，或所述介质可以是连续卷筒纸，如无衬标签介质卷轴或直接热介质卷轴。打印机通过从卷轴抽取介质并引导介质靠近各种处理部件(如打印头、射频识别(RFID)读取器/编码器、磁条读取器/编码器等)以处理(如打印、编码等)介质。处理来自卷轴的介质可以方便进行连续或批量打印处理。

打印机会时不时地用完可用的介质供给，因此用户必须更换介质供给卷轴。其它耗材，如色带或色带盒、打印头等也必须定期更换。介质处理设备消耗部件的更换通常比较复杂、费劲，更换这些部件的时间会导致介质处理设备停机，成本非常高。对于外形相对较小的介质处理设备来说，更换消耗部件甚至更困难，如桌面或移动打印机，因为这些部件通常紧紧包在相对较小的壳体内。因此，可能需要提供一种能轻易接近内部消耗部件的介质处理设备，以方便相对快速且轻松地更换消耗部件，特别是外形较小的介质处理设备。

本发明实施例针对一种改进的介质处理设备，其构造为增强用户可操作性，简化消耗部件的更换。此类实施例构造为在保持紧凑尺寸的同时提供以上优势。

图1示出根据本发明示例性实施例的介质处理设备。所示实施例描绘了从垂直于介质馈送路径195的角度看到的介质处理设备100的侧面横截面图。虽然本文中所示实施例及其描述主要针对打印设备，其它介质处理设备，如介质编码器、标签粘贴机或层压机，均可受益于所述机制。进一步地，本发明示例性实施例可以提供集打印、编码和/或层压功能于一体的单个设备。

图1所示的介质处理设备100包括具有基底110和盖120的壳体。根据所示实施例，盖120和基底110设置在关闭位置，在关闭位置，盖120固定至基底110。盖120可以沿铰链130铰接至基底110，铰链130可以，例如，沿介质处理设备的背面设置。根据一些实施例，腔140可以限定在盖120和基底110之间。如图1所示，当盖120相对于基底110关闭时，腔不可接近；但是，如下文所述，当盖120相对于基底110移动至打开位置时，腔140可以由用户接近。

示例性实施例的腔140中可以包括可以容纳介质卷轴150的介质容纳区域。如图1所示，介质卷轴150可以，例如，容纳在介质主轴155上。虽然图1所示实施例包括连续介质卷轴，但本发明实施例也可以构造为容纳折扇式介质堆、单独介质单元堆或盒(如RFID卡)等。腔140也可以构造为将色带或色带盒容纳其中。图1所示实施例示出色带盒160，其包括第一卷轴170(如介质供给卷轴)和第二卷轴180(如介质卷取卷轴)。如图2所示，色带可以围绕打印头200，从第一卷轴170沿色带打印路径190延伸，图2是打印头200和色带盒160的细节图。色带打印路径190可以在打印头200和压印辊250之间延伸，介质馈送路径可以从介质供给(如介质供给卷轴150)沿箭头195方向在打印头200和压印辊250之间延伸。

再次参见图1，打印头200可以联接至从盖120延伸的打印头组件210，并且可枢轴转动地联接至盖(如在212处)，下文将进一步说明。本发明实施例可以进一步包括设置在腔140内的色带定位组件220，其中，色带定位组件构造为配合盖120相对于基底110大体(但不一定绝对)枢轴转动，如下文所述，以接近色带盒160和介质馈送路径195。虽然本文所示实施例包括联接至盖120的色带定位组件220，从而使色带定位组件220响应于盖120移动至打开位置而移动至可接近位置，但可选实施例中可能包括与盖分离的色带定位组件220，其可以在关闭、打印位置与打开、可接近位置之间独立运动。

打印头组件210可以进一步包括色带用尽传感器213，其构造为检测色带用尽状态或色带缺失状态。随着色带189沿色带馈送路径190推进，色带用尽传感器213设置有色带189的视线214。色带用尽传感器213构造为检测设置在色带端的特定色带材料，使得随着色带消耗，当到达色带端时，特定色带材料沿馈送路径190被抽取，并由色带用尽传感器213检测。特定色带材料可以包括反射性金属材料，从而使色带用尽传感器213可以检测预定的反射光量，向色带用尽传感器213发出指示色带189已被消耗的信号。当色带用尽传感器213检测到色带用尽状态时，可以向介质处理设备控制器发送信号，指示打印必须停止，直到色带被更换。

色带用尽传感器213还可以构造为检测色带缺失状态。介质引导件230可以包括表面215，其模拟指示色带用尽状态的特定色带材料，下文中将进一步介绍。例如，如果特定色带材料为金属反射性材料，表面215可以包括镜子或具有与特定色带材料相似性质的材料。当色带盒160未安装在介质处理设备100中时，表面215可以模拟色带用尽状态。因此，当传感器213检测到表面215时，感测到色带用尽状态，并且不允许打印。进一步地，色带用尽或色带缺失状态可以与构造为检测色带盒160的RFID芯片的RFID传感器协作使用。为了使介质处理设备允许打印，传感器213绝对不能检测到色带用尽或色带缺失状态，并且RFID传感器必须检测到通过适当验证的色带盒RFID芯片。RFID芯片的验证可以由介质处理设备控制器执行，介质处理设备控制器也可以判定介质处理设备盒160的型号、打印属性(如打印头温度、速度等)。

图3示出本发明示例性实施例，其中介质处理设备100的盖120设置在打开位置。如图所示，位于打开位置的盖120相对于基底110打开至约100度，并且，在一些情况下，可以相对于基底110所处的表面打开超过100度。盖120可以通过，例如，靠近铰链130设置的扭力弹簧，朝打开位置偏压。色带定位组件220可以通过连杆225等连接至盖120，从而使色带定位组件220响应于盖120移动至打开位置而移动至可接近位置(如图3所示)。将盖120连接至色带定位组件220的连杆225可以允许盖相对于基底110所处的表面以约100度角打开，同时色带定位组件220相对于基底110所处的表面以略小于盖的角度打开，如约80度，从而接近色带定位组件内的色带盒160。如上所述，根据本发明一些实施例，色带定位组件220可以不连接至盖120，并且当盖120处于打开位置时，可以单独移动至可接近位置；但是，色带定位组件220和盖120机械联接的实施例可以允许更简单地一步接近色带定位组件220内的色带盒和/或接近介质150，无需其它额外步骤。

本发明实施例可以提供一种介质处理设备，当盖120处于打开位置，并且色带定位组件220移动至可接近位置时，所述介质处理设备保持稳定。当盖120处于关闭位置时，介质处理设备的重心可以较低，接近介质处理设备100前方和介质处理设备100后方之间的中点。在打开位置，重心可以朝介质处理设备的后方转移，但重心可以保持在介质处理设备沿其长度的中间三分之一长度内，并且重心可以保持较低，大体位于由基底110限定的腔内以及基底限定的上周边下方。将重心设置在基底110内可以在从介质处理设备100加载/卸载耗材的过程中保持介质处理设备的稳定平衡。

在可接近位置，盖120处于完全打开位置，通过色带定位组件220可以接近色带盒160，以允许色带盒从色带定位组件中移除并/或在色带定位组件中更换。如下文所述，色带盒160可以包括对准特征部，色带定位组件可以包括由色带盒的第一侧轨和第二侧轨161限定的互补对准特征部，其允许色带盒容纳在色带定位组件内的可重复准确位置，下文中将进一步描述。盒滑入其中的色带定位组件220中的槽为盒提供在紧密度容限内非常准确的定位控制。色带定位组件220端槽处的硬停在每次盒插入时提供非常可靠的位置。

当盖120位于图3所示的打开位置时，用户可以接近介质供给150进行更换。当盖120和色带定位组件220位于打开位置时，介质接近口可以限定在色带定位组件220和基底110之间。介质接近口可以允许介质供给轻松安置在基底110内。介质供给150可以保持在介质供给支架157内，介质供给支架157可以包括一对间隔可变的构件，其构造为保持各种宽度的介质供给。介质供给支架157可以进一步构造为具有将介质卷轴保持在其间的特征部，随着介质沿介质路径(如图2所示的介质路径195)供给，所述特征部允许介质卷轴旋转。介质路径可以限定在第一介质引导件230和第二介质引导件240之间，第一介质引导件230可以附接至色带定位组件220，第二介质引导件240可以连接至基底110。当一个介质引导件230设置在色带定位组件220上，另一个设置在基底110上时，介质馈送路径195可以响应于盖120移动至打开位置而打开至可接近位置。这一特征可以允许介质轻松地容纳在介质处理设备100的腔140内，并且可以允许沿介质馈送路径进行介质150的轻松初始供给。这一设置可以避免常规所需的介质经窄隙的常规“穿梭”。

图4示出根据本发明的介质处理设备的示例性实施例，其中，为方便理解，移除了盖120和色带定位组件220。在图中所示实施例中，介质供给支架157与槽158接合，从而使介质供给支架可以互相靠近和远离运动，以容纳不同宽度的介质。介质供给支架可以朝彼此弹簧偏压，以使用户在介质供给支架之间加载介质，并允许介质供给支架朝与介质接合的方向偏压。与将介质供给支架保持为刚性、固定关系相比，这样允许加载介质过程中的一些自由度。虽然介质供给支架157可以朝彼此偏压，但它们可以有内部限制器，以限制介质供给支架157可能向内移动的程度。该内部限制器可以构造为具有与介质供给支架将要保持的介质相同的宽度，或内部限制器可以设置为在一定程度上略窄于介质供给支架将要保持的介质。这种设置可以阻止介质供给支架157被偏压至彼此太靠近从而变得不容易在其之间安装介质的程度。内部限制器将介质供给支架157保持为以设定距离间隔开，在安装介质供给时能够抵抗偏压彼此远离地运动。

如上所述，根据本发明的介质处理设备可以构造为处理各种介质宽度。因此，可能需要一个可以调节的内部限制器。可以构造拇指轮159以帮助实现这一要求。图5示出从介质处理设备上分离的介质供给支架157调节机构。在图5所示实施例中，介质供给支架157由介质供给支架载体154承载。为便于理解，图中未示出第二介质供给支架157。介质供给支架载体154由带153承载，并且通过弹簧152朝彼此偏压。拇指轮159固定附接至螺纹轴151。介质供给支架载体154之一在螺纹孔161内与螺纹轴151接合。响应于拇指轮沿箭头162所示第一方向旋转，螺纹轴151转动，且通过螺纹孔附接至螺纹轴的介质供给支架载体154向外远离其它介质供给支架载体154移动。当两个介质供给支架载体附接至带153时，附接至带153相反侧的第二介质供给支架载体154也向外远离第一介质供给支架移动。这样可以调节内部限制器以容纳更宽的介质供给。相反地，响应于拇指轮159沿箭头162所示相反方向的旋转，介质供给支架载体朝彼此移动。图中所示实施例中的拇指轮159包括提供抓取面的纹理结构，用户通过抓取面可以转动拇指轮，所述纹理结构还提供介质供给支架157移动方向的视觉指示。当沿箭头方向移动时，纹理结构宽度增加；当逆箭头方向移动时，纹理结构宽度变窄。

本发明实施例可以进一步包括沿介质馈送路径设置的压印件250，其构造为当盖120位于关闭位置时与打印头200接合。如图2所示，介质和色带构造为容纳在打印头200和压印件250之间限定的夹持部之间。压印件250可以限定驱动辊，打印头200与压印件250之间因盖120移动至打开位置而产生的分离可以进一步提高沿介质馈送路径195馈送介质及沿色带打印路径190馈送色带的便利性。

为了便于在色带定位组件220中装卸色带盒160，打印头200可以响应于盖120移动至打开位置及色带定位组件220移动至可接近位置而与色带193和色带盒160分离。图6示出示例性实施例中介质处理设备100的横截面图，其中，盖120相对于基底110位于打开位置。如图所示，打印头200从第一卷轴170和第二卷轴180之间收回。当色带定位组件220通过张紧机构300位于可接近位置时，色带193可以在第一卷轴170和第二卷轴180之间保持张紧，张紧机构300如图3所示，将在下文中进一步描述。

如图所示，当盖120相对于基底110位于打开位置，且色带定位组件220位于如图6所示的可接近位置时，可以通过沿箭头187所示方向滑动色带盒160而将色带盒160轻松地从色带定位组件220中移除。在一些实施例中，闩锁或棘爪机构可以将色带盒160保持在色带定位组件220内，因此，闩锁或棘爪机构可能需要在移除色带盒160之前分离。这种闩锁或棘爪机构可以用于在介质处理设备100内对准色带盒160，并阻止色带盒160在打印或介质处理设备100移动过程中转移。例如，色带盒160可以包括凸起突出部，其构造为容纳在色带定位组件220的相应凹槽内。凸起突出部可以定位为使得：随着色带盒160插入色带定位组件220中，突出部偏转以使突出部容纳在相应凹槽中。一旦突出部与凹槽接合，色带盒160可以更牢固地保持在色带定位组件内。

图7示出图6所示介质处理设备100的横截面图，其中，盖120相对于基底110朝关闭位置推进。如图所示，盖120设置为相对于基底约呈45度角，用户无法再接近色带盒160。随着盖120相对于基底110关闭，色带定位组件220朝不可接近、打印位置移动。进一步地，随着盖120相对于基底110关闭，打印头组件210驱动色带盒160第一卷轴170和第二卷轴180之间的打印头200接合色带193，当盖120处于打开位置且色带定位组件220处于可接近位置时，色带193从其所在的拉紧的直线色带路径偏转。第一卷轴170的旋转轴线和第二卷轴180的旋转轴线(此类旋转轴线分别在图15中以示例方式示出)可以相结合以限定两个卷轴之间的平面(同样在图15中示出)，当盖120相对于基底110关闭时，打印头200通过所述平面被打印头组件210驱动。打印头组件210可以在点212处枢轴转动地安装至盖120，从而当盖从图6所示的打开位置向关闭位置移动时，改变打印头组件210相对于盖120的角度。

色带定位组件220包括各种定位特征部，其确保介质处理设备部件间的良好对准。色带定位组件220包括第一侧壁和第二侧壁(下文将进一步描述)，其构造为容纳并支撑色带盒160。第一侧壁和第二侧壁可以通过将侧壁刚性地系连在一起的结构支撑构件连接在一起，以在两个侧壁之间形成色带容纳腔。介质引导件230可以用作将侧壁系连在一起的结构支撑件之一。

进一步地，色带定位组件220可以包括引导件，当盖120在打开位置和关闭位置之间移动时，所述引导件引导部件移动。图8示出图6-13所示色带定位组件220的侧壁224，其从介质处理设备100的其它部件分离。色带定位组件220可以包括两个侧壁，分别设置在色带盒160两侧，两个侧壁通过一个或多个横向构件(未示出)固定在一起。图8示出从组件的色带盒160接合侧观察到的侧壁224(即两侧壁之间的视角)。色带定位组件220可以靠近各个侧壁的铰接点232铰接，以允许色带定位组件220在打印位置和可接近位置之间枢轴转动。铰接点232的铰接位置可以与盖120的铰接位置130相同；但是，铰接点232也可以铰接在基底110的其它位置。如上所述，盖120可以通过连杆225附接至色带定位组件220，以使色带定位组件与盖协作移动。

根据图8所示实施例，侧壁224可以包括色带容纳通道234，其构造为将盒160的一部分容纳其中。如上所述，色带盒160可以沿与图6中箭头187所示方向相反的方向容纳在色带定位组件220中。色带盒160可以包括具有侧轨161的框架(图14和15中进一步示出)，其构造为与色带容纳通道234接合。色带容纳通道234的插入端236可以比色带容纳通道宽，以允许色带框架容纳在插入端236并被引导至色带容纳通道234内。色带容纳通道234也可以构造为具有对准特征部，如独特的轮廓，其仅允许具有互补轮廓色带框架的色带盒容纳在色带容纳通道内。图9示出图8所示侧壁224的透视图，其中更好地示出色带容纳通道234的轮廓。进一步地，色带容纳通道234可以具有特定长度，并且可以包括通道端特征部238，如锥形部，其可以是一种或多种尺寸，或键槽，以仅允许具有相应锥形部或键的色带盒框架完全容纳在色带容纳通道234内。没有合适色带盒侧轨161的色带盒160可能无法适当地落座在通道234内，因此可能无法与色带定位组件220一起使用。

凸起构件，如图15所示的突出部239，可以构造为与色带定位组件220内相应形状的凹槽接合，以确保介质处理设备使用合适的色带盒160。凸起构件可以为，例如，如图10A所示，Z形凸起。色带定位组件220可以包括如图10B所示的相应的互补凸起表面243。如图10C所示，当介质处理设备盒完全安装时，Z形凸起与互补凸起形状243接合。凸起构件239和互补凸起表面243的作用在于既可以将色带盒160与色带定位组件220对准，又可以帮助阻止不适当的色带盒适当地落座在色带定位组件内。进一步地，根据本发明一些实施例，色带定位组件可以构造为具有射频识别读取器，其构造为读取容纳在其中的色带盒的射频识别标记241。图15示出RFID标记241的示例性实施例。标记241可以构造为储存与盒相关的信息，如介质处理设备设置(打印速度、打印头温度等)、色带型号、色带序列号、使用数据等。这些信息可以由介质处理设备中的各种部件写入RFID标记或从RFID标记上读取。进一步地，介质处理设备可以构造为仅响应于色带盒RFID标记241与特定色带型号对应而打印。

根据本发明一些实施例，可以包括附加对准特征部，以将色带盒160与色带定位组件220对准。所述对准特征部可以包括凹槽242，其设置在色带盒160内，色带定位组件220可以包括销，其构造为容纳在凹槽内。所述凹槽可以是任意形状；但优选为圆形，这样，色带定位组件的销可以包括具有锥形尖端的圆形形状，从而在色带盒完全安装于色带定位组件220内时促使色带盒160与销自对准。

图11示出介质处理设备的示例性实施例，其中，为方便理解，移除了盖部和色带盒。如图所示，色带定位组件220的侧壁224包括打印头组件通道244和盒引导通道234。凸片251靠近盒引导通道234端部，图12示出其放大细节图。凸片251包括凸起表面243，用于接合介质处理设备盒160的互补凸起构件239。凸片251进一步包括销252，构造为接合色带盒160的凹槽242。这些特征部的作用在于将色带盒160对准，并帮助确保安装合适的色带盒。销252和凸起表面243也帮助将色带盒160的RFID标记241与介质处理设备的RFID读取器253对准。如上所述，RFID读取器可以读取色带盒的RFID标记，以确认介质处理设备设定的可靠性并/或限定介质处理设备设定。

再次参见图9，色带定位组件220侧壁224可以进一步包括打印头组件通道242，用于当打印头200在色带盒160的第一卷轴170和第二卷轴180之间被驱动时引导打印头组件210。打印头组件210可以包括突出部401，如图20所示，突出部401从纵向延伸的打印头200两端延伸。当介质处理设备100的盖120在打开位置和关闭位置之间移动时，这些突出部可以与通道242接合，以沿预定路径引导打印头组件210。当盖120相对于基底110关闭时，将打印头组件210沿通道242从通道244顶部驱动至通道246底部，此时，打印头200位于接合、打印位置。

如图8所示，当盖120关闭，打印头组件210被引导通过色带盒160时，打印头组件引导通道242与色带盒引导通道234在248处交叉。色带盒框架侧轨161可以包括靠近位置248的凹槽163，当色带盒160处于安装位置时，通道在位置248处交叉。如图15-16所示，当打印头组件210沿打印头组件引导通道242被引导时，凹槽163允许打印头组件210的突出部通过盒160。由于可能阻碍打印头组件210从第一卷轴170和第二卷轴180之间通过，缺少这个特征的色带盒160可能会阻碍盖120关闭。

参见图7，当盖120相对于基底110进一步朝关闭位置关闭时，打印头200进一步在盒160的第一卷轴170和第二卷轴180之间被驱动，直到如图13所示，盖120相对于基底110关闭。如图所示，打印头200沿打印头组件引导通道242限定的路径，被驱动穿过第一卷轴170和第二卷轴180的旋转轴线(图15所示的175和185)之间的假想面。进一步地，当盖120关闭时，色带盒160第一卷轴170和第二卷轴180之间的打印头200在介质处理设备内向前朝第二卷轴180被引导，第二卷轴180可以是，例如，卷取卷轴。可以通过将打印头组件210可枢轴转动地安装至盖120来促进打印头200穿过打印盒160并朝介质处理设备100前侧移动，这样，如图8-9所示，当介质处理设备盖120移动至关闭位置并且打印头组件210沿打印头组件引导通道242被引导时，允许打印头组件210相对于盖120和基底110的角度改变。

盖110可以进一步包括一个或多个突出部167，其设置在盖内侧，构造为当盖移动至关闭位置时与色带盒160接合。所述一个或多个突出部167可以构造为确保色带盒160完全落座在色带盒引导通道234内，从而确保色带盒卷轴与下文将要进一步描述的色带驱动齿轮适当接合。所述一个或多个突出部167还可以通过阻止色带盒160的任何前后移动，增强打印头160在打印头定位组件220内棘爪接合提供的牢固性，来阻止色带盒160在介质处理设备100移动时随之移动。所述一个或多个突出部167进一步确保使用合适的色带盒160。若色带盒160不能适当地落座在色带盒引导通道234内，突出部167将阻止盖120适当地关闭，并防止操作介质处理设备100。

在上文所述的图6-13所示的示例性实施例中，打印头200相对于色带盒160、经由限定在第一卷轴170的旋转轴线175和第二卷轴180的旋转轴线185之间的第一平面通过色带盒160、然后朝经第二卷轴180的旋转轴线185限定并垂直于第一平面的第二平面移动。这种方法中，打印头从第一卷轴170和第二卷轴180之间通过，然后沿色带打印路径190(当色带193限制在打印头200和压印件250之间时，图6-7所示色带193的位置)与色带接合。位于图13所示打印位置的打印头200设置在压印辊250和第二卷轴180之间。

在第一卷轴170和第二卷轴180之间推动打印头，并将打印头推动至图13所示打印位置的机构，包括可枢轴转动地联接至盖120的打印头组件210以及打印头组件引导通道242，可以通过允许介质处理设备部件设置在更紧凑的壳体中提供介质处理设备设计优势。例如，打印区域限定在打印头200和压印辊250之间，包括色带路径190和介质馈送路径195，将打印头200和压印辊250朝介质处理设备100前方定位使介质驱动部件可以安装在打印区域和介质150之间。将打印区域与介质驱动部件的移动部件分离可以减少打印区域处的振动，提高打印质量。进一步地，将打印头200定位在压印辊250和第二卷轴180之间使第二卷轴180和打印头200可以设置为靠近介质处理设备100前方，与将打印头200设置在远离介质处理设备100前方的后侧，以将色带卷轴容纳在打印头和介质处理设备前方之间恰恰相反。

当介质处理设备100的耗材，如色带盒160或介质150需要更换时，需要将介质处理设备的盖120从图13所示的关闭、打印位置移动至图6所示的打开位置。为了打开盖120，用户可以释放将盖120固定至基底110的闩锁机构。所述闩锁机构可以是保持钩或凸片(未示出)，其设置在盖120或基底110中的任一个上，并与盖120或基底110中另一个上的互补凹槽接合。闩锁机构可以通过按压按钮释放，这样可以将凸片从相应凹槽分离，并允许盖120相对于基底110移动至打开位置。如上所述，盖120可以包括弹簧或偏压机构，如设置为靠近铰链130以将盖120朝打开位置偏压的扭力弹簧。在一些实施例中，偏压机构可以构造为响应于闩锁机构分离而将盖120从关闭位置移动至打开位置。但是，在其它实施例中，偏压机构可以辅助用户将盖120升至打开位置。在偏压机构包括足够将盖120升至打开位置的偏压力的示例性实施例中，用户只需要按下按钮释放闩锁机构，就可以打开介质处理设备100并接近腔和消耗部件。这样可以方便单手操作，在用户只有一只手空闲，如当用户手中拿着可更换耗材时具有优势。

响应于盖120从关闭位置移动至打开位置，打印头200从色带193分离，并且沿打印头组件引导通道242从底部246向顶部244从盒160的第一卷轴170和第二卷轴180之间移出。这样可能会保留有色带193的不良松弛，例如，当暴露在第一卷轴170和第二卷轴180之间的色带长度足够色带打印路径190的长度，但当打印头200从色带193分离时却不必要，导致第一卷轴170和第二卷轴180之间产生过量色带。因此，当盖120移动至打开位置，色带定位组件220移动至可接近位置，并且打印头200从色带193分离时，可能需要消除色带193的松弛。

本发明实施例可以包括如图3所示的色带张紧机构300，图14示出其细节图。打印时，当盖120处于关闭位置并且色带定位组件220处于不可接近、打印位置时，第一卷轴170和第二卷轴180中的一个或两个可以在打印开始时被驱动，从供给卷轴向卷取卷轴推动色带193。在图示实施例中，第一卷轴170和第二卷轴180都被驱动。包括齿轮310的齿轮系可以由联接至介质处理设备100基底110内驱动组件的小齿轮驱动。响应于小齿轮驱动齿轮系的齿轮310，第一卷轴170的齿轮172和第二卷轴180的齿轮182可以通过张紧机构302和304被驱动。

张紧机构302和304可以分别包括联接至齿轮系齿轮310的从动齿轮和联接至第一卷轴170的齿轮172和第二卷轴180的齿轮182中相应的一个上的驱动齿轮。张紧机构302、304各自的从动齿轮和驱动齿轮之间可以具有扭力弹簧和离合器。这样，当小齿轮驱动齿轮系的齿轮310时，张紧机构的从动齿轮被驱动。张紧机构302、304各自的扭力弹簧分别缠绕直至达到阈值力，此时，力穿过张紧机构302、304各自的离合器被传递至各张紧机构的驱动齿轮，进而驱动色带卷轴的齿轮172、182。打印过程中，第一和第二张紧机构302、304内的扭力弹簧开始缠绕并达到最大张力。这一机制在打印过程中预加载张紧机构302、304的扭力弹簧，并在打印过程中保持所述预加载扭矩力。虽然图中所示实施例包括色带盒，但张紧机构也可以用于非盒色带实施例，如用于独立色带卷轴。色带褶皱可能会降低打印质量，由于张紧机构在打印过程中施加张力，张紧机构可以帮助实现色带褶皱最小化，同时张紧机构302、304预加载，并且保持色带上的张力以防止当打印头从色带分离时色带自身折叠。

响应于用户释放闩锁机构及打开介质处理设备100的盖120，使其从关闭位置移动至打开位置，以及色带定位组件220从不可接近、打印位置移动至图6所示的可接近位置，基底110驱动组件的小齿轮从齿轮系的齿轮310分离。随着打印头200从色带193分离，松弛的色带通过张紧机构302、304内扭力弹簧导致第一卷轴170和第二卷轴180退绕而卷取。因此，当介质处理设备100的盖120打开时，色带193如图6所示重新在第一卷轴170和第二卷轴180之间被拉紧。

如上所述，在第一卷轴170和第二卷轴180之间跨越色带193的张力由张紧机构302和304帮助实现。当色带盒160容纳在色带定位组件220内时，所述张紧机构与齿轮172、182接合。当色带盒从色带定位组件220中移除时，为了保持第一卷轴170和第二卷轴180之间的色带193上的张力，可能需要另一机构。

根据本发明实施例，如图15所示，提供色带盒160，其特征在于构造为防止第一卷轴170和第二卷轴180中至少一个转动的卷轴锁特征部。如图15所示，从卷轴被齿轮310驱动的相反侧观察色带盒。第一卷轴锁特征部177和第二卷轴锁特征部187分别构造为与各自的卷轴齿轮接合。根据图中所示实施例，分别与卷轴锁特征部177、187接合的卷轴齿轮包含在盒壳体162中。所述齿轮可以是围绕各自卷轴170、180的毂设置的一系列齿，并构造为与各自的卷轴锁特征部177、187接合。图中所示实施例的卷轴锁特征部177、187包括柔性爪，其从包括构造为与卷轴毂的互补齿接合的一个或多个齿轮齿的壳体162延伸。爪的一部分延伸穿过壳体外部与壳体内部之间的壳体，爪的齿轮齿在壳体内部与卷轴毂的齿轮齿接合。卷轴锁特征部177、187的爪偏压以与各自的卷轴接合，从而防止当色带盒160未被加载至介质处理设备内时卷轴170、180转动。响应于色带盒160加载至介质处理设备内，如加载至色带定位组件220的色带容纳通道234，延伸至盒壳体162外部的卷轴锁特征部177、187的部分可以接合固定特征部，随着色带盒落座于色带定位组件220内就位，所述固定特征部驱动卷轴锁特征部的柔性爪与卷轴毂分离。所述固定特征部可以是设置在色带定位组件220侧壁224上的突出部。

根据一些实例的色带盒160实施例可以包括卡扣特征部165，其构造为帮助将色带盒160保持在色带定位组件220内的完全安装位置。卡扣特征部165可以以各种方式构造，但在图示实施例中，卡扣特征部165包括盒柔性构件166上的脊。柔性构件166偏压卡扣特征部，使其远离卷轴180。当色带盒插入盒通道234时，柔性构件使卡扣特征部165向内朝第二卷轴180被推动。如图8所示，盒通道234可以包括凹槽267，其构造为将卡扣特征部165容纳其中。一旦色带盒160插入完全安装位置，卡扣特征部165变为与凹槽对准，并偏压为与凹槽接合。从而将色带盒160保持在盒通道234内的合适位置。从盒通道234移除色带盒160可能需要用足够克服卡扣特征部165偏压的力拉动色带盒160，从而当色带盒从盒通道234滑出时，使卡扣特征部165与凹槽分离。

将色带盒160安装至盒通道234内可以相对直观；但是，在一些情况下，用户可能未将盒完全安装在通道内。例如，用户将色带盒160按入盒通道234时可能不够远，未能使卡扣特征部165与盒通道相应的凹槽267接合。这种情况下，可能需要将色带盒160构造为从部分安装位置被驱动至完全安装位置。图16示出色带盒160定位在色带定位组件220侧壁224的盒通道234内的部分安装位置。如图所示，色带盒160的凹槽163未完全与打印头组件引导通道242对准。例如，无法引导打印头组件畅通无阻地通过通道242。但是根据一些实例的色带盒实施例可以包括凹槽163的驱动表面168。驱动表面168可以构造为当打印头组件沿打印头组件通道242从顶部244向底部246推进时，与打印头组件接合。响应于打印头组件与驱动表面168接合，驱动表面以如下方式成角度：沿盒通道234将色带盒160驱动至完全安装位置。图17示出处于完全安装位置的色带盒。在完全安装位置，凹槽163与打印头组件通道242对准，从而使打印头组件可以畅通无阻地沿打印头组件通道通过。

图18示出图15所示色带盒160沿图15中截面线18-18的横截面图。如图所示，卷轴锁特征部177、187为柔性爪，其包括一个或多个从中延伸出来的齿轮齿178、188。卷轴170、180分别包括一系列齿179、189，其围绕各自的毂设置，并与卷轴锁特征部接合。

虽然上述实施例描绘了构造为将色带盒容纳其中的色带定位组件220，本发明实施例可以进一步构造为包括色带定位组件，其构造为容纳无盒的松弛色带卷轴。这样，如图19所示，第二色带定位组件222可以与构造为容纳色带盒的色带定位组件220互换。介质处理设备100可以构造为可互换地容纳用于色带盒160的色带定位组件220和用于色带卷轴的色带定位组件222。色带定位组件可以附接至枢轴点400和连杆225处，从而使安装的色带定位组件与盖120一起在不可接近、打印位置和可接近位置之间移动，在不可接近、打印位置，盖120处于关闭位置，在可接近位置，盖120处于打开位置。

图20示出根据本发明示例性实施例的打印头200和打印头组件210。如上所述，打印头组件可以相对于盖120枢轴转动。其可以通过枢轴转动支架，如容纳在盖120的相应孔内的销212实现。打印头210可以包括抗皱特征部，其通过在褶皱靠近打印头200的打印行204时伸展色带193并消除色带193上的褶皱来帮助提高打印质量。抗皱特征部可以包括偏转器组件202，其相对于介质和色带馈送路径紧挨打印行204的上游设置。偏转器组件可以包括凸曲率，以在打印行204前的偏转器202上伸展色带193。这样可以减少在打印行204处色带193上的褶皱，并减少通常用于消除打印行处色带褶皱的打印头的力度。因此，与类似打印头相比，偏转器202可以允许用更少的力和打印头组件210更少的必要结构实现同等或更好的打印质量。如上所述，打印头组件210可以进一步包括色带用尽传感器213。在图中所示位置，当打印头组件210位于打印位置，且安装了色带时，模拟指示色带用尽状态的特定色带材料的表面215可以通过色带阻挡色带用尽传感器213。

实例性实施例介质处理设备使用的介质可以是各种不同形式。例如，介质可以是上文所述的折扇类，并且可以用于处理旅行票据，如飞机票。介质也可以是连续馈送介质，经过打孔处理以将介质单元和连续介质卷分离。进一步地，介质可以是载体背衬承载的粘性标签，其中，所述载体可以包括释放层(如硅胶层)，介质处理完成后，所述释放层使粘性标签可以从载体上剥离。介质为粘性标签的实施例可以用于船舶设备或其它需要将标签应用于表面的地方。

根据介质处理设备构造为处理由载体背衬承载的标签的实施例，当介质离开介质处理设备时，可能需要将标签从载体上剥离。在此类实施例中，本发明可以包括模块化剥离机构，其适用于可移除地安装在介质处理设备上。图21示出图7所示介质处理设备的横截面图，介质在此处附近沿介质馈送路径195离开介质处理设备。但是，图21所示实施例进一步包括模块化剥离机构500。模块化剥离机构500构造为当介质沿介质馈送路径195行进时，使载体背衬510的连续条从介质剥离。随着载体背衬510的连续条在介质出口520处离开介质处理设备，载体背衬510沿从介质出口520急弯处开始的路径移动。所述急弯由通过模块化剥离机构500馈送的载体背衬510形成，并且位于压印辊250和模块化剥离机构辊530之间。

模块化剥离机构500可以构造为由终端用户安装至介质处理设备，而不是或者额外地，可以在生产过程中安装。在图中所示实施例中，模块化剥离机构可以卡扣至适当位置，以替换装饰带件，也可以通过一个或多个螺杆保持在适当位置，优选为少数，如两个，以方便模块化剥离机构的轻松装卸。模块化剥离机构可以进一步包括电连接器，使模块化剥离机构500与介质处理设备电连接，从而实现模块化剥离机构的特定功能，如标签获取传感器，下文中将进一步描述。电连接器可以以下方式构造：当模块化剥离机构500安装至介质处理设备时，连接器容纳在介质处理设备内，且不需要额外连接步骤。

根据图21所示实施例，当介质，包括介质标签和载体背衬510，在限定在打印头200和压印辊250之间的夹持部540处被处理时，压印辊沿介质馈送路径195驱动并推进介质标签和载体背衬510。当介质标签和载体背衬510在介质出口520处离开介质处理设备时，载体背衬510以锐角向后弯曲，从而导致介质标签从载体背衬上分离。这导致介质标签继续沿介质馈送路径195移动，同时载体背衬510沿载体路径550推进。进一步地，在介质和载体背衬离开介质处理设备之前，压印辊250继续沿介质馈送路径195推进介质和载体背衬，同时，压印辊250还用于驱动并推进已经离开介质处理设备并在夹持部560处进入模块化剥离机构的载体背衬510。载体背衬510在夹持部560处的二次推进帮助避免载体背衬510被约束在模块化剥离机构内，并方便介质标签从载体背衬的进一步剥离。

为了从载体背衬上处理并剥离介质标签，可能需要位于适当位置的机构，用于在用户将被处理标签从介质出口520移除后向介质处理设备发出警报。如果没有用于在被处理介质标签移除时向介质处理设备发出警报的某些机构，可能需要为介质处理设备提供手动指示，以避免连续处理和剥离的介质标签在介质出口520处互相堆叠粘附。本文披露的模块化剥离机构实施例可以包括靠近介质出口520设置的“介质标签获取”传感器570。介质处理设备可以将介质标签处理至处理完成，介质标签准备由用户从介质出口520取回。直到介质标签取回之前(即，当介质标签获取传感器570检测到介质标签存在时)，处理操作都可以暂停。响应于用户或介质标签应用器设备取回介质标签，介质标签获取传感器570可以检测到介质标签被取回，可以进行后续介质标签的处理和剥离，以备取回。

虽然需要上文描述的模块化剥离机构500在介质处理过程中执行自动剥离，但有一个缺点就是通过向模块化剥离机构500初次馈送载体背衬510启动剥离过程。所述初次馈送可能会很繁琐，尤其是当载体背衬甚至没有撕开或切开，以及当载体背衬必须通过相对较小的开口或夹持部馈送时。为了改善这一处理过程，如图22所示，本文所描述的模块化剥离机构500实施例可以构造为可以枢轴转动。根据图示实施例，模块化剥离机构500可以构造为围绕枢轴点580枢轴转动至打开、加载位置。在图22所示位置处，载体背衬510可以在压印辊250和剥离机构辊530之间轻松馈送。当沿载体路径550馈送载体背衬510时，模块化剥离机构500可以关闭或回到如图21所示的位置，以启动介质处理和剥离过程。

为了保持载体背衬510从介质标签上一致、均匀地剥离，用户可以在载体背衬510沿载体路径550离开模块化剥离机构500时向载体背衬510施加拉力。但是，所述力可能产生载体背衬510上的张力，进而促使模块化剥离机构500移动至打开/加载位置。因此，本发明模块化剥离机构500实施例可以包括闩锁，用于将模块化剥离机构保持在图21所示的关闭位置。所述闩锁可以通过按下模块化剥离机构上的按钮释放，并且所述闩锁可以足够坚固，以免在载体背衬510离开模块化剥离机构500时被施加至载体背衬510的纯张力克服。

本领域技术人员会想到本文中提出的本发明的许多变型和其它实施例，这些与本发明相关的内容都获益于以下说明书及其相关附图所示的教导。因此，应当理解的是，本发明不限于所披露的特定实施例，并且认为变型及其它实施例包含在权利要求书的范围内。虽然本文采用特定术语，但其仅作为概括和描述意义，而非出于限定目的。