一种具有轻型弹片的卡片打码机构的制作方法

本发明涉及一种卡片打码机构，属于证卡打印技术领域。

背景技术：

卡片打码设备现被广泛应用于银行制卡，而卡片打码设备中的字盘对于卡片上的凹、凸字符打印质量尤其重要，现有卡片打码机构的字盘一般采用金属铸造、cnc(数控机床)加工等工艺生产，加工成本高、加工难度大，靠字盘槽限位，字模较长，字盘需要一定厚度使字模有足够行程，增加了字盘的重量。字盘质量大，导致转动惯量大，难以控制字盘旋转精度及字模的位置精度，使之不能高速旋转，限制了字盘旋转速度，并且需要较大功率电机驱动。申请号为201620278515.2的实用新型专利，公开了一种卡片打码设备，其中的字盘周围分布卡槽，通过卡槽限制字模的位置，并且字盘较厚重；摆臂的摆动轴心与字盘的转动中轴线偏离，压上下字符时产生方向相反的力，不能抵消，易导致字盘的固定立板支架变形。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有的字盘机构质量大，难以控制字盘旋转精度，以及字盘的生产成本高的问题，进而提供了一种具有轻型弹片的卡片打码机构。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种具有轻型弹片的卡片打码机构，它包括立板支架、字盘组件、第一字锤组件及第二字锤组件，所述字盘组件、所述第一字锤组件及所述第二字锤组件均固装在所述立板支架上，且第一字锤组件与所述第二字锤组件对称设置在字盘组件的上下两端，

所述字盘组件包括字盘轴、若干第一字模、若干第二字模、对称设置的第一圆形字盘和第二圆形字盘，第一圆形字盘及第二圆形字盘均通过轴承可转动固接在字盘轴上，所述第一圆形字盘包括第一内圆盘、第一外圆盘及第一盘状弹片，所述第一盘状弹片包括第一底盘及沿第一底盘圆周方向均布设置的若干第一弹片条，第一底盘固接在第一内圆盘与第一外圆盘之间，第一弹片条上与第一底盘固接的一端为固定端，另一端为活动端，若干第一字模一一对应设置在若干第一弹片条的活动端，若干第二字模一一对应设置在第二圆形字盘中若干第二弹片条的活动端。

进一步地，第一弹片条及第二弹片条均呈弯折的长条状。

进一步地，所述第一字锤组件与所述第二字锤组件对称设置在字盘轴的两端，所述第一字锤组件包括第一字锤、第一字臂及第一凸轮组件，第一凸轮组件固接在立板支架上，第一字臂的一端垂直固接有第一字锤，且第一字锤位于第一字臂与字盘组件之间，第一字臂的另一端始终抵靠在第一凸轮组件的凸轮表面，第一字臂的轴心位置通过第一固定块铰接安装在字盘轴顶部，字盘轴同时位于第一圆形字盘的中心位置及第二圆形字盘的中心位置。

进一步地，若干第一字模对应穿装在若干第一弹片条上，若干第二字模对应穿装在若干第二弹片条上，每个字模上与字锤接触的一端设置有导向块，字锤上开设有导向槽，所述导向块与其对应的导向槽形状相匹配。

进一步地，所述导向块呈圆锥形、楔形或梯形。

进一步地，所述第一字模为凹模或平板模；所述第二字模为凸模。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

字盘采用盘状弹片，弹片采用不锈钢、塑料或其他弹性材料制成，降低字盘重量，从而降低字盘生产成本，降低配套的驱动电机成本，提升字盘高速旋转定位精度。盘状弹片(即轻型弹片)可以为完整的盘状，也可以为半盘状、四分之一盘状，或其它等分形状拼接而成的整体，便于降低生产时的模具成本，且便于安装及维修更换。盘状弹片本身较薄，内圆盘及外圆盘可以起到保护和固定弹片的作用，防止弹片在使用过程中的严重变形而影响字模的位置精度。与现有的字盘相比重量大幅度降低，进一步降低了字盘的生产成本；同时此种轻型弹片具有较小的转动惯量，有效提升了字盘高速旋转时的旋转定位精度。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为字盘组件的立体结构示意图；

图3为第一圆形字盘的立体结构示意图；

图4为字模和字锤的一种配合示意图；

图5为字模和字锤的另一种配合示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，一种具有轻型弹片的卡片打码机构，它包括立板支架1、字盘组件、第一字锤组件2及第二字锤组件3，所述字盘组件、所述第一字锤组件2及所述第二字锤组件3均固装在所述立板支架1上，且第一字锤组件2与所述第二字锤组件3对称设置在字盘组件的上下两端，

所述字盘组件包括字盘轴4-1、若干第一字模4-2、若干第二字模4-3、对称设置的第一圆形字盘4-4和第二圆形字盘4-5，第一圆形字盘4-4及第二圆形字盘4-5均通过轴承可转动固接在字盘轴4-1上，所述第一圆形字盘4-4包括第一内圆盘4-41、第一外圆盘4-42及第一盘状弹片4-43，所述第一盘状弹片4-43包括第一底盘4-431及沿第一底盘4-431圆周方向均布设置的若干第一弹片条4-432，第一底盘4-431固接在第一内圆盘4-41与第一外圆盘4-42之间，第一弹片条4-432上与第一底盘4-431固接的一端为固定端，另一端为活动端，若干第一字模4-2一一对应设置在若干第一弹片条4-432的活动端，若干第二字模4-3一一对应设置在第二圆形字盘4-5中若干第二弹片条的活动端。

第一圆形字盘4-4与第二圆形字盘4-5结构相同，第一字模4-2与第一弹片条4-432的数量相等，第二字模4-3与第二弹片条的数量相等。弹片采用不锈钢、塑料或其他弹性材料制成，降低字盘重量，从而降低字盘生产成本，降低配套的驱动电机成本，提升字盘高速旋转定位精度。盘状弹片(即轻型弹片)可以为完整的盘状，也可以为半盘状、四分之一盘状，或其它等分形状拼接而成的整体，便于降低生产时的模具成本，且便于安装及维修更换。盘状弹片本身较薄，内圆盘及外圆盘可以起到保护和固定弹片的作用，防止弹片在使用过程中的严重变形而影响字模的位置精度。

具体实施方式二：结合图1～图3说明本实施方式，第一弹片条4-432及第二弹片条均呈弯折的长条状。如此设计，弹片条的弯折处的弯曲角度与弹片条的长度以及第一弹片条与第二弹片条之间的距离有关，使第一字模4-2与第二字模4-3压合时，两个字模水平贴合。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1～3说明本实施方式，所述第一字锤组件2与所述第二字锤组件3对称设置在字盘轴4-1的两端，所述第一字锤组件2包括第一字锤2-1、第一字臂2-2及第一凸轮组件2-3，第一凸轮组件2-3固接在立板支架1上，第一字臂2-2的一端垂直固接有第一字锤2-1，且第一字锤2-1位于第一字臂2-2与字盘组件之间，第一字臂2-2的另一端始终抵靠在第一凸轮组件2-3的凸轮表面，第一字臂2-2的轴心位置通过第一固定块2-4铰接安装在字盘轴4-1顶部，字盘轴4-1同时位于第一圆形字盘4-4的中心位置及第二圆形字盘4-5的中心位置。如此设计，每个字锤外均设置有字锤套筒2-5(用于限定字锤上下运动的方向，固定字锤位置)字臂通过字盘轴4-1固定位置，并可通过字盘轴4-1上下摆动，压字符时，第一字锤组件2中：第一字臂的一端向下压第一字锤2-1产生向下的力f2，其受到的反作用力为f1，f1与f2的大小相等、方向相反，第一凸轮向上顶第一字臂2-2另一端产生力f5，f1与f5产生方向向上的合力f3；第二字锤组件3中：第二字臂向上顶第二字锤产生力f7，其受到的反作用力为f8，f7与f8大小相等、方向相反，凸轮向下顶第二字臂产生的力f12，f8与f12产生方向向下的合力f10，f3和f10两个力都是通过字臂轴心作用于字盘轴4-1上，且二者大小相等，方向相反，相互抵消，避免了有害力导致立板支架1变形。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1～5说明本实施方式，若干第一字模4-2对应穿装在若干第一弹片条4-432上，若干第二字模4-3对应穿装在若干第二弹片条上，每个字模上与字锤接触的一端设置有导向块4-6，字锤上开设有导向槽4-7，所述导向块4-6与其对应的导向槽4-7形状相匹配。如此设计，所述第一字模4-2与所述第二字模4-3成对安装在对称的两个弹片条上。当字锤挤压字模时，导向块4-6与导向槽4-7配合起导向作用，因盘状弹片上的弹片条可能有轻微变形或其它原因导致字模可能位置偏差，导向块4-6与导向槽4-7配合后会纠正字模与字锤的接触位置，因字锤的位置是固定的，因此保证字模的位置正确。采用字模与字锤配套的导向设计，保证压字符时第一字模4-2与第二字模4-3位置准确，从而保证卡面凸凹字位置准确。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1～5说明本实施方式，所述导向块4-6呈圆锥形、楔形或梯形。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1～5说明本实施方式，所述第一字模4-2为凹模或平板模；所述第二字模4-3为凸模。如此设计，第一字模与第二字模可以上下互换安装，即第一字模为凸模，第二字模为凹模或平板模，以满足卡片正面或反面打印凸字、凹字的要求。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二、四或五相同。