本发明涉及使用于印刷的印刷用橡皮布的活化装置、以及使用了应用活化装置的印刷用橡皮布的印刷方法。
背景技术：
以往，使用了印刷用橡皮布的印刷方法为，将橡皮布（等同于垫板）推压到以与印刷图案对应的图案载置有墨的印刷原版（等同于印版）上，将印刷图案状的墨转印（移取）到印刷用橡皮布上，接着将印刷用垫板推压在被印刷面上，将转印的墨向被印刷面转印（移交），由此在被印刷面上对印刷图案进行印刷。公开了此时为了不使印刷品位降低而在印刷用橡皮布的表面涂覆溶剂等来使其活化、使墨难以固化的发明（例如，参照专利文献1）。
专利文献1：日本特开2013－75717号公报。
专利文献1所公开的发明由于具备在印刷用橡皮布的表面涂覆适量的溶剂的工序（活化工序），而能够使转印到印刷用橡皮布的表面上的墨难以固化。通过将印刷用橡皮布推压到包含溶剂等的吸湿材料，从而在印刷用橡皮布的表面涂覆适量的溶剂。借助印刷用橡皮布的印刷工序是如下工序的重复：将印刷用橡皮布推压到印刷原版上，之后推压到被印刷面上，进行清扫，推压到吸湿材料上，再次推压到印刷原版上。因此，在多次重复进行这些工序的过程中，存在污垢附着于吸湿材料的表面、另外吸湿材料表面破损这样的课题。若保持着吸湿材料表面附着有污垢的状态重复进行印刷工序，则形成在印刷用橡皮布的表面以及印刷原版上也附着有污垢的状态下进行印刷，进而导致印刷的品质降低。另外，在因吸湿材料表面的污垢、破损而欲更换吸湿材料的情况下，吸湿材料的更换作业会花费时间，因此进而导致印刷所涉及的成本也上升。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于获得一种即使重复根据印刷用橡皮布的印刷工序、也能够不花费时间地始终将用于使印刷用橡皮布表面活化的吸湿材料的表面保持为清洁的印刷用橡皮布的活化装置以及使用了印刷用橡皮布的印刷方法。
（1）本发明所涉及的印刷用橡皮布的活化装置具备：箱形状的存储槽；载置于该存储槽的吸收单元；以及存储于上述存储槽的液体，上述吸收单元由多个吸收材料的层构成，从吸收单元下部吸收上述液体，上述吸收单元的最上层能够从上述吸收单元剥离。
（2）本发明所涉及的使用了印刷用橡皮布的印刷方法为下述使用了印刷用橡皮布的印刷方法：以形成规定的印刷图案的方式使墨附着到印刷原版上，将印刷用橡皮布推压到附着有上述墨的印刷原版上，使上述墨转印到该印刷用橡皮布上，将已被转印上述墨的上述印刷用橡皮布推压到被印刷面上，使被转印于上述印刷用橡皮布的上述墨转印到上述被印刷面上，将在上述被印刷面上转印了上述墨之后的上述印刷用橡皮布推压到清洁面上，使残存于上述印刷用橡皮布的上述墨附着到上述清洁面上，其中，上述使用了印刷用橡皮布的印刷方法包括：活化工序，将向上述清洁面推压后的上述印刷用橡皮布推压到层叠吸收材料而构成的吸收单元上，使渗入到该吸收单元的液体的一部分附着或者渗入到上述印刷用橡皮布；以及吸收单元更新工序，将上述吸收单元的表面去除，更新为新的表面。
根据本发明所涉及的印刷用橡皮布的活化装置以及使用了印刷用橡皮布的印刷方法，能够始终将吸湿材料的表面保持为清洁，能够适当地进行印刷用橡皮布表面的活化。由此，印刷用橡皮布的表面以及印刷原版始终被保持为清洁，进而能够抑制印刷的品质的降低，能够抑制印刷所涉及的的成本的上升。
附图说明
图1是表示对本发明的实施方式1所涉及的印刷方法进行说明的作业的流程的流程图。
图2是表示与图1所示的作业的流程对应的作业的状况（第1工序）的侧视图。
图3是表示与图1所示的作业的流程对应的作业的状况（第2工序）的侧视图。
图4是表示与图1所示的作业的流程对应的作业的状况（第3工序）的侧视图。
图5是表示与图1所示的作业的流程对应的作业的状况（第4工序）的侧视图。
图6是表示与图1所示的作业的流程对应的作业的状况（第5工序）的侧视图。
图7是表示与图1所示的作业的流程对应的作业的状况（第6工序）的侧视图。
图8是表示与图1所示的作业的流程对应的作业的状况（第7工序）的侧视图。
图9是表示本发明的实施方式1中的活化装置的构造的示意图。
图10是表示本发明的实施方式2中的活化装置的构造的示意图。
图11是表示作为本发明的实施方式2中的变形例的活化装置的构造的示意图。
具体实施方式
（实施方式1）
使用图1~图8，对本发明的实施方式1所涉及的使用了印刷用橡皮布表面的活化装置的印刷方法进行说明。图1是表示对本发明的实施方式1所涉及的印刷方法100进行说明的作业的流程的流程图。图2~图8是示意地表示作业的状况的侧视图。在图1中，使用了印刷用橡皮布20的印刷方法100具有开始工序和重复工序。
（开始工序）
开始工序具有由如下工序构成的开始工序：开始第1工序（sp1），将印刷用橡皮布20推压于吸收单元50，使渗入到吸收单元50中的水或者溶剂的一部分附着或者渗入印刷用橡皮布20；开始第2工序（sp2），利用吹气机构60对附着或者渗入有水或者溶剂的一部分的印刷用橡皮布20进行吹气，将上述水或者溶剂的一部分去除；以及开始第3工序（sp3），将印刷用橡皮布20推压于平坦的干燥面70，将印刷用橡皮布20上所附着或者渗入的上述水或者溶剂的一部分去除。
此外，在印刷用橡皮布20附着或者渗入有适量的水或者溶剂的情况下，也可以省略实施开始第2工序（sp2）以及开始第3工序（sp3）中的一方或者两方。
（重复工序）
若判断为印刷用橡皮布20的表面中附着或者渗入有水或者溶剂，并且开始工序结束，则转移至重复工序。重复工序具有：第1工序（s1），将墨2附着到印刷原版10上，以便形成规定的印刷图案1；第2工序（s2），将印刷用橡皮布20推压到以印刷图案1状附着有墨2的印刷原版10上，使墨2转印到印刷用橡皮布20上；第3工序（s3），将已被转印墨2的印刷用橡皮布20推压到被印刷面30上，使被转印于印刷用橡皮布20的墨2转印到被印刷面30上；以及第4工序（s4），将在被印刷面30上转印了墨2之后的印刷用橡皮布20推压到平坦的清洁面40上，使残存于印刷用橡皮布20的墨2附着到清洁面40上。
进而，具有：第5工序（s5），将使残存的墨2附着在清洁面40上之后的印刷用橡皮布20推压到吸收单元50上，使渗入到吸收单元50中的水或者溶剂的一部分附着或者渗入到印刷用橡皮布20；第6工序（s6），利用吹气机构60对附着或者渗入有上述水或者溶剂的一部分的印刷用橡皮布20进行吹气，将上述水或者溶剂的一部分去除；以及第7工序（s7），进一步地，在第5工序（s5）或者第6工序（s6）之后，将印刷用橡皮布20推压到平坦的干燥面70上，将附着或者渗入于印刷用橡皮布20的上述水或者溶剂的一部分去除。此外，在印刷用橡皮布20上附着或者渗入有适量的水或者溶剂的情况下，也可以省略实施第6工序（s6）以及第7工序（s7）中的一方或者两方。
（第1工序）
使用图2，对第1工序进行说明。
在第1工序中，使墨2附着到印刷原版10上以便形成规定的印刷图案1的要领不受限定，可以是所谓的凸版印刷、凹版印刷、或者喷墨方式。在图2（a）中，作为一个例子，示出借助凸版印刷的、在印刷原版10上涂覆有墨2的状态。在印刷原版10的大致整个面上以均匀的厚度涂覆墨2，将涂覆于大致整个面的墨2局部移除，剩余的墨2成为印刷图案1。在图2中，夸大墨2的膜厚，附加斜线而示出。此外，也可以与印刷图案1对应地使水等渗入到印刷原版10，或设置硅层，将墨2局部排斥。
图2（b）~图2（d）作为一个例子，示出了借助凹版印刷的、在印刷原版10上涂覆墨2的工序。图2（b）为在印刷原版10的整个面上设置有遮蔽材料10a的状态。图2（c）示出在遮蔽材料10a上形成有与印刷图案1对应的凹部10b的状态。图2（d）示出了在凹部10b填充有墨2的状态。图2（b）~图2（d）所示的遮蔽材料10a例如是将印刷原版10的表面的硅层去除印刷图案部分而形成的部件。也可以与印刷图案1对应地局部去除硅层，将墨2局部排斥。此外，在印刷原版10上涂覆墨2的工序并不限定于上述的方法。
（第2工序）
使用图3，对第2工序（s2）进行说明。
如图3（a）~图3（c）所示，在第2工序（s2）中，使按照印刷图案1附着于印刷原版10的墨2转印到印刷用橡皮布20。印刷用橡皮布20被推压到印刷原版10，在印刷用橡皮布20的表面上转印墨2。为了获得详细的印刷图像，期望附着于印刷原版10的墨2使用粘度较高（硬）的墨。但是，另一方面，在使用粘度较高的墨2的情况下，难以向印刷用橡皮布进行转印。在实施方式1中，由于在印刷用橡皮布20的表面涂覆有水或者溶剂，因此即使是粘度较高的墨2也易于转移到印刷用橡皮布20的表面。由此，能够无印刷图像的遗漏地进行品质较高的印刷。另外，由于墨2难以残存在印刷原版10上，因此能够抑制由墨2的残存导致的印刷原版10的污垢。
（第3工序）
使用图4对第3工序（s3）进行说明。
如图4（a）~图4（b）所示，在第3工序（s3）中，将转印有墨2的印刷用橡皮布20推压到被印刷面30，使转印于印刷用橡皮布20的墨2转印到被印刷面30。此外，虽然作为被印刷面30示出了平面，但本发明并不限定于此，也可以是非平面（曲面）。
（第4工序）
使用图5对第4工序（s4）进行说明。
在图5中，在第4工序（s4）中，将在被印刷面30上转印了墨2之后的印刷用橡皮布20推压到平坦的清洁面40上，使残存于印刷用橡皮布20的墨2附着于清洁面40。此外，虽然清洁面40为纸或粘性胶带，但并不限定于此。
使用图6对第5工序（s5）进行说明。
在图6中，在第5工序（s5）中，将清洁后的印刷用橡皮布20推压到吸收单元50，使渗入吸收单元50中的水或者溶剂的一部分附着或者渗入印刷用橡皮布20。将该工序称作活化工序。此外，吸收单元50例如是在层叠有纸的部件中渗入（含浸）水或者溶剂而成。另外，溶剂是与墨2的性质对应地适当选定的容积，该溶剂是具有使较硬的墨2软化的性质的例如稀释剂、二甲苯或甲苯等，但并不限定于这些。之后详细叙述用于使印刷用橡皮布20的表面活化的活化装置80。
使用图7对第6工序（s6）进行说明。
在图7中，在第6工序（s6）中，利用吹气机构60对附着或者渗入有上述水或者溶剂的一部分的印刷用橡皮布20进行吹气，去除上述水或者溶剂的一部分。此外，吹气机构60的形式、数量、或吹气的方向等不被限定。
使用图8对第7工序（s7）进行说明。
在图8中，在第7工序（s7）中，将印刷用橡皮布20推压到平坦的干燥面70，将附着或者渗入于印刷用橡皮布20的上述水或者溶剂的一部分去除。此外，干燥面70通过将干燥的纸层叠而成，但只要是具备吸湿性的材料即可，并不限定于纸。另外，也可以不层叠多张，而是1张（1层）。
此外，开始工序中的开始第1工序（sp1）、开始第2工序（sp2）以及开始第3工序（sp3）分别与重复工序中的第5工序（s5）、第6工序（s6）以及第7工序（s7）相同，因此省略说明。
（关于印刷用橡皮布20的表面的活化装置80）
图9是表示本发明的实施方式1中的活化装置80的构造的示意图。活化装置80具备存储液体82的存储槽81。存储槽81形成为上表面侧开口的箱状。在存储槽81的内部配置有吸收单元50。在实施方式1中，吸收单元50载置在孔板87之上，该孔板87开设有多个孔87a并构成为使液体82通过该孔87a。孔板87被孔板承接柱88支承，从存储槽81的底面隔开规定的距离地配置。此外，吸收单元50的设置并不限定于该方式，也可以仅载置在存储槽81的底面上，还可以借助例如弹簧等推压于底面而固定。
在实施方式1中，吸收单元50载置于孔板87，从孔87a吸起液体82。通过这样构成，而使得吸收单元50的吸收单元下部53不会过度地吸收液体82，能够提高吸收单元下部53的耐久性。或者，吸收单元50的吸收单元下部53的至少一部分也可以浸于存储于存储槽81中的液体82。此外，在图9中，吸收单元50通过层叠较薄的片状的吸收材料而构成。层叠的吸收材料的厚度被强调地显示。在实施方式1中，吸收材料由纸54构成。在实施方式1中，纸54相当于本申请发明的“吸收材料”。吸收材料并不限定于纸54，只要是吸收液体82的材料，也可以利用其它材质构成。
存储槽81连接有用于供给液体82的液体供给口86。液体供给口86利用例如管等与存储槽81连接。通过将液体供给口86的水位保持为一定，能够将存储于存储槽81内的液体82的水面的高度调整为规定的高度，并调整为吸收单元50适当地吸收液体82。此外，活化装置80也可以不具备液体供给口86，只要能够适当地保持液体82的水位即可，也可以利用其它机构向存储槽81供给液体82。
（吸收单元50）
吸收单元50通过使纸54层叠而构成。在图9中，吸收单元50的吸收单元下部53通过使相对较厚的纸层叠而构成。吸收单元50的吸收单元上部52使相对较薄的纸层叠而成。从吸起了液体82的吸收单元50的吸收单元下部53，借助纸的纤维所带来的毛细现象，使液体82渗入吸收单元50整体。吸收单元50的吸收单元下部53例如通过层叠两张2.5mm左右的厚度的马粪纸而构成。利用具有厚度的马粪纸，较为廉价，且即使长时间浸于液体82也难以溶解于液体82，因此吸收单元50的耐久性提高。
吸收单元50的吸收单元上部52通过层叠多张比吸收单元下部53薄的纸而构成。吸收单元上部52的位于最上层的纸54a被印刷用橡皮布20推压，将渗入到纸54a中的液体82涂覆于印刷用橡皮布20的表面。位于最上层的纸54a在被印刷用橡皮布20推压多次的过程中，存在残存于印刷用橡皮布20的表面的墨2等的污垢附着、或纸54a的表面被磨削而破损的情况。由此，位于最上层的纸54a构成为能够从吸收单元50的最上层剥离而去除。位于最上层的纸54a使用作业者的手工作业或者工具而被从吸收单元50的表面剥离。若纸54a被剥离，则位于其下方的纸54b重新位于最上层。由于纸54b的表面被保持为清洁，并且渗透了液体82，因此只要推压印刷用橡皮布20的表面就能够使表面活化。
吸收单元50的吸收单元上部52例如层叠有10张较薄的纸，但张数并不被限定。能够对应于纸的种类、液体82的易吸起程度、液体82的种类、剥离位于最上层的纸54的频率而适当地变更张数。另外，吸收单元50的吸收单元下部53也可以使用马粪纸以外的材质，例如也可以是海绵等使液体82吸收而渗入的材质。另外，也可以将位于最上层的纸54以外设为例如海绵等使液体82吸收而渗入的材质的结构。
将剥离位于吸收单元50的最上层的纸54a的工序称为吸收单元更新工序。吸收单元更新工序可以在重复图1的工序s1~s7中实施于任意的工序之间。或者，也可以与将印刷用橡皮布20推压到吸收单元50的第5工序（s5）以外的工序并行地实施。通过与第5工序（s5）以外的工序并行地实施吸收单元更新工序，从而在实施吸收单元更新工序的期间也无需停止印刷。吸收单元更新工序所花费的时间不会影响到印刷，因此能够抑制印刷成本的上升。
（实施方式1所带来的效果）
（1）根据实施方式1所涉及的印刷用橡皮布20的活化装置80，具备箱形状的存储槽81、载置于存储槽81的吸收单元50、以及存储于存储槽81的液体82。吸收单元50由吸收材料的层构成，由吸收单元下部53吸收液体82，吸收单元50的最上层（纸54a）能够从吸收单元50剥离。
（2）根据实施方式1所涉及的使了印刷用橡皮布20的印刷方法，以成为规定的印刷图案1的方式使墨2附着于印刷原版10，将印刷用橡皮布20推压到附着有墨2的印刷原版10，使墨2转印于印刷用橡皮布20，将转印了墨2的印刷用橡皮布20推压到被印刷面30，使转印于印刷用橡皮布20的墨2转印到被印刷面30上，将向被印刷面30转印了墨2之后的印刷用橡皮布20推压到清洁面40，使残存于印刷用橡皮布20的墨2附着于清洁面40，在上述使用了印刷用橡皮布的印刷方法中，具备：活化工序，将向清洁面40推压之后的印刷用橡皮布20推压到由吸收材料的层构成的吸收单元50，使渗入吸收单元50的液体82的一部分附着或者渗入印刷用橡皮布20；以及吸收单元更新工序，将吸收单元50的表面去除，更新为新的表面。
通过这样构成，在使用了印刷用橡皮布20的印刷中，能够始终将吸收单元50的表面保持为清洁，并适当地进行印刷用橡皮布20的表面的活化。通过活化印刷用橡皮布20的表面，从而提高墨2从印刷原版10向印刷用橡皮布20的转印性，并且始终将印刷用橡皮布20的表面以及印刷原版10保持为清洁。进而，能够抑制印刷的品质的降低，并能够抑制印刷所涉及的成本的上升。
（3）根据实施方式1所涉及的印刷用橡皮布20的活化装置80，吸收单元50也可以是，至少吸收单元下部53由马粪纸构成，在马粪纸上层叠不同种类的纸。
通过这样构成，利用具有厚度的马粪纸，较为廉价，即使长时间浸于液体82也难以溶解于液体82，因此能够提高吸收单元50的耐久性，并且也能够减少成本。
（4）根据实施方式1所涉及的使用了印刷用橡皮布20的印刷方法，吸收单元更新工序为，将位于吸收单元50的最上层的纸54a剥离，使位于该纸的下层的纸54b在最上层露出。此外，纸54a在本申请发明中相当于吸收材料。
通过这样构成，更新吸收单元50的表面的作业较为容易，用于更新吸收单元50的表面的时间缩短。进而能够使印刷所涉及的成本降低。
（实施方式2）
本发明的实施方式2所涉及的印刷用橡皮布20的表面的活化装置280相对于实施方式1所涉及的活化装置80自动地更新吸收单元50的最上层的纸54a。在实施方式2所涉及的印刷用橡皮布20的表面的活化装置280中，以相对于实施方式1的变更点为中心进行说明。关于实施方式2所涉及的印刷用橡皮布20的表面的活化装置280的各部分，在各附图中对具有相同功能的部分标注与在实施方式1的说明中使用的附图相同的附图标记来表示。
图10是表示本发明的实施方式2中的活化装置280的构造的示意图。实施方式2所涉及的印刷用橡皮布20的表面的活化装置280构成为，从抽出卷84抽出吸收单元250的最上层的卷纸254，然后利用引导辊83a以及83b进行引导，利用卷绕卷85卷绕。例如由层叠的纸构成的吸收单元上部252位于吸收单元250的最上层的卷纸254的下方。另外，在吸收单元上部252的下方设置有例如层叠较厚的马粪纸而构成的吸收单元下部253。此外，构成吸收单元250的吸收单元上部252以及吸收单元下部253虽然分别由多个层构成，但并非仅限定于该方式。例如，吸收单元上部252以及吸收单元下部253也可以分别由1层吸收材料构成。另外，例如，也可以将吸收单元上部252以及吸收单元下部253一并用1层的吸收材料构成。
引导辊83a以及83b在从上侧观察吸收单元250时位于吸收单元250的最上层的侧方，隔着吸收单元250对置地配置。引导辊83a以及83b的圆筒面的下端位于比吸收单元上部252的最上层的纸252a的上表面靠上的位置。而且，被引导辊83a以及83b引导的卷纸254在引导辊83a以及83b之间被施加了张力的状态下被配置为与吸收单元上部252的最上层的纸252a隔开间隙。此外，在实施方式2中，虽然使用了卷纸254，但也可以取代卷纸254而使用能够吸收液体82的另一材质的卷状的吸收材料。
抽出卷84的抽出部84a位于比引导辊83a的圆筒面的下端83aa靠上方的位置。另外，卷绕卷85的卷绕部85a也位于比引导辊83b的圆筒面的下端83ba靠上方的位置。通过这样构成，如果对抽出卷84与卷绕卷85这两方向卷绕卷纸254的方向施加转矩（在图10中，使抽出卷84的旋转方向为与图示箭头相反的方向），则能够对被引导辊83a以及83b引导的卷纸254施加张力。
卷纸254在引导辊83a以及83b之间被施加了张力的状态下被配置为与吸收单元上部252的最上层的纸252a隔开间隙。因此，在吸收单元250的更新工序中，一边对卷纸254施加张力一边用卷绕卷85卷绕。此时，通过施加克服抽出卷84的张力，能够一边对被引导辊83a以及83b引导的卷纸254施加张力一边卷绕卷纸254。通过这样构成，卷纸254不会卡挂于吸收单元上部252的最上层的纸252a的上表面，被顺畅地输送到卷绕卷85侧。特别是，卷纸254在使用后成为被液体82打湿的状态，因此有时与吸收单元上部252的最上层的纸252a紧贴而不分离，难以沿图10的水平方向移动。在该情况下，通过对被引导辊83a以及83b引导的卷纸254施加张力，能够在吸收单元上部252的最上层的纸252a的垂直方向上分离卷纸254。之后，通过输送卷纸254，使得吸收单元250的最上层的卷纸254能够容易地水平移动。另外，在吸收单元上部252的最上层的纸252a与卷纸254之间未设有间隙的情况下，也可以采用引导辊83a以及83b上下移动的构造。在该情况下，在输送卷纸254之前使引导辊83a以及83b向上方移动，使卷纸254离开吸收单元上部252的最上层的纸252a。
在卷纸254被卷绕、吸收单元250的最上层的卷纸254的面变新时，液体82尚未渗透于卷纸254。但是，由于卷纸254与吸收单元上部252的最上层的纸252a的间隙较小，因此只要推压一次印刷用橡皮布20，则液体从纸252a渗入卷纸254。为了使液体82渗透于卷纸254，可以通过推压印刷用橡皮布20来对卷纸254进行向吸收单元上部252的最上层的纸252a的压迫。将该工序称为压迫工序。
图11是表示作为本发明的实施方式2中的变形例的活化装置280a的构造的示意图。活化装置280a被配置为，引导辊83a、83b的圆筒面的上端83ab位于比吸收单元上部252的最上层的纸252a靠上的位置。卷纸254以通过引导辊83a、83b的上侧的方式配置。另外，抽出卷84的抽出部84a配置于比引导辊83a的圆筒面的上端83ab靠下的位置，卷绕卷85的卷绕部85a也配置于比引导辊83b的圆筒面的上端83bb靠下的位置。
即使如活化装置280a那样构成，也与活化装置280相同，能够对架设于引导辊83a与引导辊83b之间的卷纸254施加或减缓张力。在如活化装置280a那样在引导辊83a、83b的上侧配置卷纸254的结构的情况下，在更换设置于抽出卷84以及卷绕卷85的卷状的纸时，不存在使卷纸254通过引导辊83a、83b与图10的吸收单元上部252的最上层的纸252a之间的作业，因此能够容易地更换卷状的纸。
此外，在实施方式2中，吸收单元上部252以及吸收单元下部253并不限定于由层叠的纸构成，例如也可以是海绵等使液体82吸收而渗入的材质。另外，在图11中，虽然未记载液体供给口86，但也可以设成与图9或者图10相同地在存储槽81连接有液体供给口86的结构。
（实施方式2的效果）
（5）根据实施方式2所涉及的印刷用橡皮布20的活化装置280、280a，吸收单元250的最上层是从抽出卷84抽出、被卷绕卷85卷绕的卷纸254。
通过这样构成，在使用了印刷用橡皮布20的印刷中，能够获得与实施方式1相同的效果，同时能够自动地更新位于吸收单元250的最上层的卷纸254。另外，能够与印刷并行地执行吸收单元250的更新工序。
（6）根据实施方式2所涉及的印刷用橡皮布20的活化装置280，在吸收单元上部252的最上面的端部的侧方处还具备引导辊83a、83b。引导辊83a、83b的引导卷纸254的圆筒面的下端83aa、83ba位于比向侧方延长了最上面的虚拟平面靠上方的位置。抽出卷84的卷纸254的抽出部84a以及卷绕卷85的卷纸254的卷绕部85a位于比圆筒面的下端83aa、83ba靠上方的位置。此外，实施方式2所涉及的卷纸254相当于本申请发明的吸收材料。
通过这样构成，卷纸254不会卡挂于吸收单元上部252的最上层的纸252a的表面，被顺畅地输送到卷绕卷85侧。特别是，卷纸254在使用后成为被液体82打湿的状态，因此有时与吸收单元上部252的最上层的纸252a紧贴而不分离，难以沿图10的水平方向移动。在该情况下，通过对被引导辊83a以及83b引导的卷纸254施加张力、或者使引导辊83a、83b向上方移动，而能够在吸收单元上部252的最上层的纸252a的垂直方向上分离卷纸254。之后，通过输送卷纸254，使得位于吸收单元上部252的最上层的纸252a的正上方的卷纸254能够容易地水平移动。
（7）根据实施方式2所涉及的印刷用橡皮布20的活化装置280a，在吸收单元上部252的最上面的端部的侧方处还具备引导辊283a、283b。引导辊283a、283b的引导卷纸254的圆筒面的上端283aa、283ba位于比向侧方延长了最上面的虚拟平面靠上方的位置。抽出卷84的卷纸254的抽出部84a以及卷绕卷85的卷纸254的卷绕部85a位于比圆筒面的上端283aa、283ba靠下方的位置。此外，实施方式2所涉及的卷纸254相当于本申请发明的吸收材料。
通过这样构成，活化装置280a能够获得与上述（6）相同的效果，并且在更换设置于抽出卷84以及卷绕卷85的卷状的纸时，不存在使卷纸254通过引导辊83a、83b与图10的吸收单元上部252的最上层的纸252a之间的作业，因此能够容易地更换卷状的纸。
（8）根据实施方式2所涉及的使用了印刷用橡皮布20的印刷方法，就吸收单元更新工序而言，位于吸收单元250的最上层的从抽出卷84抽出、被卷绕卷85卷绕的卷纸254被卷绕卷85卷绕，并且从抽出卷84抽出的卷纸254被供给到吸收单元250的最上层。
通过这样构成，在印刷方法中使用印刷用橡皮布20的活化装置280、280a，从而能够获得与上述（6）相同的效果。
（9）根据实施方式2所涉及的使用了印刷用橡皮布20的印刷方法，还具备压迫工序，在该压迫工序中，从抽出卷84抽出的卷纸254被从上方推压到位于吸收单元250的最上层的纸252a。
通过这样构成，能够自动地更新位于吸收单元250的最上层的纸252a的上方的卷纸254，并且迅速地使液体82渗入更新后的卷纸254。另外，使液体82渗入卷纸254的工序也能够设为自动化。
工业上的可利用性
根据本发明，在使用了印刷用橡皮布的印刷中，即使使用较硬的墨重复实施印刷，也能够保持转印性与印刷原版的清洁性这两方，因此能够广泛地用作使用了各种形状、各种大小的橡皮布的印刷方法。
附图标记说明
1印刷图案，2墨，10印刷原版，10a遮蔽材料，10b凹部，20印刷用橡皮布，30被印刷面，40清洁面，50吸收单元，52吸收单元上部，53吸收单元下部，54纸，55纸，60吹气机构，70干燥面，80活化装置，81存储槽，82液体，83a引导辊，83aa下端，83ab上端，83b引导辊，83ba下端，83bb上端，84抽出卷，84a抽出部，85卷绕卷，85a卷绕部，86液体供给口，87孔板，87a孔，88孔板承接柱，100印刷方法，250吸收单元，252吸收单元上部，（吸收单元上部252的最上层的）252a纸，253吸收单元下部，254卷纸，280活化装置，280a活化装置，283a引导辊，283aa上端，283b引导辊，283ba上端。