一种打印喷头、打印设备及打印方法与流程

本发明涉及显示产品制造技术领域，尤其涉及一种打印喷头、打印设备及打印方法。

背景技术：

目前，在显示产品制造技术领域，通常采用蒸镀、溅射等方式在基板上形成膜层，再通过光刻工艺等在膜层上形成相应的图形，然而，在采用上述方法制造显示产品时，需要采用光刻工艺等将膜层中某些部位刻蚀掉，因而导致材料的利用率低。为了提高材料的利用率，通常可以采用打印的方法，打印的方法是一种利用打印喷头喷出液滴至基板上，以在基板上形成相应的图形的方法，采用打印的方法时，无需采用光刻工艺等将膜层中某些部位刻蚀掉以形成相应的图形，而是直接将液滴落至基板上以形成相应的图形，因而采用打印的方法制造显示产品具有材料利用率高的优点，采用打印的方法制造显示产品受到越来越多显示产品制造厂商的重视。

现有的打印的方法通常采用打印设备实现，打印设备包括打印喷头，打印喷头内设置有多个喷嘴，通过打印喷头内的喷嘴吐出液滴至基板上，实现显示产品的制造。然而，在现有的打设备中，由于打印喷头中喷嘴的结构以及工作方式等的限定，造成现有技术中喷嘴喷出的液滴难以控制，在采用现有的打印设备制造显示产品时难以获得较高解析度的显示产品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打印喷头，以解决采用现有的打印设备制造显示产品时难以获得较高解析度的显示产品的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种打印喷头，包括：一级吐液组件，所述一级吐液组件包括多个一级吐液喷嘴，所述一级吐液喷嘴用于形成初级液滴；多个分流部件，多个所述分流部件均位于所述一级吐液组件下方，且与多个所述一级吐液喷嘴一一对应；所述分流部件可与对应的所述一级吐液喷嘴形成的初级液滴接触，并将所述初级液滴分流为至少两个分流液滴。

优选地，所述打印喷头还包括位于所述一级吐液组件下方的多个二级吐液通道，多个所述二级吐液通道与多个所述分流部件一一对应；所述分流部件位于对应的所述二级吐液通道内，所述分流部件将对应的所述二级吐液通道分隔为至少两个分流通道，所述分流部件将所述初级液滴分流后形成的至少两个所述分流液滴中，每个所述分流液滴流经对应的所述分流通道。

优选地，所述分流部件包括尖劈，所述尖劈的尖端朝向对应的所述一级吐液喷嘴。

优选地，所述二级吐液通道的通道壁与对应的所述一级吐液喷嘴之间的距离，小于所述尖劈与对应的所述一级吐液喷嘴之间的距离。

优选地，所述打印喷头还包括位于所述一级吐液组件下方的多个二级吐液通道，多个所述二级吐液通道与多个所述分流部件一一对应；所述分流部件位于对应的所述二级吐液通道靠近对应的所述一级吐液喷嘴的开口处，所述分流部件将所述初级液滴分流后形成的至少两个所述分流液滴中，其中一个所述分流液滴流经对应的所述二级吐液通道，其余所述分流液滴被分流至所述二级吐液通道外。

优选地，所述分流部件包括尖劈，所述尖劈设置在所述二级吐液通道的通道壁上，所述尖劈的尖端朝向对应的所述一级吐液喷嘴。

优选地，所述分流部件还包括遮挡壁，所述遮挡壁设置在所述二级吐液通道的通道壁上，且所述遮挡壁与所述尖劈相对；所述遮挡壁与对应的所述一级吐液喷嘴之间的距离，小于所述尖劈与对应的所述一级吐液喷嘴之间的距离。

优选地，所述分流部件还包括位于所述尖劈背向所述二级吐液通道的一侧的引流槽。

优选地，所述遮挡壁与对应的所述一级吐液喷嘴的一级吐液通道的通道壁中对应的通道壁平齐，所述尖劈与所述遮挡壁之间的距离，小于所述一级吐液喷嘴的一级吐液通道的通道壁中，对应于所述遮挡壁的通道壁与对应于所述尖劈的通道壁之间的距离。

优选地，所述尖劈与所述遮挡壁之间的距离，为所述一级吐液喷嘴的一级吐液通道的通道壁中，对应于所述遮挡壁的通道壁与对应于所述尖劈的通道壁之间的距离的三分之一至四分之三。

优选地，所述尖劈与所述遮挡壁之间的距离，为所述一级吐液喷嘴的一级吐液通道的通道壁中，对应于所述遮挡壁的通道壁与对应于所述尖劈的通道壁之间的距离的二分之一。

优选地，所述尖劈的顶角可变。

优选地，所述尖劈为压电材料尖劈。

优选地，所述打印喷头还包括第一静电产生器，所述第一静电产生器设置在所述二级吐液通道远离对应的所述一级吐液喷嘴的开口处。

优选地，所述一级吐液喷嘴的一级吐液通道的通道壁为压电材料通道壁。

优选地，所述打印喷头还包括设置在所述一级吐液组件与所述二级吐液通道之间的隔板，所述隔板上设置有多个通孔，多个所述通孔与多个所述一级吐液喷嘴一一对应，所述通孔的横截面面积大于所述一级吐液喷嘴的一级吐液通道的横截面面积。

在本发明提供的打印喷头中，利用一级吐液组件中的一级吐液喷嘴形成初级液滴，利用分流部件对由对应的一级吐液喷嘴形成的初级液滴进行分流，形成至少两个分流液滴，使每个分流液滴的体积相对初级液滴的体积减小，然后使分流液滴落至基板上，形成相应的图形，以达到对落至基板上的液滴进行控制，尤其降低落至基板上的液滴的体积，从而可以对形成在基板上的图形进行控制，提高形成在基板上的图形的精度，进而实现较高解析度的显示产品的制造。

本发明的目的在于提供一种打印设备，以解决采用现有的打印设备制造显示产品时难以获得较高解析度的显示产品的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种打印设备，所述打印设备包括如上述技术方案所述的打印喷头。

优选地，所述打印设备包括位于所述打印喷头下方的机台，所述机台上设置有第二静电产生器，所述第二静电产生器产生的静电的电性与所述打印喷头中第一静电产生器产生的静电的电性相反。

优选地，所述打印设备还包括供液系统、回流系统和废液系统，其中，

所述供液系统与所述打印喷头的一级吐液组件的进液口连通；所述回流系统分别与所述供液系统、所述一级吐液组件的出液口、所述打印喷头的分流部件的引流槽连通，连通所述引流槽和所述回流系统的管路上设置有开关阀；所述废液系统分别与所述一级吐液组件的出液口、所述引流槽连通。

所述打印设备与上述打印喷头相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的目的在于提供一种打印方法，以解决采用现有的打印设备制造显示产品时难以获得较高解析度的显示产品的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种打印方法，所述打印方法包括：

一级吐液组件的一级吐液喷嘴形成初级液滴；

分流部件与对应的所述一级吐液喷嘴所形成的初级液滴接触，并将所述初级液滴分流为至少两个分流液滴。

优选地，分流部件与对应的所述一级吐液喷嘴所形成的初级液滴接触，并将所述初级液滴分流为至少两个分流液滴的步骤之后，所述打印方法还包括：

第一静电产生器产生静电，使流经二级吐液通道的分流液滴带电；

第二静电产生器产生与所述第一静电产生器所产生的静电的电性相反的静电，所述打印喷头与机台之间形成电场；

带电的分流液滴落至放置在所述机台上的基板上。

优选地，一级吐液组件的一级吐液喷嘴形成初级液滴的步骤之前，所述打印方法还包括：

供液系统向打印喷头的一级吐液组件提供打印液体；

分流部件与对应的所述一级吐液喷嘴所形成的初级液滴接触，并将所述初级液滴分流为至少两个分流液滴的步骤之后，所述打印方法还包括：

将所述一级吐液组件中未形成初级液滴的打印液体、所述分流部件的引流槽内的打印液体引入回流系统；

所述回流系统中的打印液体通入所述供液系统。

优选地，所述打印方法还包括：

将所述一级吐液组件中未形成初级液滴的打印液体、所述分流部件的引流槽内的打印液体引入废液系统，对所述一级吐液组件和所述引流槽进行清理。

所述打印方法与上述打印设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供打印喷头的结构示意图；

图2为图1中一级吐液组件的结构示意图；

图3为图1中二级吐液通道的结构示意图一；

图4为图3中a-a向视图；

图5为图1中二级吐液通道的结构示意图二；

图6为图5中b-b向视图；

图7为本发明实施例提供的打印设备的结构示意图；

图8为图7中机台与打印喷头之间形成的电场的示意图一；

图9为图7中机台与打印喷头之间形成的电场的示意图二；

图10为本发明实施例提供的打印方法的流程图。

附图标记：

10-打印喷头，11-一级吐液组件，

111-一级吐液喷嘴，112-一级吐液通道，

113-进液口，114-出液口，

12-二级吐液通道，121-分流通道，

13-分流部件，131-尖劈，

132-遮挡壁，133-引流槽，

14-隔板，141-通孔，

15-第一静电产生器，20-机台，

21-第二静电产生器，30-供液系统，

40-回流系统，41-开关阀，

50-废液系统，60-基板。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的打印喷头、打印设备及打印方法，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图1至图6，本发明实施例提供的打印喷头10包括：一级吐液组件11，一级吐液组件11包括多个一级吐液喷嘴111，一级吐液喷嘴111用于形成初级液滴；多个分流部件13，多个分流部件13均位于一级吐液组件11下方，且与多个一级吐液喷嘴111一一对应；分流部件13可与对应的一级吐液喷嘴111形成的初级液滴接触，并将初级液滴分流为至少两个分流液滴。

举例来说，本发明实施例提供的打印喷头10应用于打印设备中，以采用打印的工艺在基板上形成相应的图形，以制造显示产品，例如液晶显示产品、有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示产品等。本发明实施例提供的打印喷头10包括一级吐液组件11和分流部件13，其中，请参阅图2，一级吐液组件11包括多个一级吐液喷嘴111，多个一级吐液喷嘴111可以呈阵列排布，或者，多个一级吐液喷嘴111呈行或列排布，每个一级吐液喷嘴111包括一级吐液通道112，每个一级吐液喷嘴111均可以利用通入一级吐液组件11中的打印液体形成初级液滴，初级液滴经对应的一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112流出；分流部件13位于一级吐液组件11的下方，分流部件13的数量为多个，多个分流部件13与多个一级吐液喷嘴111一一对应，即每个一级吐液喷嘴111的下方均设置有一个分流部件13，分流部件13可以与对应的一级吐液喷嘴111形成的初级液滴接触，并将初级液滴分流为至少两个分流液滴，分流部件13对初级液滴进行分流后形成的至少两个分流液滴中，其中至少一个分流液滴落至基板上，形成相应的图形。

因此，在本发明实施例提供的打印喷头中，利用一级吐液组件11中的一级吐液喷嘴111形成初级液滴，利用分流部件13对由对应的一级吐液喷嘴111形成的初级液滴进行分流，形成至少两个分流液滴，使每个分流液滴的体积相对初级液滴的体积减小，然后使分流液滴落至基板上，形成相应的图形，以达到对落至基板上的液滴进行控制，尤其降低落至基板上的液滴的体积，从而可以对形成在基板上的图形进行控制，提高形成在基板上的图形的精度，进而实现较高解析度的显示产品的制造。

值得指出的是，在本发明实施例提供的打印喷头10中，一级吐液组件11的数量可以为一个，也可以为多个，当一级吐液组件11的数量为多个时，多个一级吐液组件11在分流部件13的上方依次层叠设置，且相邻的两个一级吐液组件11中，位于上方的一级吐液组件11中一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的横截面面积大于位于下方的一级吐液组件11中一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的横截面面积，如此设计，由上至下，一级吐液组件11中一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的横截面面积逐渐减小，形成的初级液滴的体积也逐渐减小，从而实现对落至基板上的液滴进行控制，尤其对落至基板上的液滴的体积进行控制，实现较高解析度的显示产品的制造。

同理，在本发明实施例提供打印喷头10中，分流部件13也可以只设置一级分流，也可以设置为多级分流，当分流部件13设置为多级时，多级分流部件13在一级吐液组件11的下方依次层叠设置，且相邻的两级分流部件13中，位于下方的分流部件13可与经位于上方的分流部件13分流后形成的分流液滴接触，并对经位于上方的分流部件13分流后形成的分流液滴进行再次分流，如此，由上至下，经分流部件13分流后形成的液滴的体积逐渐减小，从而实现对落至基板上的液滴进行控制，尤其对落至基板上的液滴的体积进行控制，实现较高解析度的显示产品的制造。

在上述实施例中，分流部件13与对应的一级吐液喷嘴111形成的初级液滴接触，将初级液滴分流形成的至少两个分流液滴中，可以使所有的分流液滴分别通过对应的通道落至基板上，以形成相应的图形，具体地，请参阅图3和图4，本发明实施例提供的打印喷头还包括位于一级吐液组件11下方的多个二级吐液通道12，多个二级吐液通道12与多个分流部件13一一对应；分流部件13位于对应的二级吐液通道12内，分流部件13将对应的二级吐液通道12分隔为至少两个分流通道121，分流部件13将初级液滴分流后形成的至少两个分流液滴中，每个分流液滴流经对应的分流通道121。举例来说，请继续参阅图3和图4，分流部件13设置在对应的二级吐液通道12中，分流部件13将二级吐液通道12分隔为两个分流通道121，分流部件13将初级液滴分流后，可形成两个分流液滴，其中一个分流液滴经其中一个分流通道121落至基板上，另一个分流液滴经另一个分流通道121落至基板上，及两个分流液滴分别经对应的分流通道121落至基板上，分别形成相应的图形。如此设计，可以使初级液滴被分流后形成的所有的分流液滴均落至基板上，形成相应的图形，从而可以增加材料的利用率，减少材料的浪费。

请继续参阅图3和图4，在本发明实施例中，分流部件13可以包括尖劈131，尖劈131的尖端朝向对应的一级吐液喷嘴111。举例来说，请继续参阅图3和图4，尖劈131位于二级吐液通道12内，将二级吐液通道12分隔为两个分流通道121，初级液滴进入二级吐液通道12，与尖劈131的尖端接触，并被尖劈131的尖端劈裂为两个部分，形成两个分流液滴，两个分流液滴经对应的分流通道121落至基板上，形成相应的图形。

请参阅图4，在本发明实施例中，二级吐液通道12的通道壁与对应的一级吐液喷嘴111之间的距离，小于尖劈131与对应的一级吐液喷嘴111之间的距离，也就是说，尖劈131位于二级吐液通道12内，尖劈131的尖端朝向对应的一级吐液喷嘴111，尖劈131的尖端低于二级吐液通道12朝向对应的一级吐液喷嘴111的开口，因此，初级液滴进入二级吐液通道12时，先与二级吐液通道12的通道壁接触，并顺着二级吐液通道12的通道壁下落，然后与尖劈131接触，初级液滴在与尖劈131接触时，二级吐液通道12的通道壁可以对初级液滴进行抵挡，防止初级液滴与尖劈131接触时因受力而偏移。

上述实施例中，分流部件13与对应的一级吐液喷嘴111形成的初级液滴接触，将初级液滴分流形成的至少两个分流液滴中，还可以使其中部分分流液滴通过对应的通道落至基板上，以形成相应的图形，具体地，请参阅图5至图6，本发明实施例提供的打印喷头还包括位于一级吐液组件11下方的多个二级吐液通道12，多个二级吐液通道12与多个分流部件13一一对应；分流部件13位于对应的二级吐液通道12靠近对应的一级吐液喷嘴111的开口处，分流部件13将初级液滴分流后形成的至少两个分流液滴中，其中一个分流液滴流经对应的二级吐液通道12，其余分流液滴被分流至二级吐液通道12外。举例来说，请继续参阅图5和图6，分流部件13设置在对应的二级吐液通道12的通道壁上，且分流部件13位于二级吐液通道12朝向对应的一级吐液喷嘴111的开口处，初级液滴进入二级吐液通道12时，分流部件13可将初级液滴分流为两个分流液滴，其中一个分流液滴经二级吐液通道12落至基板上，形成相应的图形，另一个分流液滴则被分流部件13分流至二级吐液通道12外，不再经二级吐液通道12落至基板上，从而实现对落至基板上的液滴的控制，尤其对落至基板上的液滴的体积的控制，便于较高解析度的显示产品的制造。

请继续参阅图5和图6，分流部件13可以包括尖劈131，尖劈131设置在二级吐液通道12的通道壁上，尖劈131的尖端朝向对应的一级吐液喷嘴111。具体地，尖劈131可以设置二级吐液通道12的一侧的通道壁上，且尖劈131位于二级吐液通道12的一侧的通道壁朝向对应的一级吐液喷嘴111的一侧，尖劈131的一侧为二级吐液通道12，另一侧则背向二级吐液通道12，初级液滴进入二级吐液通道12，与尖劈131接触，并被尖劈131的尖端劈裂，形成两个分流液滴，其中一个分流液滴沿图6中尖劈131的左侧下落进入二级吐液通道12，并落至基板上，形成相应的图形，另一个分流液滴沿图6中尖劈131的右侧下落，被引流至二级吐液通道12外。

请继续参阅图5和图6，在本发明实施例中，分流部件13还包括遮挡壁132，遮挡壁132设置在二级吐液通道12的通道壁上，且遮挡壁132与尖劈131相对；遮挡壁132与对应的一级吐液喷嘴111之间的距离，小于尖劈131与对应的一级吐液喷嘴111之间的距离。举例来说，请继续参阅图5和图6，分流部件13包括遮挡壁132和尖劈131，遮挡壁132位于图5或图6中二级吐液通道12的左侧的通道壁上，尖劈131位于图5或图6中二级吐液通道12的右侧的通道壁上，且遮挡壁132高于尖劈131，初级液滴进入二级吐液通道12时，初级液滴先与遮挡壁132接触，并顺着遮挡壁132下落，然后与尖劈131接触，并被尖劈131劈裂，形成两个分流液滴，其中一个分流液滴沿图6中尖劈131的左侧下落进入二级吐液通道12，并落至基板上，形成相应的图形，另一个分流液滴沿图6中尖劈131的右侧下落，被引流至二级吐液通道12外。如此设计，初级液滴进入二级吐液通道12时，遮挡壁132可以对初级液滴进行遮挡，防止初级液滴滚落至相邻的二级吐液通道12中，同时，遮挡壁132还可以在初级液滴与尖劈131接触时对初级液滴进行抵挡，防止初级液滴与尖劈131接触时因受力而发生偏移。

请继续参阅图5和图6，在本发明实施例中，分流部件13还包括位于尖劈131背向二级吐液通道12的一侧的引流槽133。举例来说，请继续参阅图5和图6，分流部件13包括尖劈131、遮挡壁132和引流槽133，尖劈131和遮挡壁132均设置在二级吐液通道12的通道壁上，且尖劈131与遮挡壁132相对，尖劈131与遮挡壁132之间为二级吐液通道12的入口，引流槽133位于尖劈131背向二级吐液通道12的一侧，也可以理解为引流槽133位于尖劈131背向遮挡壁132的一侧。初级液滴进入二级吐液通道12时，初级液滴先与遮挡壁132接触，并顺着遮挡壁132下落，然后与尖劈131接触，并被尖劈131劈裂，形成两个分流液滴，其中一个分流液滴沿图6中尖劈131的左侧下落进入二级吐液通道12，并落至基板上，形成相应的图形，另一个分流液滴沿图6中尖劈131的右侧下落，被引流至引流槽133内。引流槽133的设置，可以用于盛放初级液滴与尖劈131接触后，被尖劈131引流至二级吐液通道12外的分流液滴，以便将该分流液滴引出，防止该分流液滴流入相邻的二级吐液通道12中。

在本发明实施例中，遮挡壁132与对应的一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的通道壁中对应的通道壁平齐，尖劈131与遮挡壁132之间的距离，小于一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的通道壁中，对应于遮挡壁132的通道壁与对应于尖劈131的通道壁之间的距离，例如，尖劈131与遮挡壁132之间的距离，可以为一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的第一通道壁中，对应于遮挡壁132的通道壁与对应于尖劈131的通道壁之间的距离的三分之一至四分之三，优选地，尖劈131与遮挡壁132之间的距离，为一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的第一通道壁中，对应于遮挡壁132的通道壁与对应于尖劈131的通道壁之间的距离的二分之一。

举例来说，在本发明实施例中，一级吐液喷嘴111的吐液通道的横截面的形状可以为矩形，请参阅图5，二级吐液通道12的截面形状也为矩形，图5中二级吐液通道12的左侧通道壁与一级吐液喷嘴111中对应于图5中二级吐液通道12的左侧通道壁的通道壁平齐，图5中二级吐液通道12的上侧通道壁与一级吐液喷嘴111中对应于图5中二级吐液通道12的上侧通道壁的通道壁平齐，图5中二级吐液通道12的下侧通道壁与一级吐液喷嘴111中对应于图5中二级吐液通道12的下侧通道壁的通道壁平齐，图5中二级吐液通道12的右侧通道壁相对于一级吐液喷嘴111中对应于图5中二级吐液通道12的右侧通道壁的通道壁，朝向图5中二级吐液通道12的左侧通道壁偏移，即图5中二级吐液通道12的左侧通道壁与图5中二级吐液通道12的右侧通道壁之间的距离，小于一级吐液喷嘴111中一级吐液通道112的通道壁中对应的两个通道壁之间的距离；遮挡壁132设置在图5中二级吐液通道12的左侧通道壁上，尖劈131设置在图5中二级吐液通道12的右侧通道壁上，遮挡壁132也与一级吐液喷嘴111中对应于遮挡壁132的通道壁平齐，尖劈131相对于一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的通道壁中，对应于尖劈131的通道壁朝向遮挡壁132偏移，即尖劈131与遮挡壁132之间的距离，小于一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的通道壁中，对应于遮挡壁132的通道壁与对应于尖劈131的通道壁之间的距离，其中，尖劈131与遮挡壁132之间的距离，可以设定为一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的通道壁中，对应于遮挡壁132的通道壁与对应于尖劈131的通道壁之间的距离的三分之一至四分之三，优选为二分之一。如此设计，可以方便初级液滴进入二级吐液通道12时与遮挡壁132接触，并顺着遮挡壁132下落，使得初级液滴能较好地与尖劈131接触，并被尖劈131劈裂，形成两个分流液滴。

在上述实施例中，为了进一步控制经二级吐液通道12落至基板上的分流液滴的体积，可以将尖劈131设置为顶角可变的尖劈131，通过改变尖劈131的顶角，以控制尖劈131对初级液滴进行分流形成的两个分流液滴的体积，从而进一步控制经二级吐液通道12落至基板上的分流液滴的体积。

在上述实施例中，将尖劈131设置为顶角可变的尖劈131时，可以通过将尖劈131的材料选择为可变形材料来实现，例如，尖劈131的材料采用可变形材料，优选为压电材料例如压电陶瓷、压电晶体、压电聚合物等。在使用本发明实施例提供的打印喷头10时，可以对尖劈131加不同值的电压，使尖劈131发生不同程度的变形，使尖劈131的顶角发生变化，以对尖劈131劈下初级墨液的量进行控制，从而实现对经二级吐液通道12后落至基板上的液滴进行控制，尤其对经二级吐液通道12后落至基板上的液滴的体积进行控制，从而进一步方便实现较高解析度的显示产品的制造。

请继续参阅图4或图6，在本发明实施例中，打印喷头10还包括第一静电产生器15，第一静电产生器15设置在二级吐液通道12远离对应的一级吐液喷嘴111的开口处，即图4或图6中二级吐液通道12的下侧开口处，因此，第一静电产生器15产生静电时，可以对经二级吐液通道12落至基板上的分流液滴加电，当打印喷头10与打印设备中的用于承载基板的机台之间形成有电场，且电场的电场方向可供加电后的分流液滴朝向机台移动时，可以使得加电后的分流液滴沿着电场的电场方向移动至机台上的基板上，从而可以对落至基板上的分流液滴在基板上的位置进行控制，并对分流液滴朝向机台移动时的速度进行控制，进而提高在基板上形成的图形的精度。

上述实施例中，一级吐液组件11中一级吐液喷嘴111形成初级液滴时，可以采用多种方式，在本发明实施例中，请参阅图2，一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的通道壁采用压电材料制成，例如，一级吐液通道112的通道壁的材料采用压电陶瓷、压电晶体、压电聚合物等。当使用本发明实施例提供的打印喷头10时，向一级吐液组件11内提供打印液体，打印液体进入一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112中，对一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的通道壁加载电压，使一级吐液通道112的通道壁发生变形，压缩一级吐液通道112，从而将一级吐液通道112中的打印液体挤出，形成初级液滴。通过对一级吐液通道112的通道壁加载不同大小的电压，使一级吐液通道112的通道壁发生不同程度的变形，以调整对一级吐液通道112的压缩程度，从而可以调节形成的初级液滴的体积。

请继续参阅图1，本发明实施例提供的打印喷头10还包括设置在一级吐液组件11与二级吐液通道12之间的隔板14，隔板14上设置有多个通孔141，多个通孔141与多个一级吐液喷嘴111一一对应，通孔141的横截面面积大于一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112的横截面面积。隔板14的设置，使得一级吐液组件11中一级吐液喷嘴111与二级吐液通道12之间具有一定间距，因而一级吐液喷嘴111的一级吐液通道112靠近对应的二级吐液通道12的开口与二级吐液通道12靠近对应的一级吐液喷嘴111的开口之间具有一定间距，一级吐液组件11中一级吐液喷嘴111形成的初级液滴在进入对应的二级吐液通道12前，具有一定的下落距离，使得初级液滴在离开一级吐液喷嘴111后进入二级吐液通道12前具有时间形成圆球状，使得初级液滴在进入二级吐液通道12时呈圆球状，以便初级液滴在与尖劈131接触时，尖劈131能将初级液滴有效劈开，以实现对落至基板上的液滴进行控制，尤其对落至基板上的液滴的体积进行控制，从而进一步方便实现较高解析度的显示产品的制造。

请参阅图7，本发明实施例还提供一种打印设备，打印设备包括如上述实施例所述的打印喷头10。

所述打印设备与上述打印喷头10相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

请继续参阅图7、图8和图9，本发明实施例提供的打印设备还包括位于打印喷头10下方的机台20，机台20上设置有第二静电产生器21，第二静电产生器21产生的静电的电性与打印喷头10中第一静电产生器15产生的静电的电性相反。例如，请参阅图8，打印喷头10中第一静电产生器15产生的静电的电性为负，此时流经二级吐液通道12后的液滴带负电，机台20上的第二静电产生器21产生的静电的电性为正，打印喷头10与机台20之间形成电场方向向上的电场，带负电的液滴在打印喷头10与机台20之间的电场的作用下，朝向放置在机台20上的基板60移动；或者，请参阅图9，打印喷头10中第一静电产生器15产生的静电的电性为正，此时，流经二级吐液通道12后的液滴带正电，机台20上的第二静电产生器21产生的静电的电性为负，打印喷头10与机台20之间形成电场方向向下的电场，带正电的液滴在打印喷头10与机台20之间的电场的作用下，朝向放置在机台20上的基板60移动。

如此设计，利用第一静电产生器15对流经二级吐液通道12的液滴充电，使流经二级吐液通道12的液滴带电，利用第一静电产生器15产生的静电和第二静电产生器21产生的静电，在打印喷头10与机台20之间形成电场，在打印喷头10与机台20之间的电场的作用下，使带电的液滴沿着直线落至放置在机台20上的基板60上，以形成相应的图形。因此，第一静电产生器15和第二静电产生器21的设置，可以调整流经二级吐液通道12后的液滴落至基板60上的直线度，同时，通过调整第一静电产生器15产生的静电的大小或/和第二静电产生器21产生的静电的大小，以调整打印喷头10与机台20之间的电场的大小，调整流经二级吐液通道12后的液滴落至基板60上时的下落速度，从而可以对经二级吐液通道12落至基板60上的液滴在基板60上的位置进行控制，并可以对经二级吐液通道12落至基板60上的液滴的形状进行控制，进而提高在基板60上形成的图形的精度。

请继续参阅图1至图7，本发明实施例提供的打印设备还包括供液系统30、回流系统40和废液系统50，其中，供液系统30与打印喷头10的一级吐液组件11的进液口113连通；回流系统40分别与供液系统30、打印喷头10的一级吐液组件11的出液口114、打印喷头10的分流部件13的引流槽133连通，连通引流槽133和回流系统40的管路上设置有开关阀41；废液系统50分别与一级吐液组件11的出液口114、引流槽133连通。

当使用本发明实施例提供的打印设备时，供液系统30提供的打印液体经打印喷头10的一级吐液组件11的进液口113通入一级吐液组件11中，并进入一级吐液组件11中的各一级吐液喷嘴111中，经一级吐液喷嘴111后，形成初级液滴，初级液滴经隔板14上对应的通孔141进入对应的二级吐液通道12中，然后经二级吐液通道12落至放置在机台20上基板60，形成相应的图形；由供液系统30经一级吐液组件11的进液口113通入一级吐液组件11的打印液体中，部分经一级吐液喷嘴111形成初级液滴，部分则经一级吐液组件11的出液口114通入回流系统40中，然后经回流系统40通入供液系统30中，实现墨液的回收利用，减少材料的浪费；打印喷头10的一级吐液组件11中的一级吐液喷嘴111形成的初级液滴经隔板14上对应的通孔141下落，经分流部件13分为两个分流液滴，其中一个分流液滴经二级吐液通道12落至基板60上，另一个分流液滴则被分流至二级吐液通道12外的引流槽133内，引流槽133内的打印液体则在开关阀41的作用下，被回收至回流系统40，并经回流系统40通入供液系统30中，实现墨液的回收利用，减少材料的浪费；当需要对一级吐液组件11和引流槽133进行清理时，则利用废液系统50将一级吐液组件11和引流槽133中残留的打印液体收集，以对一级吐液组和引流槽133进行清理，防止一级吐液组件11和引流槽133发生堵塞。

请参阅图10，本发明实施例还提供的一种打印方法，应用于如上述实施例所述的打印设备，所述打印方法包括：

步骤s100、一级吐液组件的一级吐液喷嘴形成初级液滴。

步骤s200、分流部件与对应的一级吐液喷嘴所形成的初级液滴接触，并将初级液滴分流为至少两个分流液滴。

所述打印方法与上述打印设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

请继续参阅图10，在步骤s200、分流部件与对应的一级吐液喷嘴所形成的初级液滴接触，并将初级液滴分流为至少两个分流液滴之后，所述打印方法还包括：

步骤s300、第一静电产生器产生静电，使流经二级吐液通道的分流液滴带电。

步骤s400、第二静电产生器产生与第一静电产生器所产生的静电的电性相反的静电，打印喷头与机台之间形成电场。

步骤s500、带电的分流液滴落至放置在机台上的基板上。

请继续参阅图10，在步骤s100、一级吐液组件的一级吐液喷嘴形成初级液滴之前，所述打印方法还包括：

步骤s10、供液系统向打印喷头的一级吐液组件提供打印液体。

请继续参阅图10，在步骤s200、分流部件与对应的一级吐液喷嘴所形成的初级液滴接触，并将初级液滴分流为至少两个分流液滴之后，所述打印方法还包括：

步骤s600、将一级吐液组件中未形成初级液滴的打印液体、分流部件的引流槽内的打印液体引入回流系统。

步骤s700、回流系统中的打印液体通入供液系统。

请继续参阅图10，本发明实施例提供的打印方法还包括：

步骤s800、将一级吐液组件中未形成初级液滴的打印液体、分流部件的引流槽内的打印液体引入废液系统，以对一级吐液组件和引流槽进行清理。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。