本发明属于移印机领域，具体涉及一种移印机用墨杯组件。
背景技术：
移印机是一种印刷设备，尤其小面积、凹凸表面的物体进行印刷具有非常大的优势，在将墨杯组件上机固定安装在移印机上时，墨杯上的环形刮刀在人员操作过程中因受力不均，容易磕坏刀口，影响后续的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种移印机用墨杯组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种移印机用墨杯组件，其主要包括墨杯、墨杯环和蚀刻钢板，所述墨杯为内部具有空腔的杯体，所述墨杯的开口内径大于底部的内径，所述墨杯开口处设有环形刮刀，所述墨杯环为中间有通孔的方形环，所述墨杯通过通孔套接在墨杯环上，墨杯开口与所述墨杯环面齐平，所述环形刮刀凸出于所述墨杯环面，所述墨杯环正对所述蚀刻钢板一面的四个角上都设有相同的磁铁，所述墨杯环的宽度小于所述蚀刻钢板的宽度，所述墨杯环的侧壁上设有固定槽，所述蚀刻板上设有蚀刻凹槽，所述墨杯与蚀刻钢板之间滑动配合，蚀刻凹槽设在墨杯在蚀刻钢板的滑动轨迹上。所述墨杯环的四个边上都具有对称的固定槽。
人员在安装墨杯组件时候，每个边都有固定槽，只要对准固定槽的位置，即可以使用，减少人员调机时间。
优选的，所述蚀刻钢板的两端都蚀刻凹槽。最大限度地使用钢板，使一块钢板可以正反两端都可以使用。
优选的，所述墨杯开口处设有宽带大于所述环形刮刀厚度的环形凹槽，所述环形凹槽通过密封橡胶圈与所述环形刮刀紧配合。墨杯与环形刮刀的可分离设计，可以在环形刮刀报废后不需要连同墨杯一起报废，只需更换环形刮刀，以减少成本的投入。
本发明的有益效果是：在将套接着墨杯的墨杯环倒扣在蚀刻钢板上后，墨杯环上的磁铁可使墨杯紧密吸附在钢板上，使墨杯刮刀贴合在蚀刻钢板上，便于人员上机固定墨杯组件，减少因人员操作磕坏墨杯上刮刀片的机率，墨杯中的油墨也不易溢出，
附图说明
图1为本发明提出的墨杯和墨杯环套接在一起的结构示意图；
图2为本发明提出的墨杯组件的展开的结构示意图。
图中标号：墨杯1、墨杯环2,、蚀刻钢板3，固定槽4，通孔5，蚀刻凹槽6，磁铁7，环形刮刀8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种移印机用墨杯组件，其主要包括墨杯1、墨杯环2和蚀刻钢板3，所述墨杯1为内部具有空腔的杯体，所述墨杯1的开口内径大于底部的内径，所述墨杯1开口处设有环形刮刀8，所述墨杯环2为中间有通孔5的方形环，所述墨杯1通过通孔5套接在墨杯环2上，墨杯1开口与所述墨杯环2面齐平，所述环形刮刀8凸出于所述墨杯环2面，所述墨杯环2正对所述蚀刻钢板3一面的四个角上都设有相同的磁铁7，所述墨杯环2的宽度小于所述蚀刻钢板3的宽度，所述墨杯环2的侧壁上设有固定槽4，所述蚀刻板上设有蚀刻凹槽6，所述墨杯1与蚀刻钢板3之间滑动配合，蚀刻凹槽6设在墨杯1在蚀刻钢板3的滑动轨迹上。
为了进一步优化技术方案，所述墨杯环2的四个边上都具有对称的固定槽4。
为了进一步优化技术方案，所述蚀刻钢板3的两端都蚀刻凹槽6。
为了进一步优化技术方案，所述墨杯1开口处设有宽带大于所述环形刮刀8厚度的环形凹槽，所述环形凹槽通过密封橡胶圈与所述环形刮刀8紧配合。
在人员安装墨杯组件时，将墨杯1套接在墨杯环2上，倒扣在蚀刻钢板3上，墨杯环2的四个角上相同的磁铁7，使墨杯环2上的磁铁7紧密吸附着蚀刻钢板3，使突出于墨杯环2表面的环形刮刀8紧密贴合在蚀刻钢板3上，并且墨杯环2与蚀刻钢板3之间有环形刮刀高度的间隙，不阻碍墨杯1在蚀刻钢板3的滑动添墨。人员在安装墨杯组件时候，墨杯1上的刮刀片8不会因受力不均，被蚀刻钢板3磕坏，墨杯1在被移印机固定之前，墨杯1里的油墨也不容易溢出，墨杯环2的四个边上都具有对称的固定槽4，在人员只需调整好墨杯套2和蚀刻钢板3的相对位置，墨杯套2的任一边都可以固定卡在移印机上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。