打标系统的制作方法

本发明涉及激光打标的技术领域，特别是涉及一种打标系统。

背景技术：

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使产品的表面的材料汽化或颜色产生化学变化，实现永久打标的一种打标方法。由于激光打标系统发出的激光为高能量密度的激光，使加工后的产品因发热而导致表面的烤漆面产生变形或发黑等不良现象，因此在打标过程中需对加工产品进行冷却。

现有的激光打标系统主要通过水作为冷却介质对产品进行冷却。考虑到水为易蒸发的物质，需要进行有效地储蓄，不能直接裸露于空气中，使冷却装置需额外设置储水结构，导致冷却装置的成本较高；增加储水结构导致冷却装置的体积较大，虽然避免了与空气中的氧气直接接触，但是水中必然携带有空气中的氧气，使冷却装置的内壁容易生锈，从而使冷却装置的使用寿命较短。

技术实现要素：

基于此，有必要针对冷却装置的成本较高、体积较大和使用寿命较短的问题，提供一种打标系统。

一种打标系统，用于对产品进行打标，所述打标系统包括：

机架，包括相连接的台架和顶梁，所述台架上开设有通风腔和多个与所述通风腔连通的放置槽，每个所述放置槽分别用于放置一所述产品；

输风组件，设于所述台架上，所述输风组件与所述通风腔连通，所述输风组件用于将空气抽入所述通风腔内；

旋转机构，所述旋转机构设于所述顶梁上；以及

激光发生组件，所述激光发生组件设于所述旋转机构的输出端上，所述激光发生组件用于产生激光束，以对所述产品进行打标；所述旋转机构用于驱动所述激光发生组件相对于所述顶梁转动。

上述的打标系统，台架上开设有通风腔和多个与通风腔连通的放置槽，每个放置槽分别放置一产品，使台架可以同时放置多个产品，实现产品的批量打标；旋转机构设于顶梁上，旋转机构驱动激光发生组件相对于顶梁转动，当激光发生组件相对于顶梁转动至与其中一个放置槽内的产品对应时，激光发生组件对产品进行打标，由于通风腔分别与多个放置槽连通，输风组件将空气抽入通风腔内，空气经过通风腔分别进入多个放置槽内，以对放置槽内的产品进行散热，避免打标过程中产品过热；上述的打标系统通过风冷的方式对产品进行散热，避免了通过水作为冷却介质对产品进行冷却，无需增设存水的储蓄结构，降低了冷却装置的成本，同时使冷却装置的结构简单且体积较小，避免了传统的打标系统的冷却装置容易氧化生锈的问题，从而使打标系统的使用寿命较长。

在其中一个实施例中，所述台架上设有多个散热鳍片，台架上的热量通过散热鳍片与空气进行热交换，避免台架过热。

在其中一个实施例中，多个所述散热鳍片均匀分布于所述台架上，使台架上的热量较均匀。

在其中一个实施例中，所述散热鳍片的材料为铜或铝，使散热鳍片具有较高的导热率。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括电机和固定架，所述电机固定于所述顶梁上，所述固定架设于所述电机的输出端，所述电机驱动所述固定架相对于所述顶梁转动，所述激光发生组件设于所述固定架上，激光发生组件随固定架相对于顶梁转动，使激光发生组件对多个放置槽内的产品依次打标，提高了打标系统的打标效率。

在其中一个实施例中，打标系统还包括角度传感器，所述角度传感器设于所述固定架上，所述角度传感器分别与所述激光发生组件和电机的控制端通信连接，所述角度传感器用于检测所述固定架的转动角度；当激光发生组件随固定架转动至与其中一个产品相对应时，所述角度传感器产生感应信号，所述电机停止动作，所述激光发生组件产生所述激光束，使激光发生组件随电机准确运动至与产品相应的位置处，提高了激光发生组件对产品打标的精度。

在其中一个实施例中，打标系统还包括夹紧组件，所述夹紧组件设于所述台架上，所述夹紧组件用于将所述产品夹紧于所述台架上，以免产品与台架之间相对运动，保证产品的打标精度。

在其中一个实施例中，所述夹紧组件包括多个夹紧单元。

在其中一个实施例中，每个所述夹紧单元分别用于夹紧一所述产品，使每个产品通过相应的夹紧单元夹紧于台架上，实现产品的单独装夹。

在其中一个实施例中，所述夹紧单元包括连接座、气缸和压块，所述连接座连接于所述台架上，所述气缸设于所述连接座上，所述压块固定于所述气缸的输出端上，所述气缸驱动所述压块运动，以将所述产品夹紧于所述台架上。

附图说明

图1为一实施例打标系统的示意图；

图2为图1所示打标系统的局部放大图；

图3为图1所示打标系统的另一示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对打标系统进行更全面的描述。附图中给出了打标系统的首选实施例。但是，打标系统可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对打标系统的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在打标系统的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种打标系统用于对产品进行打标；例如，所述打标系统包括：机架、输风组件、旋转机构以及激光发生组件；例如，机架包括相连接的台架和顶梁；例如，所述台架上开设有通风腔和多个与所述通风腔连通的放置槽；例如，每个所述放置槽分别用于放置一所述产品；例如，输风组件设于所述台架上；例如，所述输风组件与所述通风腔连通；例如，所述输风组件用于将空气抽入所述通风腔内；例如，所述旋转机构设于所述顶梁上；例如，所述激光发生组件设于所述旋转机构的输出端上；例如，所述激光发生组件用于产生激光束，以对所述产品进行打标；例如，所述旋转机构驱动所述激光发生组件相对于所述顶梁转动。例如，一种打标系统用于对产品进行打标，所述打标系统包括：机架、输风组件、旋转机构以及激光发生组件；机架包括相连接的台架和顶梁，所述台架上开设有通风腔和多个与所述通风腔连通的放置槽，每个所述放置槽分别用于放置一所述产品；输风组件设于所述台架上，所述输风组件与所述通风腔连通，所述输风组件用于将空气抽入所述通风腔内；所述旋转机构设于所述顶梁上；所述激光发生组件设于所述旋转机构的输出端上，所述激光发生组件用于产生激光束，以对所述产品进行打标；所述旋转机构用于驱动所述激光发生组件相对于所述顶梁转动。

如图1所示，一实施例的打标系统10用于对产品进行打标。所述打标系统包括机架100、输风组件200、旋转机构300以及激光发生组件400。机架包括相连接的台架110和顶梁120。例如，台架与顶梁通过焊接进行连接，在其他实施例中，台架与顶梁也可以通过螺钉连接进行连接。

如图2所示，所述台架上开设有通风腔130和多个与所述通风腔连通的放置槽140。每个所述放置槽分别用于放置一所述产品。例如，多个放置槽沿圆形状分布。又如，多个放置槽间隔分布。例如，打标系统还包括夹紧组件，所述夹紧组件设于所述台架上，所述夹紧组件用于将所述产品夹紧于所述台架上，以免产品与台架之间相对运动，保证产品的打标精度。

例如，所述夹紧组件包括多个夹紧单元。例如，每个所述夹紧单元分别用于夹紧一所述产品，使每个产品通过相应的夹紧单元夹紧于台架上，实现产品的单独装夹。具体地，所述夹紧组件包括连接座、气缸和压块，所述连接座连接于所述台架上，所述气缸设于所述连接座上，所述压块固定于所述气缸的输出端上，所述气缸驱动所述压块运动，以将所述产品夹紧于所述台架上。

输风组件设于所述台架上。所述输风组件与所述通风腔连通。所述输风组件用于将空气抽入所述通风腔内。例如，输风组件包括抽风泵210和管道220，抽风泵固定于台架上并与管道连接。管道远离抽风泵的端部与通风腔连通，使输风组件与通风腔连通。例如，台架上开设有卡槽，管道远离抽风泵的端部设有凸台，凸台卡入卡槽内与台架连接，使管道快速拆装于台架上。可以理解，管道不限于通过快速拆装的方式连接于台架上。例如，考虑到管道与台架之间连接的密封性，使管道与台架之间紧固连接，以免管道与台架之间发生漏气。例如，管道通过胶接固定于台架上。又如，输风组件还包括卡箍和紧固件，卡箍套接于管道上，卡箍上开设有通孔，台架上开设有安装孔。紧固件穿设于通孔内。紧固件分别位于安装孔和通孔内，使管道紧固于台架上。

例如，管道为弹性管道，使管道弹性抵接于安装孔的内壁上，从而使管道与台架的连接更加牢固。例如，通风腔包括主通道和多个支通道，主通道分别与各个支通道连通。管道远离抽风泵的端部位于主通道内与台架连接。多个支通道分别与一放置槽连通，经抽风泵抽入主通道内的空气分别通入各个支通道内，使通风腔内的空气分别进入每个放置槽内。例如，台架上设有多个挡片，多个挡片均设于主通道内，且每个挡片邻近相应的支通道与主通道之间的连通处，使进入主通道内的空气经由相应的挡片挡入支通道内，保证每个支通道均有足够的空气进入。在本实施例中，多个挡片均固定于主通道上。考虑到激光发生组件对产品打标的过程是逐个进行的，且产品上的热量主要在打标过程中产生，只需在打标过程中对产品所在的放置槽内通风，即可消除产品上的发热。为了更好地利用主通道内的空气，又如，台架上设有引导阀和驱动电机，引导阀位于主通道内并与主通道转动连接。驱动电机位于主通道内并与台架连接。驱动电机驱动引导阀相对于台架转动。当激光发生组件对其中一个产品进行打标时，驱动电机驱动引导阀转动至与产品所在的放置槽连通的支通道相对应的位置，使主通道内的空气经由引导阀全部进入相应的支通道内，从而使主通道内的空气对产品上的热量进行有效地散热。例如，主通道和分通道的内壁上均设有导热层。例如，导热层的材料为铜或铝。在本实施例中，导热层的材料为铜。例如，台架的侧壁上开设有多个通风槽，外界的空气通过通风槽与侧壁上的热量进行热交换，避免了台架过热。例如，台架内开设有多个通风孔，外界的空气经由通风孔对台架进行散热，提高了台架的散热效率。

如图3所示，所述旋转机构设于所述顶梁上。例如，所述旋转机构包括电机310和固定架320，所述电机固定于所述顶梁上，所述固定架设于所述电机的输出端，所述电机驱动所述固定架相对于所述顶梁转动，所述激光发生组件设于所述固定架上，激光发生组件随固定架相对于顶梁转动，使激光发生组件对多个放置槽内的产品依次打标，提高了打标系统的打标效率。进一步地，固定架包括架体322和转盘324，转盘连接于电机的输出端，架体连接于转盘远离电机的一侧，且架体邻近转盘的边缘，使架体随转盘转动至与每个产品相对应的位置处，从而使激光发生组件能够对多个产品依次打标。在本实施例中，多个放置槽沿圆形状分布，每个放置槽分别用于放置一产品。

所述激光发生组件设于所述旋转机构的输出端上。所述激光发生组件用于产生激光束，以对所述产品进行打标。所述旋转机构驱动所述激光发生组件相对于所述顶梁转动。例如，所述激光发生组件包括激光器410和聚焦组件420，所述激光器和所述聚焦组件均设于所述固定架上，所述激光器产生激光束，所述聚焦组件将所述激光束聚焦于所述产品上，以对所述产品进行打标。

进一步地，打标系统还包括角度传感器，所述角度传感器设于所述固定架上，所述角度传感器分别与所述激光发生组件和电机的控制端通信连接，所述角度传感器用于检测所述固定架的转动角度。当激光发生组件随固定架转动至与其中一个产品相对应时，所述角度传感器产生感应信号，所述电机停止动作，所述激光发生组件产生所述激光束，使激光发生组件随电机准确运动至与产品相应的位置处，提高了激光发生组件对产品打标的精度。例如，放置槽的数目为n个，n个放置槽沿台架的周向间隔分布。当激光发生组件随固定架转动360°/n的整数倍时，角度传感器产生感应信号，此时激光发生组件与产品相对应，使激光组件能够对产品进行准确打标。n个放置槽沿台架的周向间隔分布，使相邻两个放置槽之间的距离相等，使激光发生组件的动作周期保持均衡，避免激光发生组件因动作周期不均衡而导致寿命较低的问题。

再次参见图2，在其中一个实施例中，所述台架上设有多个散热鳍片700，台架上的热量通过散热鳍片与空气进行热交换，避免台架过热。进一步地，多个所述散热鳍片均匀分布于所述台架上，使台架上的热量较均匀。例如，所述散热鳍片的材料为铜或铝，使散热鳍片具有较高的导热率。在本实施例中，散热鳍片的材料为铜。

上述的打标系统，台架上开设有通风腔和多个与通风腔连通的放置槽，每个放置槽分别放置一产品，使台架可以同时放置多个产品，实现产品的批量打标。旋转机构设于顶梁上，旋转机构驱动激光发生组件相对于顶梁转动，当激光发生组件相对于顶梁转动至与其中一个放置槽内的产品对应时，激光发生组件对产品进行打标，由于通风腔分别与多个放置槽连通，输风组件将空气抽入通风腔内，空气经过通风腔分别进入多个放置槽内，以对放置槽内的产品进行散热，避免打标过程中产品过热。上述的打标系统通过风冷的方式对产品进行散热，避免了通过水作为冷却介质对产品进行冷却，无需增设存水的储蓄结构，降低了冷却装置的成本，同时使冷却装置的结构简单且体积较小，避免了传统的打标系统的冷却装置容易氧化生锈的问题，从而使打标系统的使用寿命较长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。