多功能自动条带热印机的制作方法

本发明涉及印刷包装加工机械行业，具体的说是一种对丝带、不干胶、pvc、pet等条带状卷材物品进行连续烫印的机械。

背景技术：

目前，社会上使用的热印机在烫印丝带等条带状物品时，需要先把基材分切成段后，由人工逐段将基材放到设备上进行热印或模切，工作效率低，烫印效果差且不安全。

技术实现要素：

本发明为解决目前热印机烫印丝带等条带状物品，需要先分切成段，人工逐段放料、热印、卸料，工效低且不安全问题，设计一种自动模切、切断、同步打卷的条状物品烫印机械。

本发明的技术方案是，一种多功能自动条带热印机，其特殊之处是，在机箱的底部装有横向的动力轴，动力轴的右端装有动力轮，动力轮的上方装有横向变速轴，变速轴上装有小变速轮和大变速轮，大变速轮的下侧装有主电机，小变速轮与动力轮之间、大变速轮与主电机的轴轮之间分别有连接皮带；动力轴的中部装有中偏心轮，中偏心轮上装有上置的中调节杆，中调节杆的上端装有热印导轴板，热印导轴板上装有方形排列的四根导轴，四根导轴由热印导轴座与在机箱联接，四根导轴上端在机箱上面中部，装有左右两块纵向的翻转立板，翻转立板之间装有加热板固定板和加热板，翻转立板的前端装有电化铝放膜机构，后端装有电化铝收料机构；动力轴左端装有左偏心轮，左偏心轮上装有左调节杆,左调节杆上端装有切断导轴板，切断导轴板上装有前后两根导轴，两根导轴由切断导轴座与机箱联接，两根导轴上端在机箱的上面装有切断固定板，切断固定板的下侧装有切断加热板和切刀；机箱上面的右边装有料道座，料道座上装有可调挡条，料道座后侧装有定位杆横梁，定位杆横梁的右端装有纵向导辊，导辊的左侧装有阻力座，阻力座上装有阻力杆，阻力杆的前段上装有三个阻力压板；定位横梁后侧装有放料立柱，放料立柱上端装有纵向的放料轴，放料轴的下侧装有横向的右置上料浮动杆，上料浮动杆的右端装有入料输送辊。放料立柱左侧装有支撑柱，支撑柱上端装有横向的进料横梁，进料横梁的右端和放料立柱联接，左端装有两根纵向的固定导料辊,固定导料辊的右侧装有浮动杆架和伺服进料机构，浮动杆架上端装有横向的浮动杆，浮动杆的左端装有纵向的浮动导料辊；切断固定板的右侧装有进料机构，进料机构的后侧机箱左端后边沿上装有导辊固定板，导辊固定板的后面装有大链轮和大同步带轮，大链轮和大同步带轮的下侧机箱上装有伺服电机，伺服电机配装有小同步带轮，小同步带轮有同步带与大同步带轮连接，大连轮的外侧装有上下两个小链轮，并有链条连接，两个小链轮之间链条外侧装有从动链轮，从动链轮的前侧装有同轴的拨料辊，拨料辊由拨料辊轴承座固定在机箱上；导辊固定板右边装有上下两根热印切断距离调节辊；导辊固定板的左上角装有三根收料导辊；机箱的左外侧装有收料架，收料架上装有前置的收料轴，收料轴根端装有大打卷带轮，大打卷带轮的右侧装有电机，电机的轴上装有小打卷带轮，小打卷带轮与大打卷带轮之间由打卷皮带连接，电机下方装有收料浮动杆和收料导辊。

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种操作简便、工作效率高，对丝带、不干胶、pvc、pet等条状材料进行连续烫印、切断或打卷的机械。

附图说明

图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本发明的后面视图。

图3是本发明的立体视图。

在图中，1机箱、3动力轴、4动力轮、6小变速轮、7变速轴、9大变速轮、12主电机、13中偏心轮、14中调节杆、15左偏心轮、16左调节杆、17热印导轴板、18四根导轴、19热印导轴座、20翻转立板、22加热板固定板、23加热板、24电化铝放膜机构、25电化铝收料机构、26切断导轴板、27两根导轴、28切断导轴座、29切断固定板、30切断加热板、31切刀、32料道座、33可调挡条、34定位杆横梁、35阻力座、36阻力杆、38阻力压板、39导辊、40放料立柱、41放料轴、42上料浮动杆、43入料输送辊、44支撑柱、45进料横梁、46固定导料辊、47浮动杆架、48浮动杆、49浮动导料辊、50伺服进料机构、51进料机构、52大链轮、53大同步带轮、54同步带、55小同步带轮、56伺服电机、57链条、58两个小链轮、59从动链轮、60拨料辊、61拨料辊轴承座、62导辊固定板、63热印切断距离调节辊、64收料导辊、65收料架、66收料轴、67大打卷带轮、68打卷皮带、69小打卷带轮、70电机、71收料浮动杆、72收料导辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

如图所示，在机箱1的底部装有横向的动力轴3，动力轴3的右端装有动力轮4，动力轮4的上方装有横向变速轴7，变速轴7上装有小变速轮6和大变速轮9，大变速轮9的下侧装有主电机12，小变速轮6与动力轮4之间、大变速轮9与主电机12的轴轮之间分别有连接皮带；

动力轴3的中部装有中偏心轮13，中偏心轮13上装有上置的中调节杆14，中调节杆14的上端装有热印导轴板17，热印导轴板17上装有方形排列的四根导轴18，四根导轴18由热印导轴座19与在机箱1联接，四根导轴18上端在机箱1上面中部，装有左右两块纵向的翻转立板20，翻转立板20之间装有加热板固定板22和加热板23，翻转立板20的前端装有电化铝放膜机构24，后端装有电化铝收料机构25；

动力轴3左端装有左偏心轮15，左偏心轮15上装有左调节杆16,左调节杆16上端装有切断导轴板26，切断导轴板26上装有前后两根导轴27，两根导轴27由切断导轴座28与机箱1联接，两根导轴27上端在机箱1的上面装有切断固定板29，切断固定板29的下侧装有切断加热板30和切刀31；

机箱1上面的右边装有料道座32，料道座32上装有可调挡条33，料道座32后侧装有定位杆横梁34，定位杆横梁34的右端装有纵向导辊39，导辊39的左侧装有阻力座35，阻力座35上装有阻力杆36，阻力杆36的前段上装有三个阻力压板38；

定位横梁34后侧装有放料立柱40，放料立柱40上端装有纵向的放料轴41，放料轴41的下侧装有横向的右置上料浮动杆42，上料浮动杆42的右端装有入料输送辊43；放料立柱40左侧装有支撑柱44，支撑柱44上端装有横向的进料横梁45，进料横梁45的右端和放料立柱40联接，左端装有两根纵向的固定导料辊46,固定导料辊46的右侧装有浮动杆架47和伺服进料机构50，浮动杆架47上端装有横向的浮动杆48，浮动杆48的左端装有纵向的浮动导料辊49，

切断固定板29的右侧装有进料机构51，进料机构51的后侧机箱1左端后边沿上装有导辊固定板62，导辊固定板62的后面装有大链轮52和大同步带轮53，大链轮52和大同步带轮53的下侧机箱1上装有伺服电机56，伺服电机56配装有小同步带轮55，小同步带轮55有同步带54与大同步带轮53连接，大连轮52的外侧装有上下两个小链轮58，并有链条57连接，两个小链轮58之间链条57外侧装有从动链轮59，从动链轮59的前侧装有同轴的拨料辊60，拨料辊60由拨料辊轴承座61固定在机箱1上；导辊固定板62右边装有上下两根热印切断距离调节辊63；

导辊固定板62的左上角装有三根收料导辊64；机箱1的左外侧装有收料架65，收料架65上装有前置的收料轴66，收料轴66根端装有大打卷带轮67，大打卷带轮67的右侧装有电机70，电机70的轴上装有小打卷带轮69，小打卷带轮69与大打卷带轮67之间由打卷皮带68连接，电机70下方装有收料浮动杆71和收料导辊72。

切断烫印工作时，将待用铝箔装到电化铝膜放膜机构24上，并缠绕至电化铝收料机构25上，将需热印切断的成卷料缠绕装好，将加热板23加热至所需温度，启动主电机12带动动力轴3转动，动力轴3带动中偏心轮13和左偏心轮15推拉中调节杆14和左调节杆16，当中调节杆14向上运动时，触发检测开关启动伺服电机56，带动进料机构51向前定长进料，电化铝收料机构25同步收膜；当中调节杆14和左调节杆16向下运动时，中调节杆14拉动热印导轴板17、四根导轴18、翻转立板20、加热板固定22板、加热板23下行，完成热印；同时，左调节杆16拉动切断导轴板26、两根导轴27、切断固定板29、切断加热板30和切刀31完成切断工作。

若要跳步切断，则当中调节杆14向上运动时，触发检测开关启动伺服进料机构50，伺服进料机构50根据设定向前定长进料，电化铝收料机构25同步收膜，当在程序中设定跳步三次时，伺服进料机构50向前进三次料，伺服电机56带动进料机构51向前进一次，是伺服进料机构50三次长度的总和，实现热印三次切断一次。

若要打卷，则当中调节杆14向上运动时，触发检测开关启动伺服电机56，伺服电机56根据设定带动进料机构51向前定长进料，电化铝收料机构25同步收膜，设备循环工作进料机构51不断送出料，收料浮动杆71储存送出的料，当收料浮动杆71到下限位检测位置，电机70启动卷起热印完成的料。