本发明涉及的是铝型材彩色转移印花工艺。
背景技术：
铝是一种化学性质很活泼的金属，既能与酸或酸性物质起化学反应，又能与碱或碱性物质起化学反应，是典型的两性金属。纯铝的硬度相对较低，不能广泛应用于工业生产中。加入合金元素形成的铝合金，解决了纯铝强度低的缺陷，但是，耐腐蚀性会下降，因为用于形成铝合金的元素一般有铜、镁、锰、硅、锌等，它们中的大多数会与铝形成微电池，合金元素作为阴极，而铝是阳极，在外界介质的作用下，会加速铝的腐蚀。
为了保证铝合金既有足够的强度，又有较高的耐腐蚀性及优美的外观，一般会对铝合金表面进行处理，加上氧化膜，现有的铝合金材料加了氧化膜后外观色调比较单一，不够美观，花纹图案不够清晰。
技术实现要素：
本发明提出的是铝型材彩色转移印花工艺，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，用印刷的方法，在铝型材表面形成彩色氧化铝。
本发明的技术解决方案：铝型材彩色转移印花工艺，包括如下工艺步骤：
1)将转移油墨按图案要求印在纸上，制成彩色转移印花纸；
2)将步骤1)中的彩色转移印花纸反贴在铝型材表面氧化膜上；
3)将步骤2)中贴有彩色转移印花纸的铝型材，通过热压使原来印在纸上的分散染料升华成气相，转移到铝型材表面氧化膜的微孔中去，形成彩色氧化铝。
优选的，所述的步骤2)中的粘结剂为热转印胶。
优选的，所述的步骤3)中的热压温度为205～225℃，时间为15～35秒。
优选的，所述的铝型材表面氧化膜的电泳涂装工艺，包括如下工艺步骤：
(1)化学除油，将铝型材放入50～60℃的化学除油剂中浸泡直至油除尽后取出；
(2)水洗，将步骤(1)中化学除油后的铝型材用纯水洗净；
(3)电解除油，将步骤(2)中水洗后的铝型材放入70～80℃的电解除油剂中电解，阴极电流密度为2-3A/dm2，电解1～3min后取出；
(4)逆流漂洗，将步骤(3)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗；
(5)化学抛光，将步骤(4)中逆流漂洗后的铝型材放入90～100℃的化学抛光剂中抛光4～6min后取出；
(6)逆流漂洗，将步骤(5)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗；
(7)水洗，将步骤(6)中逆流漂洗后的铝型材用纯水洗净；
(8)硫酸阳极氧化，将步骤(7)中水洗后的铝型材放入10～25℃的硫酸中进行阳极氧化，电源为直流电，控制电压12～22V，阳极电流密度0.5～2.5A/dm2，阳极：阴极的面积比为1:1.5，采用无油空气搅拌，阳极氧化结束后将铝型材取出；
(9)逆流漂洗，将步骤(8)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗；
(10)水洗，将步骤(9)中逆流漂洗后的铝型材用纯水洗净；
(11)电泳，将电泳槽中加入电泳涂料，之后将步骤(10)中水洗后的的铝型材加入电泳槽中，控制电泳电压至14～15V，电泳时间为10～12min，电泳结束后将铝型材取出；
(12)逆流漂洗，将步骤(11)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗；
(13)封闭，将步骤(12)中逆流漂洗后的铝型材放入95℃以上的蒸馏水中封闭20～30min后取出，蒸馏水的pH值为6～6.9。
优选的，所述的工艺步骤(1)中化学除油剂的组成成分为：40～50克/升的碳酸钠、40～50克/升的磷酸三钠、20～30克/升的硅酸钠，余量水。
优选的，所述的工艺步骤(3)中电解除油剂的组成成分为：20～30克/升的碳酸钠、20～30克/升的磷酸三钠、3～5克/升的硅酸钠，余量水。
优选的，所述的工艺步骤(5)中化学抛光剂的组成成分为：体积分数70％的磷酸、体积分数25％的硫酸和体积分数5％的硝酸。
优选的，所述的工艺步骤(8)中硫酸的浓度为160～200克/升。
优选的，所述的工艺步骤(8)中阴极为纯铅或铅锡合金。
优选的，所述的工艺步骤(11)中电泳涂料的组成成分为：40～50克/升的硫酸镍、10～15克/升的硫酸亚锡、30～40克/升的硼酸、10～15克/升的稳定剂，余量水，pH值为1。
本发明的优点：铝型材表面形成彩色氧化铝，由于转移到氧化膜微孔内的只是染料，印花糊中的糊料和油墨中的填充剂仍在纸上，所以产生的花纹清晰，色彩鲜艳，层次丰满，美观大方。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
铝型材彩色转移印花工艺，包括如下工艺步骤：
(1)将转移油墨按图案要求印在纸上，制成彩色转移印花纸；
(2)将步骤(1)中的彩色转移印花纸反贴在铝型材表面氧化膜上；
(3)将步骤(2)中贴有彩色转移印花纸的铝型材，通过热压使原来印在纸上的分散染料升华成气相，转移到铝型材表面氧化膜的微孔中去，形成彩色氧化铝。
所述的步骤(2)中的粘结剂为热转印胶。
所述的步骤(3)中的热压温度为205～225℃，时间为15～35秒。
所述的铝型材表面氧化膜的电泳涂装工艺，包括如下工艺步骤：
(1)化学除油，将铝型材放入50～60℃的化学除油剂中浸泡直至油除尽后取出；
(2)水洗，将步骤(1)中化学除油后的铝型材用纯水洗净；
(3)电解除油，将步骤(2)中水洗后的铝型材放入70～80℃的电解除油剂中电解，阴极电流密度为2-3A/dm2，电解1～3min后取出；
(4)逆流漂洗，将步骤(3)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗；
(5)化学抛光，将步骤(4)中逆流漂洗后的铝型材放入90～100℃的化学抛光剂中抛光4～6min后取出；
(6)逆流漂洗，将步骤(5)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗；
(7)水洗，将步骤(6)中逆流漂洗后的铝型材用纯水洗净；
(8)硫酸阳极氧化，将步骤(7)中水洗后的铝型材放入10～25℃的硫酸中进行阳极氧化，电源为直流电，控制电压12～22V，阳极电流密度0.5～2.5A/dm2，阳极：阴极的面积比为1:1.5，采用无油空气搅拌，阳极氧化结束后将铝型材取出；
(9)逆流漂洗，将步骤(8)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗；
(10)水洗，将步骤(9)中逆流漂洗后的铝型材用纯水洗净；
(11)电泳，将电泳槽中加入电泳涂料，之后将步骤(10)中水洗后的的铝型材加入电泳槽中，控制电泳电压至14～15V，电泳时间为10～12min，电泳结束后将铝型材取出；
(12)逆流漂洗，将步骤(11)中处理后的铝型材放入三级逆流漂洗槽中漂洗；
(13)封闭，将步骤(12)中逆流漂洗后的铝型材放入95℃以上的蒸馏水中封闭20～30min后取出，蒸馏水的pH值为6～6.9。
所述的工艺步骤(1)中化学除油剂的组成成分为：40～50克/升的碳酸钠、40～50克/升的磷酸三钠、20～30克/升的硅酸钠，余量水。
所述的工艺步骤(3)中电解除油剂的组成成分为：20～30克/升的碳酸钠、20～30克/升的磷酸三钠、3～5克/升的硅酸钠，余量水。
所述的工艺步骤(5)中化学抛光剂的组成成分为：体积分数70％的磷酸、体积分数25％的硫酸和体积分数5％的硝酸。
所述的工艺步骤(8)中硫酸的浓度为160～200克/升。
所述的工艺步骤(8)中阴极为纯铅或铅锡合金。
所述的工艺步骤(11)中电泳涂料的组成成分为：40～50克/升的硫酸镍、10～15克/升的硫酸亚锡、30～40克/升的硼酸、10～15克/升的稳定剂，余量水，pH值为1。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。