一种热转印打印机的制作方法

本发明涉及一种打印机，尤其涉及一种热转印打印机。

背景技术：

一般的打印机，尤其是热转印打印机，一般是打印头将碳带压紧在纸张上进行打印，在打印时，碳带进行同步卷绕，当打印空白数据时，打印头不发热，但碳带照常卷绕，而碳带为一次性消耗品，这样造成碳带严重浪费，增加打印成本。

另外，为了保证打印效果，打印机构则必须准确的对准纸张的打印位置，所以在纸张进行输送的过程中，必须对纸张进行左右方向上的限位，保证纸张在输送过程中不发生左右方向上的偏移，确保打印机构能够在正确的位置上进行打印。

另外，更重要的是，打印头相当昂贵，当打印头局部，比如左侧小部分损坏，而右边大部分可以正常使用时，目前是无法利用的，直接采用更换打印头的方式，这导致非常浪费，增加打印成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种热转印打印机，这种热转印打印机能够避免打印空白数据时碳带空绕而造成碳带浪费，大幅度节省碳带，并且打印头在局部损坏的情况下仍能正常打印，降低打印成本。采用的技术方案如下：

一种热转印打印机，包括机座、打印胶辊、打印头支架、打印头、碳带机构、供纸槽、分纸机构和送纸机构，供纸槽、送纸机构、打印胶辊依次沿送纸方向设置在机座上，分纸机构设置在送纸机构上方，打印胶辊的一端设有驱动齿轮，打印头支架枢接在机座上，打印头安装在打印头支架上，打印头与打印胶辊相对设置，碳带机构包括碳带放卷轴、碳带收卷轴和收卷齿轮，碳带放卷轴、碳带收卷轴安装在打印头支架上，收卷齿轮安装在碳带收卷轴的一端，收卷齿轮与驱动齿轮相啮合，机座的两侧分别设有第一扣接件，打印头支架的两侧分别设有与第一扣接件相配合的第二扣接件，其特征是：还包括至少一个升降机构，升降机构安装在所述机座的侧壁上，至少一个所述第一扣接件安装在升降机构的动力输出端上；所述送纸机构包括设置在机座上的送纸带、两对送纸夹辊、括至少两块限位隔板和至少两个限位调节机构；两块限位隔板分别设置在送纸带的两侧；各个限位调节机构均安装在机座的侧壁上，各个限位调节机构的动力输出端分别与相应的限位隔板连接；各个限位隔板上均开设有供送纸夹辊通过的槽口；所述分纸机构处于两个限位隔板之间。

上述第一扣接件一般为向下弯曲的搭钩，上述第二扣接件一般为向上弯曲的搭钩。

上述供纸槽用于存放并供应打印用的纸张。

上述分纸机构用于从供纸槽分出单一纸张。

另外，上述限位隔板与机座侧壁之间也可以形成纸张的输送通道，纸张在机座和限位隔板的共同作用下也能保证在输送过程中的稳定性。

上述送纸机构用于将纸张输送到打印头与打印胶辊之间。

当要打印图形或文字数据时，升降机构驱动第一扣接件下降，第一扣接件通过第二扣接件向下拉动打印头支架绕枢接位置向下翻转，打印头支架上的打印头、碳带放卷轴、碳带收卷轴随着下降，使打印头与打印胶辊处于相切的闭合状态，同时，收卷齿轮与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮通过收卷齿轮驱动碳带收卷轴使碳带卷绕过打印头下面，打印头在纸张上打印出图形或文字；当要打印空白数据时，升降机构驱动第一扣接件上升，第一扣接件通过第二扣接件向上推动打印头支架绕枢接位置向上翻转，打印头支架上的打印头、碳带放卷轴、碳带收卷轴随着上升，使打印头与打印胶辊处于分离状态，同时，收卷齿轮与驱动齿轮分离，碳带收卷轴停止动作而使碳带暂停卷绕，打印头直接跳过空白位置等待下一次打印图形或文字数据。这种热转印打印机，通过增设一个升降机构，并将第一扣接件直接安装在升降机构的动力输出端上，通过升降机构驱动第一扣接件的升降，使打印头与打印胶辊处于闭合状态或分离状态，同时使收卷齿轮与驱动齿轮处于啮合或分离状态，在分离状态下，碳带暂停卷绕，从而避免打印空白数据时碳带空绕而造成碳带浪费，大幅度节省碳带，降低打印成本。在送纸带的两侧各设置一块限位隔板，在送纸带输送纸张的时候从左右方向上对纸张进行限位，防止纸张在输送和打印的过程中发生偏离，确保纸张在输送和打印过程中的稳定性；当打印纸张的宽度发生改变、或者打印头局部损坏需要更换打印位置时，可以根据打印需求而通过调节相应限位隔板的限位调节机构来改变各块限位隔板的位置，从而使得打印头在局部损坏的情况下仍能正常打印，降低打印成本；同时，各个限位隔板上均开设有供所述送纸夹辊通过的槽口，在调节限位隔板的位置时，也实现对送纸带和送纸夹辊进行一次性的宽度调节和限定。另外，限位隔板与机座之间也可以形成纸张的输送通道，可以同时进行多通道送纸，充分利用打印头。

作为本发明的优选方案，所述碳带机构还包括过渡齿轮组，过渡齿轮组安装在所述打印头支架上，所述收卷齿轮通过过渡齿轮组与所述驱动齿轮相啮合。由于设置了过渡齿轮组，可以将驱动齿轮、过渡齿轮组的末级齿轮均设置在靠近打印头的位置，使得驱动齿轮、过渡齿轮组的末级齿轮的分离更加容易、更加灵敏，从而减少了第一扣接件的升降幅度。

作为本发明的优选方案，所述升降机构的数量为两个，两个升降机构分别安装在所述机座的两侧壁上，所述第一扣接件分别安装在相应的升降机构的动力输出端上。

作为本发明的优选方案，所述升降机构包括上固定板、下固定板、至少一条导柱、滑座、顶杆、凸轮和拉力弹簧，顶杆的下端设有滚轮；上固定板、下固定板一上一下固定安装在所述机座的侧壁上；导柱安装在上固定板与下固定板之间；滑座安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动；顶杆的上端与滑座连接；凸轮安装在机座的侧壁上，凸轮与顶杆下端的滚轮接触配合；拉力弹簧设置在滑座与凸轮之间；所述第一扣接件安装在滑座上。拉力弹簧在滑座与凸轮之间进行拉紧，使顶杆与凸轮之间保持紧压状态。当凸轮的平整部与顶杆下端接触时，滑座沿导柱下降，带动第一扣接件下降，从而使打印头与打印胶辊处于闭合状态，同时使收卷齿轮与驱动齿轮处于啮合状态；当凸轮的凸部与顶杆下端接触时，滑座沿导柱上升，带动第一扣接件上升，从而使打印头与打印胶辊处于分离状态，同时使收卷齿轮与驱动齿轮处于分离状态。通过在顶杆下端设置滚轮，滚轮与凸轮之间为滚动摩擦，配合更加顺畅。

上述凸轮的驱动可以采用打印机自身的驱动电机。

升降机构除采用上述上固定板、下固定板、至少一条导柱、滑座、顶杆、凸轮相配合的结构外，也可以采用气缸实现升降，还可以采用磁吸的方式实现升降。

作为本发明进一步的优选方案，所述升降机构还包括调节螺杆和调节弹簧；所述上固定板开设有通孔，所述滑座上开设有调节螺孔，调节螺杆穿过通孔并处于调节螺孔中，调节弹簧套接在调节螺杆外面并处于上固定板与滑座之间。通过对调节螺杆的微调，调节滑座的初始高度位置，从而调节第一扣接件的高度，从而调节了打印头与打印胶辊之间的距离，可根据纸张的厚薄，调节打印头的压紧力度，使得打印更加清晰。

作为本发明进一步的优选方案，所述凸轮的周向上还设有第一挡块和第二挡块，所述机座侧壁的相应位置设有光电眼。通过第一挡块、第二挡块与光电眼的配合，判断凸轮的位置，防止误判断而造成误打印，使得打印更加准确。

作为本发明的优选方案，所述限位隔板包括竖直部和水平部，所述槽口开设在水平部上。通过将限位隔板设置为包括竖直部和水平部，并将槽口设置在水平部上，将槽口露出，便于送纸夹棍的安装。

作为本发明的优选方案，所述限位调节机构包括限位导杆、限位螺杆，所述限位隔板上设有限位导孔和限位螺孔；限位导杆和限位螺杆平行设置在所述机座上，限位导杆穿过限位导孔，限位螺杆穿过限位螺孔。一般情况下，在限位螺杆的一端还设有限位旋钮，手动旋转限位旋钮，限位隔板在限位螺孔、限位螺杆、限位导孔、限位导杆的共同作用下可沿限位导杆进行移动，结构简单，并且调节精度高。在一种具体方案中，导杆数量为两根，所述限位隔板上的相应位置分别设置有两个导孔。设置两根导杆，保证限位隔板在移动过程中的稳定性。一般两根导杆采用上下相对平行设置，螺杆设置在两根导杆之间。

作为本发明的优选方案，所述分纸机构包括分纸支座、分纸导柱、分纸螺杆、分纸弹簧和支座调节机构，分纸支座自上至下依次设有相通的分纸螺孔、弹簧腔和长条形通孔；分纸导柱处于长条形通孔中，分纸导柱的上端露出在弹簧腔中并设有弹簧限位块，分纸导柱的下端自长条形通孔露出在分纸支座底部外面；分纸弹簧处于弹簧腔中并套接在分纸导柱上部外面，分纸螺杆处于分纸螺孔中并且分纸螺杆的下端与弹簧限位块接触配合；支座调节机构安装在所述机座的侧壁上，分纸支座安装在支座调节机构的动力输出端上。通过支座调节机构可以调节支分纸支座的位置，配合送纸机构的送纸位置，可以根据打印位置的变化进行同步调节。分纸导柱上部外面套有纸弹簧，在分纸弹簧的作用下，分纸导柱存在向上运动的趋势，而分纸螺杆锁紧在分纸螺孔中，分纸螺杆通过与弹簧限位块接触配合，对分纸导柱产生一个向下的压力，使得分纸导柱在分纸弹簧和分纸螺杆的共同作用下维持在一个与所输送纸张厚度相同的高度；当堆叠的多层纸张到达分纸导柱处时，最下层的纸张在送纸机构的送纸带输送下经过分纸导柱，分纸导柱受到经过的最下层纸张的相对作用力会产生向上运动的趋势，而分纸导柱本身又受到来自分纸螺杆向下的作用力，使得分纸导柱的下端紧贴最下层的纸张而挡住堆叠的上层纸张，确保送入打印头的纸张只有一层。当纸张厚度发生变化时，只需手动转动分纸螺杆，即可调节分纸导柱下端与送纸机构输送面的距离，操作方便，并且调节精度高。

上述支座调节机构采用上述限位调节机构相同的结构，一般包括支座导杆和位置调节螺杆，分纸支座上设有支座导孔和支座螺孔；支座导杆和位置调节螺杆平行设置，支座导杆穿过支座导孔，位置调节螺杆穿过支座螺孔。支座导杆和位置调节螺杆采用平行设置在所述机座上，位置调节螺杆的一端也通常设有旋钮，只需通过旋钮手动旋转位置调节螺杆的一端，分纸支座在支座螺孔、位置调节螺杆、支座导孔、支座导杆的共同作用下可沿支座导杆进行移动，结构简单，可以根据打印位置的变化进行同步调节。

作为本发明进一步的优选方案，所述分纸导柱的底部设有第一斜面。第一斜面沿送纸机构的输送方向自上向下倾斜，配合送纸机构的输送可将堆叠的纸张事先分层，便于分纸导柱进行分纸工作。

作为本发明更进一步的优选方案，所述分纸支座底部设有第二斜面；第二斜面与所述第一斜面平行。待输送的纸张在经过分纸导柱之前会先受到分纸支座底部第二斜面的阻挡，使到达第一斜面的纸张的数量逐渐减少，使到达第一斜面的纸张控制在1-3张之间，缓解第一斜面受到的压力，分纸更加顺畅。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

这种热转印打印机，通过增设一个升降机构，并将第一扣接件直接安装在升降机构的动力输出端上，通过升降机构驱动第一扣接件的升降，使打印头与打印胶辊处于闭合状态或分离状态，同时使收卷齿轮与驱动齿轮处于啮合或分离状态，在分离状态下，碳带暂停卷绕，从而避免打印空白数据时碳带空绕而造成碳带浪费，大幅度节省碳带，降低打印成本；当打印纸张的宽度发生改变、或者打印头局部损坏需要更换打印位置时，可以根据打印需求而通过调节相应限位隔板的限位调节机构来改变各块限位隔板的位置，从而使得打印头在局部损坏的情况下仍能正常打印，降低打印成本。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的立体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是送纸机构的结构示意图；

图4是分纸机构的立体结构示意图；

图5是图4沿a-a的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，这种热转印打印机，包括机座1、打印胶辊2、打印头支架3、打印头4、碳带机构5、供纸槽（图1中未画出）、分纸机构6、送纸机构7和两个升降机构8，供纸槽、送纸机构7、打印胶辊2依次沿送纸方向设置在机座1上，分纸机构6设置在送纸机构7上方，打印胶辊2的一端设有驱动齿轮9，打印头支架3枢接在机座1上，打印头4安装在打印头支架3上，打印头4与打印胶辊2相对设置，碳带机构5包括碳带放卷轴501、碳带收卷轴502、收卷齿轮503和过渡齿轮组504，碳带放卷轴501、碳带收卷轴502安装在打印头支架3上，收卷齿轮503安装在碳带收卷轴502的一端，过渡齿轮,504安装在打印头支架3上，收卷齿轮503通过过渡齿轮组504与驱动齿轮9相啮合，机座1的两侧分别设有第一扣接件10，打印头支架3的两侧分别设有与第一扣接件10相配合的第二扣接件11，两个升降机构8安装在机座1的侧壁上，两个第一扣接件10分别安装在升降机构8的动力输出端上。

上述升降机构8包括上固定板801、下固定板802、两条导柱803、滑座804、顶杆805和凸轮806；上固定板801、下固定板802一上一下固定安装在机座1的侧壁上；两条导柱803安装在上固定板801与下固定板802之间；滑座804安装在导柱803上并能够沿导柱803上下滑动；顶杆805的上端与滑座804连接，顶杆805的下端设有滚轮807；凸轮806安装在机座1的侧壁上，凸轮806与顶杆805下端的滚轮807接触配合；滑座804与凸轮806之间还设有拉力弹簧808使顶杆805与凸轮806之间保持紧压状态；凸轮806的周向上还设有第一挡块809和第二挡块810，机座1侧壁的相应位置设有光电眼811；上述第一扣接件10安装在滑座804上。

上述升降机构8还包括调节螺杆812和调节弹813簧；上述上固定板801开设有通孔，上述滑座804上开设有调节螺孔，调节螺杆812穿过通孔并处于调节螺孔中，调节弹簧813套接在调节螺杆812外面并处于上固定板801与滑座804之间。

如图3所示，上述送纸机构7包括设置在机座1上的送纸带701、两对送纸夹辊702、两块限位隔板703和两个限位调节机构704，限位隔板703包括竖直部7031和水平部7032；两块限位隔板703分别设置在送纸带701的两侧；各个限位调节机构704均安装在机座1的侧壁上，各个限位调节机构704的动力输出端分别与相应的限位隔板703连接；各个限位隔板703的水平部7032均开设有供送纸夹辊702通过的槽口705；上述分纸机构6处于两个限位隔板703之间。

上述限位调节机构704包括限位导杆7041、限位螺杆7042，限位隔板703上设有限位导孔7043和限位螺孔7044；限位导杆7041和限位螺杆7042平行设置在机座1上，限位导杆7041穿过限位导孔7043，限位螺杆7042穿过限位螺孔7044。

上述分纸机构6包括分纸支座601、分纸导柱602、分纸螺杆603、分纸弹簧604和支座调节机构605，分纸支座601自上至下依次设有相通的分纸螺孔606、弹簧腔607和长条形通孔608，分纸导柱602的底部设有第一斜面609，分纸支座601底部设有第二斜面610，第二斜面610与第一斜面609平行；分纸导柱602处于长条形通孔608中，分纸导柱602的上端露出在弹簧腔607中并设有弹簧限位块611，分纸导柱602的下端自长条形通孔608露出在分纸支座601底部外面；分纸弹簧604处于弹簧腔607中并套接在分纸导柱602上部外面，分纸螺杆603处于分纸螺孔606中并且分纸螺杆603的下端与弹簧限位块611接触配合；支座调节机构605安装在机座1的侧壁上，分纸支座601安装在支座调节机构605的动力输出端上。

上述支座调节机构605采用上述限位调节机构704相同的结构，一般包括支座导杆6051和位置调节螺杆6052，支座导杆6051采用上述限位导杆7041，即是共用一条导杆，分纸支座上601设有支座导孔6053和支座螺孔6054；支座导杆6051和位置调节螺杆6052平行设置，支座导杆6051穿过支座导孔6053，位置调节螺杆6052穿过支座螺孔6054。

当要打印图形或文字数据时，升降机构8的凸轮806转到平整部，第一扣接件10下降，第一扣接件10通过第二扣接件11向下拉动打印头支架3绕枢接位置向下翻转，打印头支架3上的打印头4、碳带放卷轴501、碳带收卷轴502随着下降，使打印头4与打印胶辊2处于相切的闭合状态，同时，收卷齿轮503通过过渡齿轮组504与驱动齿轮9相啮合，驱动齿轮9通过过渡齿轮组504、收卷齿轮503驱动碳带收卷轴502使碳带12卷绕过打印头4下面，打印头4在纸张上打印出图形或文字；当要打印空白数据时，升降机构8的凸轮806转到凸部，驱动第一扣接件10上升，第一扣接件10通过第二扣接件11向上推动打印头支架3绕枢接位置向上翻转，打印头支架3上的打印头4、碳带放卷轴501、碳带收卷轴502随着上升，使打印头4与打印胶辊2处于分离状态，同时，收卷齿轮503及过渡齿轮组504与驱动齿轮9分离，碳带收卷轴502停止动作而使碳带12暂停卷绕，打印头4直接跳过空白位置等待下一次打印图形或文字数据。

当打印纸张的宽度发生改变、或者打印头4局部损坏需要更换打印位置时，可以根据打印需求而通过调节相应限位隔板703的限位调节机构704来改变各块限位隔板703的位置，从而使得打印头4在局部损坏的情况下仍能正常打印。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。