本发明涉及一种版辊用无网加工工艺。
背景技术：
版辊，也叫钢辊。又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版。现有版辊制造工艺分为三种：1.电子雕刻工艺；2.激光刻膜及后腐蚀处理工艺；3.激光直接烧蚀制版工艺。其中以电子雕刻工艺最为成熟，具有雕刻成本较低、雕刻频率高、雕刻质量高且稳定、适应范围广等优点，被广泛应用，在凹版制版中占主导地位。
电子雕刻工艺是通过电子雕刻机将图像雕刻到凹版版辊的一个制作过程，它先将图像文件的数据输入到电子雕刻机的控制系统并同时设定雕刻参数，再将图像文件的数据转换成为电信号并驱动雕刻针进行高速振荡撞击，雕刻针根据电信号的强弱在旋转的凹版版辊表面凿出深浅、粗细不一的倒锥形穴，从而将图像复制到凹版版辊上。
由于图像有丰富的色彩层次变化，既有颜色较深的色彩密度很高的大色块，又有颜色较浅的色彩柔和的过渡层次，而在雕刻一个图像数据的色版时，统一的参数不能同时雕刻出来，现有的做法是根据客户所提出的印刷效果，权衡优劣，选择一个折中的参数，最大程度地还原图像的效果；甚至是选择将一个色版按粗细分成两支版辊进行雕刻，但会大大增加原材料成本、制作周期、生产成本和生产效率，且雕刻深度较浅。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种能够同时对不同深度的图案进行雕刻，形成和雕刻原稿层次一样，但深度要比一次雕刻的深，而且厚实的图案，有利于客户用一支版辊印刷就可以达到两版印刷的效果的版辊用无网加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种版辊用无网加工工艺，包括以下步骤：
(1)镀铜处理：对加工成型的版辊进行表面镀铜，其具体步骤为：A、将版辊放入超声波清洗机中进行清洗，除去版辊生产过程中残留在版辊表面的机油与碎屑，超声波清洗机的清洗频率为40KHz，清洁时长为3-5分钟，清洗完成后将版辊取出晾干；B、将镀槽放置在超声波发生器中，往镀槽中添加电镀液，将步骤A中洗净晾干的版辊放入电镀液中，镀铜温度为50摄氏度，超声波发生器的频率为50KHz，电镀时间为10-20min，电流密度：10A/dm 2，电镀完成后，将版辊取出清理；
(2)研磨与抛光工序：对版辊表面进行细化处理，使其符合雕刻标准，其具体步骤为：A、将步骤(1)中制得版辊放入版辊研磨机中，进行研磨，取出版辊表面存在的毛刺，使版辊表面光滑，方便版辊的进一步加工，研磨时采用镀铜挡板，使版滚的两端稍度控制在0.02mm以内；研磨采用3000#砂轮对版滚研磨4-5个来回，研磨时砂轮转速为300r/min，B、将步骤A中研磨后的版辊，放入清洗机中，除去碾磨过程中残留在版辊表面的碎屑以及对版辊表面进行抛光，清洗时长为2-3min，清洗速度为1m/min；
(3)雕刻工序：根据雕刻原稿对版辊表面进行雕刻，其具体步骤为：A、将雕刻原稿放置在电子雕刻机的扫描滚筒上，由电子雕刻机上的扫描头对雕刻原稿进行扫描，并将信号传输至电子雕刻机的计算机中，B、计算机对得到的图像文件，根据图像颜色进行处理，将图像分为深色版块与浅色版块，使得雕刻时能够雕刻头能够对版辊进行不同深度的雕刻；C、计算机根据所得的版块信息，计算两次雕刻时的雕刻参数，第一次雕刻为浅雕刻，为适合浅色、过渡层次的雕刻，其参数设置为浅的雕刻深度；第二次为深雕刻，为适合深色、大色块的雕刻，雕刻深色版块的图像数据，其参数设置为深的雕刻深度；D、将步骤(2)中制得版辊放入电子雕刻机，根据计算机传输的雕刻参数，对版辊进行雕刻，第一次雕刻的参数范围为20-30μm，第二雕刻的参数范围为30-40μm；
(4)镀铬工序：对版辊进行镀铬处理，避免雕刻面受损，其具体步骤为：将镀槽放置在超声波发生器中，往镀槽中添加电镀液，将步骤(3)制得版辊放入电镀液中，超声波发生器的频率为20KHz，温度为55摄氏度，时间为35－40min，制得成品。
进一步地，所述镀铜层硬度为210－230HV，镀铜层厚度为0.1mm-0.11mm。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过两次雕刻加工，形成和雕刻原稿层次一样的版辊模板，且雕刻深度较一次雕刻的深，而且厚实，有利于客户用一支版辊印刷就可以达到两版印刷的效果。
附图说明
图1为本申请发明一种版辊用无网加工工艺的流程框架图。
图中，1、超声波清洗机，2、超声波发生器，3、版辊研磨机，4、清洗机，5、电子雕刻机，6、计算机、7扫描头。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实验例1
(1)镀铜处理：对加工成型的版辊进行表面镀铜，其具体步骤为：A、将版辊放入超声波清洗机中进行清洗，除去版辊生产过程中残留在版辊表面的机油与碎屑，超声波清洗机的清洗频率为40KHz，清洁时长为3-5分钟，清洗完成后将版辊取出晾干；B、将镀槽放置在超声波发生器中，往镀槽中添加电镀液，将步骤A中洗净晾干的版辊放入电镀液中，镀铜温度为50摄氏度，超声波发生器的频率为50KHz，电镀时间为10min，电流密度：10A/dm2，电镀完成后，将版辊取出清理；
(2)研磨与抛光工序：对版辊表面进行细化处理，使其符合雕刻标准，其具体步骤为：A、将步骤(1)中制得版辊放入版辊研磨机中，进行研磨，取出版辊表面存在的毛刺，使版辊表面光滑，方便版辊的进一步加工，研磨时采用镀铜挡板，使版滚的两端稍度控制在0.02mm以内；研磨采用3000#砂轮对版滚研磨4个来回，研磨时砂轮转速为300r/min，B、将步骤A中研磨后的版辊，放入清洗机中，除去碾磨过程中残留在版辊表面的碎屑以及对版辊表面进行抛光，清洗时长为2min，清洗速度为1m/min；
(3)雕刻工序：根据雕刻原稿对版辊表面进行雕刻，其具体步骤为：A、将雕刻原稿放置在电子雕刻机的扫描滚筒上，由电子雕刻机上的扫描头对雕刻原稿进行扫描，并将信号传输至电子雕刻机的计算机中，B、计算机对得到的图像文件，根据图像颜色进行处理，将图像分为深色版块与浅色版块，使得雕刻时能够雕刻头能够对版辊进行不同深度的雕刻；C、计算机根据所得的版块信息，计算两次雕刻时的雕刻参数，第一次雕刻为浅雕刻，为适合浅色、过渡层次的雕刻，其参数设置为浅的雕刻深度；第二次为深雕刻，为适合深色、大色块的雕刻，雕刻深色版块的图像数据，其参数设置为深的雕刻深度；D、将步骤(2)中制得版辊放入电子雕刻机，根据计算机传输的雕刻参数，对版辊进行雕刻，第一次雕刻的参数范围为20μm，第二雕刻的参数范围为30-40μm；
(4)镀铬工序：对版辊进行镀铬处理，避免雕刻面受损，其具体步骤为：将镀槽放置在超声波发生器中，往镀槽中添加电镀液，将步骤(3)制得版辊放入电镀液中，超声波发生器的频率为20KHz，温度为55摄氏度，时间为35min，制得成品。
所述镀铜层硬度为220HV，镀铜层厚度为0.1mm。
所述步骤(1)电镀液由120份铜盐、40份邻苯二酚、7份硫酸钾、8份苹果酸、5份2,2’-联吡啶13份络合剂、14份还原剂、3份稳定剂和170份水混合而成，步骤(4)中电镀液由氧化铝55份、铬铁粉42份、氯化铵3份和100份水混合而成。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过两次雕刻加工，形成和雕刻原稿层次一样的版辊模板，且雕刻深度较一次雕刻的深，而且厚实，有利于客户用一支版辊印刷就可以达到两版印刷的效果。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。