本发明涉及一种单张纸胶印机的纸张运送设备。
背景技术：
例如专利文献1和专利文献2所公开，单张纸胶印机包括将纸张一个接一个地从给纸堆供给到印刷单元的纸张输送设备。给纸堆通过堆叠许多纸张形成，并且布置在与印刷单元相邻的位置处。供给纸张的给张台架设在给纸堆与印刷单元之间。
设置在单张纸胶印机中的纸张输送设备包括：抽吸装置，所述抽吸装置将纸张抽吸到给纸堆的顶部上，并将所述纸张传送到给纸台的上游端部；和摆臂轴预叼纸牙，所述摆臂轴预叼纸牙在给纸台的下游端部与印刷单元的转印滚筒之间移交纸张。
专利文献1中公开的单张纸胶印机的印刷单元包括在纸张输送方向上布置的多个正面印刷单元和多个反面印刷单元。这些印刷单元中的每一个都包括用作保持和输送纸张的纸张输送滚筒的压印滚筒、用作与压印滚筒接触的印刷滚筒的橡皮滚筒、与橡皮滚筒接触的印版滚筒、将油墨供应到印版滚筒的供墨装置、以及将润湿水供应到印版滚筒的润湿装置。
压印滚筒包括叼纸牙装置，所述叼纸牙装置夹持并保持纸张的在输送方向上的前缘部，并且将纸张移交到另一个相邻的印刷单元的压印滚筒。通过上述的摆臂轴预叼纸牙将纸张发送到的转印滚筒还包括与压印滚筒的叼纸牙装置相同的叼纸牙装置。由转印滚筒保持的纸张被移交到位于纸张输送方向上的最上游侧的印刷单元的压印滚筒。
纸张在由压印滚筒保持的同时通过压印滚筒和橡皮滚筒之间的部分。当纸张通过压印滚筒和橡皮滚筒之间的所述部分时，油墨被从橡皮滚筒转印到纸张，从而进行印刷。已经在所有印刷单元中进行印刷的纸张被从位于纸张输送方向上的最下游侧的压印滚筒移交到纸张排出装置，并且通过纸张排出装置被堆叠在堆纸台上。
专利文献2中公开的单张纸胶印机包括上印刷装置和下印刷装置，以便印刷纸张的正面和反面。纸张通过转印滚筒被从摆臂轴预叼纸牙发送到上印刷装置的橡皮滚筒和下印刷装置的橡皮滚筒之间的部分。当纸张通过橡皮滚筒之间的所述部分时，纸张的正面和反面均被印刷。该单张纸胶印机包括设置装置，所述设置装置在输送到印刷单元的纸张从转印滚筒被一对橡皮滚筒夹持之前拉紧松弛的纸张。
该设置装置采用使纸张通过转印滚筒和布置在转印滚筒附近的两排刷子之间的部分并将空气喷射到纸张上的结构。刷子的刷毛端靠近纸张。空气通过两排刷子之间的部分被喷射到纸张上。两排刷子沿纸张输送方向排列，并且从转印滚筒的在其轴向方向上的一端延伸到另一端。空气通过两排刷子之间形成的狭缝。
该设置装置在转印滚筒的输送中途将空气喷射到纸张，并且纸张通过空气被压靠在转印滚筒上。例如，如果纸张的一部分从转印滚筒浮起，则纸张自由移动，该浮动部分被刷子按压。
专利文献1中公开的单张纸胶印机可以在纸张的一部分不与转印滚筒紧密接触但自由浮动或移动的状态下通过转印滚筒将纸张供应到印刷单元。在这种情况下，即使在纸张被移交到印刷单元的压印滚筒之后，不希望地再次出现纸张的一部分从压印滚筒浮起或者纸张自由移动的现象。因此，纸张无法正确接触橡皮滚筒，从而导致印刷故障。纸张没有与纸张输送滚筒紧密接触时引起的印刷故障不仅仅是上述印刷滚筒接触纸张输送滚筒的形式的印刷装置的问题，而且还是同样出现在印刷装置(例如，喷墨印刷装置)中的问题，其中在所述印刷装置中，印刷滚筒与输送滚筒分隔开。
为了解决该问题，例如，可以使用专利文献2中公开的设置装置。然而，该设置装置不能可靠地防止发生印刷故障，这是因为刷子和纸张之间的接触状态由于刷子的磨损或变形而改变。例如，如果刷子由于磨损或变形而不能均匀地接触纸张，则不可能充分拉伸纸张并通过刷子的强力将纸张压靠在转印滚筒上。该设置装置不能校正纸张上形成的褶皱或者纸张的一部分部分地凹陷或突出的凹凸形状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平11-105249号
专利文献2：日本实用新型公报第3-12515号
技术实现要素：
本发明要解决的问题
本发明是考虑到上述问题而完成的，其目的在于提供一种单张纸胶印机的纸张运送设备，所述纸张运送设备能够将纸张按压在转印滚筒上并充分拉伸该纸张。
解决问题的手段
为了获得本发明的上述目的，提供一种设置在单张纸胶印机中的纸张运送设备，所述单张纸胶印机包括至少一个印刷单元，所述至少一个印刷单元具有被构造成保持和运送纸张的纸张运送滚筒、和构造成印刷由纸张运送滚筒保持的纸张的印刷装置，所述纸张运送设备包括：转印滚筒，所述转印滚筒接触至少一个印刷单元中的位于纸张输送方向上的最上游侧的印刷单元的纸张运送滚筒，并且被构造为将纸张移交到纸张运送滚筒；和按压滚筒，所述按压滚筒接触转印滚筒，并且被构造成将被转印滚筒保持的纸张压靠在转印滚筒的外表面上。
本发明的效果
根据本发明，当纸张通过转印滚筒和按压滚筒之间的部分时，所述纸张被夹在所述滚筒之间。此时，纸张通过来自按压滚筒的按压力与转印滚筒的外表面紧密接触，并且在纸张的动作稳定而不自由移动的状态下被移交到纸张运送滚筒。因此，纸张还与纸张运送滚筒的外表面紧密接触，并且在纸张沿着纸张运送滚筒而没有从纸张运送滚筒浮起的状态下通过印刷装置被印刷。因此，可以始终令人满意地执行印刷。
附图说明
图1是显示根据本发明的一个实施例的纸张输送设备的示意性结构的侧视图；
图2是显示图1中所示的纸张输送设备的主要部分的放大剖视图；
图3是显示按压滚筒位置调节机构的侧视图；
图4是显示按压滚筒的支撑结构的剖视图；以及
图5是显示控制系统的结构的框图。
具体实施方式
下面参照图1-5详细说明根据本发明的一个实施例的纸张输送设备。图1中所示的单张纸胶印机2的纸张输送设备1包括给纸台5，纸张4被从位于图1左侧的端部中的供纸单元3传送到所述给纸台，并且使用给纸台5将纸张4输送到位于图1右侧的印刷单元6。根据本实施例的单张纸胶印机2相当于专利文献1中所公开的单张纸胶印机，并且包括供纸单元3、印刷单元6和连接到印刷单元6的下游端的纸张排出单元(未示出)。
供纸单元3设置有通过堆叠许多纸张4形成的给纸堆(未示出)、将纸张4从给纸堆传送到给纸台5的抽吸装置(未示出)以及类似装置。
印刷单元6包括多个正面印刷单元11和多个反面印刷单元12，并且采用在一张纸4的正面和反面中的每一面上执行多色胶印的结构。图1仅示出在多个正面印刷单元11和多个反面印刷单元12中沿纸张输送方向位于最上游侧的正面印刷单元11和反面印刷单元12。纸张输送方向为图1中的从左到右的方向。
正面印刷单元11和反面印刷单元12中的每一个均包括用作保持和输送纸张4的纸张输送滚筒的压印滚筒13、和对被压印滚筒保持的纸张4进行印刷的印刷装置14。如图2所示，压印滚筒13在圆周方向上的两个位置中的每一个处都包括叼纸牙装置15，所述叼纸牙装置用作保持纸张4的前缘部的纸张保持装置。每个叼纸牙装置15都包括用作纸张保持构件的叼纸牙构件16。该叼纸牙构件16由压印滚筒13可枢转地支撑以夹持纸张4的前缘部，并且被容纳在压印滚筒13的凹口17中。压印滚筒13的外部由两个凹口17以及位于凹口17之间的两个有效表面18形成。每个有效表面18为与纸张4重叠的外表面。由叼纸牙装置15保持的纸张4被有效表面18支撑并被输送。也就是说，压印滚筒13为包括两组的双倍尺寸滚筒，每组包括容纳用于夹取并保持纸张4的前缘部的叼纸牙装置15的切口17以及支撑纸张4的有效表面18。
在根据本实施例的单张纸胶印机2中，如图1所示，正面印刷单元11的压印滚筒13和反面印刷单元12的压印滚筒13沿纸张输送方向交替布置。纸张4由纸张输送设备1发送到位于纸张输送方向上的最上游侧的正面印刷单元11的压印滚筒13。该纸张4被顺序地移交到所有的压印滚筒13并被发送。当纸张4被每个压印滚筒13输送时，印刷装置14(稍后说明)对纸张4进行印刷。在多个压印滚筒13中，位于纸张输送方向上的下游端的压印滚筒13将纸张4发送到纸张排出单元(未示出)。
正面印刷单元11和反面印刷单元12中的每一个的印刷装置14都为接触压印滚筒13并印刷由该压印滚筒13保持的纸张4的装置。印刷装置14包括与压印滚筒13接触的橡皮滚筒21、与橡皮滚筒21接触的印版滚筒22、将油墨供应到印版滚筒22的供墨装置23以及将润湿水供应到印版滚筒22的润湿装置24。
纸张输送设备1包括从供纸单元3朝向印刷单元6延伸的给纸台5、位于给纸台5的下游端附近的摆臂轴预叼纸牙25、位于给纸台5和正面印刷单元11的压印滚筒13之间的第一至第三转印滚筒26-28以及位于第三转印滚筒28附近的按压滚筒29。摆臂轴预叼纸牙25夹持纸张4的在供纸台5的下游端部中的前缘部并摆动以将纸张4输送到第一转印滚筒26。
如图2所示，第一至第三转印滚筒26-28在其彼此接触的状态下沿纸张输送方向排列。第一至第三转印滚筒26-28分别包括叼纸牙装置30-32(纸张保持装置)，所述叼纸牙装置中的每一个都夹持纸张4的前缘部。第一至第三转印滚筒26-28采用使用叼纸牙装置30-32移交纸张4并顺序地将所述纸张发送至下游侧的结构。叼纸牙装置30-32相当于压印滚筒13的叼纸牙装置15。第一转印滚筒26的叼纸牙装置30包括由第一转印滚筒26可枢转地支撑的叼纸牙构件30a，并且被容纳在第一转印滚筒26的凹口33中。第一转印滚筒26为包括由凹口33和支撑纸张4的有效表面34构成的一组装置的单个滚筒。
第二转印滚筒27的叼纸牙装置31包括由第二转印滚筒27可枢转地支撑的叼纸牙构件31a，并且被容纳在第二转印滚筒27的凹口35中。第二转印滚筒27为包括由凹口35和支撑纸张4的有效表面36构成的一组装置的单个滚筒。第二转印滚筒27的叼纸牙装置31与第一转印滚筒26的上述叼纸牙装置30相同，但是第二转印滚筒27的旋转方向与第一转印滚筒26的旋转方向相反，因此第二转印滚筒27和第一转印滚筒26被布置成彼此平面对称。
第三转印滚筒28的叼纸牙装置32包括由第三转印滚筒28可枢转地支撑的叼纸牙构件32a，并且被容纳在第三转印滚筒28的凹口37中。第三转印滚筒28在外部中的两个位置中的每一个处都包括叼纸牙装置32。即，第三转印滚筒28为直径是作为单个滚筒的第一转印滚筒26和第二转印滚筒27的直径的两倍的双倍尺寸滚筒，并且包括每一组都由容纳叼纸牙装置32的凹口37和支撑纸张4的有效表面38的两组装置。
第三转印滚筒28与多个正面印刷单元11和多个反面印刷单元12中位于纸张输送方向上的最上游侧的正面印刷单元11的压印滚筒13(即，与纸张输送设备1相邻的正面印刷单元11)接触。第三转印滚筒28将纸张4发送到正面印刷单元11的压印滚筒13。在该实施例中，第三转印滚筒28形成本发明的“转印滚筒”。
按压滚筒29为与第三转印滚筒28接触并将由第三转印滚筒28的有效表面38保持的纸张4压靠在有效表面38上的滚筒。按压滚筒29与第三转印滚筒28协作夹持纸张4，以沿着第三转印滚筒28拉伸纸张4。如图2所示，根据该实施例的按压滚筒29由橡皮滚筒形成，其中橡皮布41被安装在按压滚筒主体29a的外表面上。橡皮布41由橡胶形成为片状形状。橡皮布41在该橡皮布41以连接到一对卷绕棒42的两个端部被拉伸的状态下被卷绕在按压滚筒主体29a的外表面上。
一对卷绕棒42中的每一个形成为杆状形状，所述杆状形状从按压滚筒29的沿其轴向方向的一端延伸到另一端。在每个卷绕棒42中，形成在纵向方向上延伸的切槽44。橡皮布41的两个端部插入到切槽44中。连接到卷绕棒42的橡皮布41卷绕在按压滚筒主体29a的外表面上，并且卷绕棒42可枢转地被容纳在按压滚筒29的凹口43中。卷绕棒42旋转直到橡皮布41与按压滚筒主体29a的外表面紧密接触为止，并且固定到按压滚筒主体29a。
如图3和图4所示，按压滚筒29包括两个支撑轴45，所述支撑轴45分别从轴向方向上的两个端部沿轴向方向突出。支撑轴45通过偏心轴承47由一对框架46(参见图4)可旋转地支撑。支撑轴45中的一个设有齿轮(未示出)。该齿轮与压印滚筒13的齿轮(未示出)啮合，并连接到用作驱动装置(未示出)的主机电动机。第一至第三转印滚筒26至28、压印滚筒13等通过齿轮彼此连接。因此，按压滚筒29通过驱动主机电动机与第一至第三转印滚筒26-28、压印滚筒13等同步旋转。此时，按压滚筒29以使凹口43与第三转印滚筒28的凹口37相反的相位旋转。
在一对框架46中的每一个中，如图4所示，形成有其中装配有偏心轴承47的圆形通孔46a。如图3和图4所示，偏心轴承47包括凸缘47b和形成为环形形状的主体47a。当偏心轴承47的主体47a在外侧以凸缘47b插入框架46的通孔46a中时，偏心轴承47由框架46可枢转地支撑。
偏心轴承47包括通孔47c，不偏心的轴承(未示出)安装在所述通孔中。当按压滚筒29的两个支撑轴45从内侧插入到一对偏心轴承47的通孔47c中时，按压滚筒29由一对偏心轴承47可枢转地支撑。
偏心轴承47(的主体47a)的外周边的中心c1相对于偏心轴承47(的通孔47c)的内周边的中心c2，即按压滚筒29的支撑轴45的中心c2，偏心距离d。因此，如图3所示，当偏心轴承47顺时针旋转时，所述偏心轴承围绕外周边的中心c1枢转。内周边的中心c2根据所述枢转移动，并且支撑轴45的中心c2从由实线指示的位置移动到由双点划线指示的位置。
如果偏心轴承47以这种方式枢转，则根据该实施例的按压滚筒29可以在图3中的双点划线指示的位置(在下文中简称为“套上位置”)与图3中的实线所指示的位置(以下称为“脱开位置”)之间移动。套上位置表示按压滚筒29的位置，在该位置处，按压滚筒29的橡皮布41将由第三转印滚筒28保持的纸张4压靠在第三转印滚筒28的有效表面38上。脱开位置表示按压滚筒29的位置，在该位置处，按压滚筒29与第三转印滚筒28分隔开，以在由第三转印滚筒28保持的纸张4和按压滚筒29的橡皮布41之间产生预定的间隙。即，按压滚筒29由框架46支撑，以在使由第三转印滚筒28保持的纸张4被压靠在第三转印滚筒28的外表面上的套上位置与使按压滚筒29与第三转印滚筒28分隔开的脱开位置之间可移动。
如图3所示，调节按压滚筒29相对于第三转印滚筒28的位置的按压滚筒位置调节机构51连接到偏心轴承47。按压滚筒位置调节机构51具有两个功能。第一功能是将按压滚筒29的位置切换到套上位置和脱开位置中的一个的功能。第二功能是调节按压滚筒29相对于第三转印滚筒28的套上位置的功能。换句话说，第二功能是在按压滚筒29的橡皮布41按压由第三转印滚筒28保持的纸张4时改变按压力的大小的功能。
为了实现这些功能，按压滚筒位置调节机构51包括步进电动机52和驱动杆53，所述驱动杆连接步进电动机52和偏心轴承47并根据步进电动机52的旋转来回移动。当步进电动机52例如正向旋转时，驱动杆53在轴向方向上向前移动，而当步进电动机52例如反向旋转时，驱动杆53在轴向上向后移动。当驱动杆53从图3中的实线所指示的位置向前移动而移动到双点划线所指示的位置时，偏心轴承47在图3中顺时针旋转，并且按压滚筒29从脱开位置移动到套上位置。
根据本实施例的按压滚筒位置调节机构51与在轴向方向上位于按压滚筒29的两侧的左偏心轴承47和右偏心轴承47分别对应地设置有步进电动机52和驱动杆53。要注意的是左偏心轴承47和右偏心轴承47可以连接以将一个步进电动机52的动力传递给左偏心轴承47和右偏心轴承47。即，按压滚筒位置调节机构51连接到左偏心轴承47和右偏心轴承47中的至少一个，并且构造成通过使左偏心轴承47和右偏心轴承47枢转来调节按压滚筒29相对于第三转印滚筒28的位置。
如图5所示，步进电动机52连接到控制装置(控制器)60。控制装置60连接到纸张4的厚度被输入的纸张厚度输入装置61、在按压滚筒29位于套上位置时增加按压力的按压力增加按钮62、在按压滚筒29位于套上位置时减小按压力的按压力减小按钮63、用作用于检测单张纸胶印机2的相位的相位检测装置的旋转编码器64、和选择通过按压滚筒29按压纸张4的按压模式和不按压纸张4的不按压模式中的一个的按压模式选择开关65。
根据来自旋转编码器64的信号，控制装置60使步进电动机52例如正向旋转，以使按压滚筒29在第一纸张4即将通过按压滚筒29与第三转印滚筒28之间的部分之前位于套上位置，和使步进电动机52例如反向旋转，以使按压滚筒29在最后一张纸4通过按压滚筒29和第三转印滚筒28之间的部分后立即位于脱开位置。要注意的是当按压滚筒29的凹口43与第三转印滚筒28的凹口37相对时，控制装置60控制步进电动机52以使按压滚筒29位于套上位置，并且开始从套上位置到脱开位置的操作。
根据输入到纸张厚度输入装置61的纸张4的厚度，控制装置60控制步进电动机52以通过根据所使用的纸张4的厚度改变步进电动机52的旋转量以及调节偏心轴承47的枢转量由与纸张4的厚度无关的恒定的按压力按压纸张4。要注意的是控制装置60可以控制步进电动机52以根据输入到纸张厚度输入装置61的纸张4的厚度设置与纸张4的厚度相对应的适当的按压力。
如果根据输入到纸张厚度输入装置61的纸张4的厚度而设置的按压力被调节，则按压力增加按钮62或按压力减小按钮63被操作，以改变按压滚筒29相对于第三转印滚筒28的位置(按压滚筒29按压纸张4时的按压力的大小)。例如，如果要增加按压力，则按压力增加按钮62被操作，从而控制步进电动机52，以便使偏心轴承47在图3中顺时针枢转。这可以使按压滚筒29靠近第三转印滚筒28移动，从而增加按压力。
可选地，如果要减小按压力，则按压力减小按钮63被操作，从而控制步进电动机52，以使偏心轴承47在图3中逆时针枢转。这可以使按压滚筒29远离第三转印滚筒28移动，从而减小按压力。纸张厚度输入装置61、按压力增加按钮62、按压力减小按钮63、控制装置60和步进电动机52形成用于调节按压滚筒29的位置的按压滚筒位置调节装置。具体地，按压力增加按钮62和按压力减小按钮63形成用于调节按压力的按压力调节装置。
在具有上述结构的纸张输送设备1中，当印刷需要被按压滚筒29按压的纸张4时，按压模式选择开关65被操作以预设按压模式。如果在这种状态下开始印刷，则纸张4由摆臂轴预叼纸牙25从给纸台5发送到第一转印滚筒26，并且进一步通过第二转印滚筒26被从第一转印滚筒26发送到第三转印滚筒28。由第三转印滚筒28保持和运送的纸张4通过按压滚筒29和第三转印滚筒28之间的部分。此时，按压滚筒29位于套上位置。另外，按压滚筒29位于纸张4被根据输入到纸张厚度输入装置61的纸张4的厚度被预定的按压力按压的位置处。因此，当纸张4通过按压滚筒29和第三转印滚筒28之间的部分时，纸张4被夹在所述滚筒之间并与第三转印滚筒28的有效表面38紧密接触。
因此，根据该实施例，纸张4通过按压滚筒29的按压力与第三转印滚筒28的外表面紧密接触，并且在纸张4的动作稳定而不会自由移动的状态下被移交到压印滚筒13。因此，纸张4也与压印滚筒13的外表面紧密接触，并且在纸张4沿着压印滚筒13而不从压印滚筒13浮起的状态下由印刷装置14进行印刷。因此，可以始终令人满意地执行印刷。因此，根据本实施例，可以提供能够使纸张4与第三转印滚筒28紧密接触并按压纸张4以使纸张充分地伸展的纸张运送设备。
在这个示例中，第三转印滚筒28的有效表面38由金属或橡皮布制成且是光滑的。安装在按压滚筒29的外表面上的橡皮布41的表面也是光滑的。因此，第三转印滚筒28的外表面的形状和按压滚筒29的外表面的形状分别被转印到已经通过第三转印滚筒28和按压滚筒29之间的部分的纸张4的正面和反面，从而获得平坦的正面和反面。因此，特别是当纸张4通过第三转印滚筒28和按压滚筒29之间的部分时，具有微细凹凸形状、松弛或褶皱的纸张4的两个表面被平坦化，并且被拉伸以校正，从而提高了与第三转印滚筒28的外表面紧密接触的效果。因此，纸张4与压印滚筒13的外表面紧密接触，使得可以更令人满意地执行印刷。
根据该实施例的按压滚筒29由其外表面上安装有橡皮布41的橡皮滚筒形成。因此，可以防止纸张4被夹在橡皮布41和第三转印滚筒28之间并被过大的力压缩，从而使得可以在保持纸张4的质量高的同时拉伸纸张4。
存在不需要被按压滚筒29按压的纸张4，具体地，不能被按压的纸张4，例如被拉伸超过当被按压滚筒29按压时所必需的量的纸张4以及容易变形的薄纸张4。当印刷这样的纸张4时，通过操作按压模式选择开关65来预设不按压模式。如果在该状态下开始印刷，则即使当由第三转印滚筒28保持和运送的纸张4通过按压滚筒29与第三转印滚筒28之间的部分时，纸张4也不会被夹在所述滚筒之间且不会被按压滚筒29按压，这是因为按压滚筒29没有位于套上位置，而是位于脱开位置。因此，根据本实施例，可以提供单张纸胶印机的纸张运送设备，所述纸张运送设备包括用于拉伸纸张4但不受限于可用纸张4的类型的按压滚筒29，。
根据本实施例的纸张运送设备1包括按压滚筒位置调节机构51，所述按压滚筒位置调节机构51在施加到纸张4的按压滚筒29的按压力变化的方向上改变按压滚筒29相对于第三转印滚筒28的位置。因此，从按压滚筒29施加到纸张4的按压力的大小根据纸张4的厚度被设定为适当的大小。因此，根据本实施例，可以进一步充分地拉伸厚的纸张4，从而提供具有高的拉伸纸张4的能力的单张纸胶印机的纸张运送设备。
根据本实施例的压印滚筒13和第三转印滚筒28中的每一个为包括两组装置的双倍尺寸的滚筒，每组由容纳用于夹持和保持纸张4的前缘部的叼纸牙装置15或32的凹口17或37、和支撑纸张4的有效表面18或38构成。在本实施例中，除了纸张4的翘曲方向彼此相反之外，纸张4的曲率在被按压滚筒29压靠在第三转印滚筒28上时等于由纸张4保持和运送时的纸张4的曲率。即使在纸张4被移交到压印滚筒13之后，纸张4被压靠在第三转印滚筒28上并被拉伸的状态仍然没有任何变化地持续。因此，虽然纸张4被压靠在第三转印滚筒28上并被拉伸，但纸张4被拉伸的状态即使在印刷时也能够保持，从而可以更正确地进行印刷。在本实施例中，压印滚筒13和第三转印滚筒28是双倍尺寸的滚筒。然而，本发明不限于此。包括两组或多组由凹口17或37以及有效表面18或38构成的多倍直径滚筒是可用的。当压印滚筒13和第三转印滚筒28为相同的多倍直径滚筒时，即，压印滚筒13的直径等于第三转印滚筒28的直径时，可以获得上述效果。
上述实施例已经说明了将本发明应用于印刷纸张4的两个表面的单张纸胶印机2的示例。然而，本发明不限于此，并且可应用于仅印刷纸张4的一个表面的单张纸胶印机。上述实施例已经说明了使用包括多个印刷单元11和12的单张纸胶印机2的示例。然而，印刷单元的数量可以是例如一个。
上述实施例已经说明了包括印版滚筒22和橡皮滚筒21的胶印装置被用作印刷装置14的示例。然而，本发明不限于此，并且可应用于包括与凹版印刷、丝网印刷或凸版印刷的印刷滚筒的印刷装置、以及在喷墨印刷中类似地以非接触方式印刷与纸张运送滚筒分隔开的纸张的印刷装置。
附图标记和符号的说明
1...纸张运送设备，2...单张纸胶印机，4...纸张，11...正面印刷单元，12...反面印刷单元，13...压印滚筒，14...印刷装置，15，32...叼纸牙装置，17，37...凹口，18，38...有效表面，28...第三转印滚筒，29...按压滚筒，41...橡皮布，47...偏心轴承，51...按压滚筒位置调节机构。