一种移印烫金方法及设备与流程

本发明涉及表面装饰工艺领域，具体涉及一种移印烫金方法及设备。

背景技术：

烫金和移印是两种常见的表面装饰工艺。

烫金分为热烫和冷烫两种工艺。热烫金是把烫金纸(金属箔)放在模具和工件之间，模具是用机器雕刻或化学蚀刻把图案雕刻在铝板或硬质硅胶板上，模具加热到120-150℃，然后把金属箔压到工件表面数秒，再把没有烫上的烫金纸脱离工件，烫金就完成了。因为图案蚀刻在模具上面，金属箔图案就被烫到工件表面上。像热烫金一样，冷烫金或称冷箔转印也是把金属箔压到工件表面。只是烫金箔底层没有胶水也不需要铝模具来进行冷烫，最常在制衣业中使用，冷烫大图案在衣服上或冷烫图案在包装胶片上，冷烫是先用丝印将胶水图案印到衣服或工件，再烫上金属箔放在图案上。举例冷烫一幅大图案在t-shirt上：冷烫先用丝印把胶水图案印到t-shirt上，放t-shirt到转印台上，把金属箔放平在还未完全烘干胶水图案上，转印台加温到160℃左右然后圧下金属箔和t-shirt15-20秒，冷却t-shirt半小时，把没有烫上的金属箔纸脱离，t-shirt冷烫就完成。无论是冷烫还是热烫，都因为有金属表面的效果而出名，但不能像移印那样既能在平面、球面等规则的表面印刷，也能印在不规则的表面上。

移印是利用硅橡胶材料制成的曲面胶头，将凹板上的油墨图案蘸到胶头的表面，然后转印到被印物上。但由于移印的图案是油墨图案，其不能像烫金的图案那样产生金属光泽。

在现有的工艺条件下，无法在不规则的表面烫印金属箔图案。因此，提供一种既能满足在规则表面印制金属箔图案，又能满足在不规则的表面印制金属箔图案工艺及设备显得尤为迫切。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移印烫金方法及设备，克服现有工艺无法满足既能在规则表面印制金属箔图案，又能在不规则的表面印制金属箔图案的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种移印烫金方法，包括以下步骤：

在工件表面印制胶水图案；

加热后的胶头将烫金箔与所述胶水图案压合，使烫金箔的金属层转印至所述胶水图案上。

本发明的更进一步优选方案是：所述胶头将烫金箔与所述胶水图案压合的步骤包括：胶头表面达到预设温度时，胶头将烫金箔压紧至胶水图案，保持压紧状态预设时间后松开。

本发明的更进一步优选方案是：所述预设温度为40摄氏度-80摄氏度。

本发明的更进一步优选方案是：所述预设时间为0.5秒-3秒。

本发明的更进一步优选方案是：在工件表面印制胶水图案后，包括对所述胶水图案进行干燥处理的步骤。

本发明的更进一步优选方案是：在工件表面印制胶水图案后，间隔1-4秒，再使加热后的胶头将烫金箔与所述胶水图案压合，使烫金箔的金属层转印至所述胶水图案上。

本发明的更进一步优选方案是：所述工件表面为非平面。

本发明的更进一步优选方案是：所述烫金箔为冷烫箔。

本发明的更进一步优选方案是：所述非平面为具有凹凸结构的面。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种移印烫金设备，包括：

工作台，用于放置待加工件；

图案供应装置，所述图案供应装置包括设有图案凹槽的印版以及向所述图案凹槽内添加胶水供胶装置；

第一胶头以及驱动所述第一胶头蘸取印版上图案凹槽内的胶水图案并转印至待加工件表面的第一驱动机构；

第二胶头、用于加热第二胶头的加热装置，以及驱动加热后的第二胶头将烫金箔压至工件表面胶水图案上的第二驱动装置。

本发明的更进一步优选方案是：所述移印烫金设备还包括温度感应器，所述温度感应器设于所述第二胶头的下方，用于检测所述第二胶头表面的温度。

本发明的更进一步优选方案是：所述移印烫金设备还包括箔材供应装置，所述箔材供应装置用于在待加工件表面转印胶水图案后将所述烫金箔移动至待加工件与所述第二胶头之间。

本发明的更进一步优选方案是：所述移印烫金设备还包括机头，所述第一胶头和第二胶头均设于所述机头下方。

本发明的更进一步优选方案是：所述第一驱动装置包括用于安装所述第一胶头的第一安装结构、可推动所述第一安装结构带动第一胶头横向和纵向运动的第一运动平台。

本发明的更进一步优选方案是：所述第二驱动装置包括用于安装所述第二胶头的第二安装结构、可推动所述第二安装结构带动第二胶头横向和纵向运动的第二运动平台。

本发明的更进一步优选方案是：所述移印烫金设备还包括连接所述工作台的推送机构，所述推送器可推动所述工作台在第一胶头和第二胶头运动轨迹下方的第一工位和第二工位之间来回移动。

本发明的更进一步优选方案是：所述加热装置包括温度控制器以及电连接所述温度控制器的加热板，所述加热板位于所述第二胶头运动轨迹的下方。

本发明的有益效果在于，通过先在工件表面印制胶水图案，再采用加热后的胶头将烫金箔与所述胶水图案压合，胶头一方面发挥其柔软的特性，挤压烫金箔按照工件表面轮廓贴合行进，另一方面通过胶头直接加热烫金箔并间接加热工件表面的胶水图案，从而把烫金箔的金属层转印到胶水图案上。由于胶头压紧烫金箔时，是由胶头的底部的最低点最先接触并向外逐步挤压烫金箔，可有效的将烫金箔与胶水图案之间的空气向外排除，从而获得更好的烫金效果。胶头带动烫金箔自由变形，从而既能在规则表面印制金属箔图案，又能在不规则的表面印制金属箔图案。所述工件表面可以为非平面，且可以是具有凹凸结构的非平面，这是现有的烫金工艺无法实现。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的移印烫金方法流程图；

图2是本发明的移印烫金设备立体结构示意图；

图3是采用本发明的移印烫金方法在高尔夫球表面的烫金效果图；

图4是采用本发明的移印烫金方法在另一具有凹凸结构物品表面的烫金效果图；

图5是采用本发明的移印烫金方法在笔杆表面的烫金效果图；

图6是采用本发明的移印烫金方法在牙刷柄表面的烫金效果图；

图7是图6中烫金图案位置的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实施例移印烫金方法，包括以下步骤：在工件表面印制胶水图案；加热后的胶头将烫金箔与所述胶水图案压合，使烫金箔的金属层转印至所述胶水图案上。在工件表面印制胶水图案时，对于表面为曲面的工件，可以采用移印的方式，在其表面印制胶水图案；对于表面为平面的工件，则可采用移印、丝印或其它可行的方式，在其表面印制胶水图案。通过先在工件表面印制胶水图案，再采用加热后的胶头将烫金箔与所述胶水图案压合，胶头一方面发挥其柔软的特性，挤压烫金箔按照工件表面轮廓贴合行进，另一方面通过胶头直接加热烫金箔并间接加热工件表面的胶水图案，从而把烫金箔的金属层转印到胶水图案上。由于胶头压紧烫金箔时，是由胶头的底部的最低点最先接触并向外逐步挤压烫金箔，可有效的将烫金箔与胶水图案之间的空气向外排除，从而获得更好的烫金效果。胶头带动烫金箔自由变形，从而既能在规则表面印制金属箔图案，又能在不规则的表面印制金属箔图案。所述工件表面可以为非平面，且可以是具有凹凸结构的非平面，这是现有的烫金工艺无法实现。

进一步地，所述胶头将烫金箔与所述胶水图案压合的步骤包括：胶头表面达到预设温度时，胶头将烫金箔压紧至胶水图案，保持压紧状态预设时间后松开。优选的，所述预设温度为40摄氏度-80摄氏度；所述预设时间为0.5秒-3秒。胶头在预设温度将烫金箔压紧至胶水图案可以保证烫金效果的一致性，且采用本发明的移印烫金方法，烫金时胶头表面的温度只需达到40摄氏度-80摄氏度即可，保持压紧状态也只需0.5秒-3秒即可，相对于传统的烫金工艺具有显著的优势。具体的，可先将胶头加热，使其表面温度超过预设温度，再通过一温度感应装置实时监测胶头表面的温度，当其温度下降到预设温度时，再移动将烫金箔压紧至胶水图案。本实施例采用移印的方式，在工件表面印制胶水图案。优选的，在工件表面印制胶水图案后，还包括对所述胶水图案进行干燥处理的步骤。所述干燥处理优选为不将胶水完全干燥，而是加快胶水的溶剂挥发，使胶水处于半干的状态，从而使胶水与烫金箔更好的结合，也便于在与烫金箔结合后更快速的干燥硬化，从而得到性能稳定的烫金效果，所述烫金箔优选为冷烫箔。在另一实施例中，在工件表面印制胶水图案后，间隔1-4秒，再使加热后的胶头将烫金箔与所述胶水图案压合，使烫金箔的金属层转印至所述胶水图案上。间隔1-4秒胶水图案可自然干燥，使胶水处于半干的状态，从而使胶水与烫金箔更好的结合，也便于在与烫金箔结合后更快速的干燥硬化。

如图2所示，本实施例的移印烫金设备，包括：工作台1，用于放置待加工件；图案供应装置2，所述图案供应装置2包括设有图案凹槽211的印版21以及向所述图案凹槽211内添加胶水供胶装置22；第一胶头31以及驱动所述第一胶头31蘸取印版21上图案凹槽211内的胶水图案并转印至待加工件表面的第一驱动机构32；第二胶头41、用于加热第二胶头41的加热装置51，以及驱动加热后的第二胶头41将烫金箔压至工件表面胶水图案上的第二驱动装置42。更进一步的，所述移印烫金设备还包括温度感应器52，所述温度感应器52设于所述第二胶头41的下方，用于检测所述第二胶头41表面的温度。所述温度感应器52将检测到的信号反馈给移印烫金设备的控制系统，当所述温度为预设温度时，移印烫金设备的控制系统控制所述第二驱动装置42驱动第二胶头41将烫金箔压紧至胶水图案上。所述移印烫金设备还包括箔材供应装置6，所述箔材供应装置6用于在待加工件表面转印胶水图案后将所述烫金箔移动至待加工件与所述第二胶头41之间。

在一个实施例中，所述移印烫金设备包括机头8，所述第一胶头31和第二胶头41均设于所述机头8下方。优选的，所述机头8的正面还设有操作面板81，可通过操作面板81设定和更改加工参数，如设定和更改预设时间、预设温度等。所述第一驱动机构32包括用于安装所述第一胶头31的第一安装结构321、可推动所述第一安装结构321带动第一胶头31横向和纵向运动的第一运动平台322。所述第二驱动装置42包括用于安装所述第二胶头41的第二安装结构421、可推动所述第二安装结构421带动第二胶头41横向和纵向运动的第二运动平台422。所述移印烫金设备还包括连接所述工作台1的推送机构，所述推送器9可推动所述工作台1在第一胶头31和第二胶头41运动轨迹下方的第一工位(图中工作台1虚线位置)和第二工位(图中工作台1虚线位置)之间来回移动。优选的，所述箔材供应装置6包括用于安装烫金箔卷的安装部61以及用于卷收使用后的烫金箔的卷收部62，所述安装部61和卷收部62位于所述第二工位的两侧，安装部61上安装有未使用的烫金箔卷，烫金箔卷的头端则跨过第二工位固定于卷收部62上，卷收部62转动时可将使用过的烫金箔收卷起来。所述加热装置51包括温度控制器511以及电连接所述温度控制器511的加热板512，所述加热板512位于所述第二胶头41运动轨迹的下方。

下面以在高尔夫球表面烫印“kent”金属图案为例，详细介绍本实施例移印烫金设备的工作方法，图3为高尔夫球的实物烫金效果图。

印版21上的图案凹槽211为“kent”字样的凹槽，供胶装置22为环保油盅，油盅内盛装有胶水，所述工作台1上设有高尔夫球治具，带印刷高尔夫球固定于所述高尔夫球治具内。具体工作过程如下：

供胶装置22移动至“kent”字样的凹槽位置添加胶水；

第一胶头31移动至“kent”字样的凹槽位置上方，并下移蘸取对应的胶水图案；

第一胶头31移动至第一工位(此时高尔夫球已固定在工作台1上的高尔夫球治具内)，并下移按压至高尔夫球表面，“kent”字样的胶水图案由第一胶头表面转印至高尔夫球表面；

推送器9推动工作台1由第一工位移动至第二工位，此时箔材供应装置6上未使用的烫金箔位于第二工位的上方；

在上第一胶头31和推送器9完成上述工作的过程中，所述第二胶头41先移动压紧至加热板512上0.5秒，使第二胶头41表面的温度达到70摄氏度；

第二胶头41移动至第二工位上方，所述温度感应器52开始检测第二胶头41表面的温度；

当第二胶头41表面的温度下降到60摄氏(预设温度)度时，所述第二胶头41下压将烫金箔压合至高尔夫球表面“kent”字样的胶水图案上(从第一胶头31将“kent”字样的胶水图案转印至高尔夫球表面到第二胶头41将烫金箔压合至高尔夫球表面之间，间隔2秒，使胶水图案自然干燥)；

保持压紧状态2秒(预设时间)后松开，使烫金箔的金属层转印至所述胶水图案上。

图3-7为采用发明的移印烫金方法及设备在不同物品的表面实现的移印烫金的实物图，可更直观的体现采用本发明的移印烫金方法及设备在不同表面烫印金属图案的效果。

在另一个实施例中，所述第一胶头31和第二胶头41分设于两个机械手上，供胶装置2、加热装置51、温度感应器52、工作台1及箔材供应装置6均设于机架上，设备的控制系统控制机械手完成相应的机械手带动第一胶头31和第二胶头41完成与前述实施例相同的步骤。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。