一种蓄电池用自动打码机的制作方法

本发明涉及蓄电池打码机技术领域，具体地，涉及一种蓄电池用自动打码机。

背景技术：

对于蓄电池生产企业生产的蓄电池，需要对蓄电池的外壳进行打码，原来的打码是人为的脚动触感器，每块电池移动打码机下方时，工作人员脚踩触感器进行打码，工作人员需要手工推动蓄电池，不仅工人的工作量大，并且打码的速度慢，生产效率低，虽然有电动的打码设备，但是由于速度快，有些物体的打码并不明显或者是没有打上码。在铅酸蓄电池生产过程中，电池通过流水线向前缓慢移动，而打码设备只能固定在流水线的一个位置进行打码。

为达到给电池精准打码的目的，本发明设计一种蓄电池用自动打码机，同时节省人力物力。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种蓄电池用自动打码机，实现了给电池精准打码的目的，同时节省人力物力。

为解决上述技术问题，本发明提供一种蓄电池用自动打码机，所述蓄电池用自动打码机包括：打码机、第一压板、第二压板、台面、控制器、与第一压板、第二压板对应设置的机械手、、传送带；

台面上设有传送带；

打码机设置在传送带上一侧，打码机下方并列设置第一压板和第二压板；

传送带上另一侧设置有传感器；

压板由驱动装置驱动其沿与传送带垂直的方向移动，将蓄电池压紧在台面上；

打码机、第一压板、第二压板、台面、控制器、机械手与控制器电路连接，传送带由传动装置驱动。

优选地，所述打码机设置打码机架，打码机架中设置有气动打码器，气动打码器前端设置有产品感应器。

优选地，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的动力输出轴通过主驱动皮带传动连接有主驱动轮，所述主驱动轮通过从驱动皮带传动连接有从驱动轮，所述从驱动轮通过细伸辊驱动皮带传动连接有细伸辊驱动轮，所述细伸辊驱动轮通过细伸牵引皮带传动连接有细伸牵引轮，且所述主驱动皮带、所述从驱动皮带、所述细伸辊驱动皮带和所述细伸牵引皮带分别为同步带传送。

优选地，所述从驱动轮、所述细伸辊驱动轮和所述细伸牵引轮位于同一水平中心线上，且所述主驱动轮位于所述细伸辊驱动轮的下方。

优选地，所述传送带上另一侧设置有传感器4个传感器，在与第一压板和第二压板连线的平行线上顺次排列，由第一压板向第二压板方向依次为第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器。

优选地，所述第一传感器、第二传感器间距大于蓄电池的长度。

优选地，所述传感器为光电传感器。

优选地，所述蓄电池用自动打码机还设置拦截板，所述拦截板与所述第二压板相邻。

优选地，所述传感器为压力传感器。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发提供一种蓄电池用自动打码机，所述蓄电池用自动打码机包括：打码机、第一压板、第二压板、台面、控制器、与第一压板、第二压板对应设置的机械手、、传送带；台面上设有传送带；打码机设置在传送带上一侧，打码机下方并列设置第一压板和第二压板；传送带上另一侧设置有传感器；压板由驱动装置驱动其沿与传送带垂直的方向移动，将蓄电池压紧在台面上；打码机、第一压板、第二压板、台面、控制器、机械手与控制器电路连接，传送带由传动装置驱动。打码机设置机械手和压板可保证电池定位准确，通过传送带传送可实现自动化，而且可连续对两个蓄电池进行打码。实现了给电池精准打码的目的，同时节省人力物力的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例提供的一种蓄电池用自动打码机平面结构示意图；

图2为本实施例提供的一种打码机结构示意图；

图3为本实施例提供的一种驱动装置结构示意图；

图中标记为：1、打码机；2、第一压板；3、第二压板；4、台面；5、控制器；6、机械手；7、传送带；8、驱动装置；81、驱动电机；82、主驱动皮带；83、主驱动轮；84、从驱动皮带；85、从驱动轮；86、细伸辊驱动皮带；87、细伸辊驱动轮；88、细伸牵引皮带；89、细伸牵引轮；9、蓄电池；10、传感器；101、第一传感器；102、第二传感器；103、第三传感器；104、第四传感器；11、打码机架；12、气动打码器；13、产品感应器；14、拦截板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明提供一种蓄电池用自动打码机，所述蓄电池用自动打码机包括：打码机1、第一压板2、第二压板3、台面4、控制器5、与第一压板2、第二压板3对应设置的机械手6、传送带7；

台面4上设有传送带7；

打码机1设置在传送带7上一侧，打码机1下方并列设置第一压板2和第二压板3；

传送带7上另一侧设置有传感器10；

压板由驱动装置8驱动其沿与传送带垂直的方向移动，将蓄电池9压紧在台面4上；

打码机1、第一压板2、第二压板3、台面4、控制器5、机械手6与控制器5电路连接，传送带7由传动装置驱动。

优选地，所述打码机1设置打码机架11，打码机架11中设置有气动打码器12，气动打码器12前端设置有产品感应器13。

优选地，所述驱动装置8包括驱动电机81，驱动电机81的动力输出轴通过主驱动皮带82传动连接有主驱动轮83，所述主驱动轮83通过从驱动皮带84传动连接有从驱动轮85，所述从驱动轮85通过细伸辊驱动皮带86传动连接有细伸辊驱动轮87，所述细伸辊驱动轮87通过细伸牵引皮带88传动连接有细伸牵引轮89，且所述主驱动皮带82、所述从驱动皮带84、所述细伸辊驱动皮带86和所述细伸牵引皮带88分别为同步带传送。

优选地，所述从驱动轮85、所述细伸辊驱动轮87和所述细伸牵引轮89位于同一水平中心线上，且所述主驱动轮83位于所述细伸辊驱动轮87的下方。

优选地，所述传送带上另一侧设置有传感器4个传感器，在与第一压板2和第二压板3连线的平行线上顺次排列，由第一压板2向第二压板3方向依次为第一传感器101、第二传感器102、第三传感器103、第四传感器104。

优选地，所述第一传感器101、第二传感器102间距大于蓄电池的长度。

优选地，所述传感器10为光电传感器。

优选地，所述蓄电池9用自动打码机还设置拦截板14，所述拦截板14与所述第二压板3相邻。

优选地，所述传感器10为压力传感器。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例提供一种蓄电池用自动打码机，所述蓄电池用自动打码机包括：打码机1、第一压板2、第二压板3、台面4、控制器5、与第一压板2、第二压板3对应设置的机械手6、传送带7；

台面4上设有传送带7；

打码机1设置在传送带7上一侧，打码机1下方并列设置第一压板2和第二压板3；

传送带7上另一侧设置有传感器10；

压板由驱动装置8驱动其沿与传送带垂直的方向移动，将蓄电池9压紧在台面4上；

打码机1、第一压板2、第二压板3、台面4、控制器5、机械手6与控制器5电路连接，传送带7由传动装置驱动。

所述打码机1设置打码机架11，打码机架11中设置有气动打码器12，气动打码器12前端设置有产品感应器13。

所述驱动装置8包括驱动电机81，驱动电机81的动力输出轴通过主驱动皮带82传动连接有主驱动轮83，所述主驱动轮83通过从驱动皮带84传动连接有从驱动轮85，所述从驱动轮85通过细伸辊驱动皮带86传动连接有细伸辊驱动轮87，所述细伸辊驱动轮87通过细伸牵引皮带88传动连接有细伸牵引轮89，且所述主驱动皮带82、所述从驱动皮带84、所述细伸辊驱动皮带86和所述细伸牵引皮带88分别为同步带传送。

所述从驱动轮85、所述细伸辊驱动轮87和所述细伸牵引轮89位于同一水平中心线上，且所述主驱动轮83位于所述细伸辊驱动轮87的下方。

所述传送带上另一侧设置有传感器4个传感器，在与第一压板2和第二压板3连线的平行线上顺次排列，由第一压板2向第二压板3方向依次为第一传感器101、第二传感器102、第三传感器103、第四传感器104。

所述第一传感器101、第二传感器102间距大于蓄电池的长度。

所述传感器10为光电传感器。

所述蓄电池9用自动打码机还设置拦截板14，所述拦截板14与所述第二压板3相邻。

实施例2

结合图1、图2和图3，本实施例提供一种蓄电池用自动打码机，所述蓄电池用自动打码机包括：打码机1、第一压板2、第二压板3、台面4、控制器5、与第一压板2、第二压板3对应设置的机械手6、传送带7；

台面4上设有传送带7；

打码机1设置在传送带7上一侧，打码机1下方并列设置第一压板2和第二压板3；

传送带7上另一侧设置有传感器10；

压板由驱动装置8驱动其沿与传送带垂直的方向移动，将蓄电池9压紧在台面4上；

打码机1、第一压板2、第二压板3、台面4、控制器5、机械手6与控制器5电路连接，传送带7由传动装置驱动。

所述打码机1设置打码机架11，打码机架11中设置有气动打码器12，气动打码器12前端设置有产品感应器13。

所述驱动装置8包括驱动电机81，驱动电机81的动力输出轴通过主驱动皮带82传动连接有主驱动轮83，所述主驱动轮83通过从驱动皮带84传动连接有从驱动轮85，所述从驱动轮85通过细伸辊驱动皮带86传动连接有细伸辊驱动轮87，所述细伸辊驱动轮87通过细伸牵引皮带88传动连接有细伸牵引轮89，且所述主驱动皮带82、所述从驱动皮带84、所述细伸辊驱动皮带86和所述细伸牵引皮带88分别为同步带传送。

所述从驱动轮85、所述细伸辊驱动轮87和所述细伸牵引轮89位于同一水平中心线上，且所述主驱动轮83位于所述细伸辊驱动轮87的下方。

所述传送带上另一侧设置有传感器4个传感器，在与第一压板2和第二压板3连线的平行线上顺次排列，由第一压板2向第二压板3方向依次为第一传感器101、第二传感器102、第三传感器103、第四传感器104。

所述第一传感器101、第二传感器102间距大于蓄电池的长度。

所述蓄电池9用自动打码机还设置拦截板14，所述拦截板14与所述第二压板3相邻。

所述传感器10为压力传感器。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。