一种薄板烤板架的制作方法

本发明涉及烘烤工具技术领域，更具体地说，涉及一种薄板烤板架。

背景技术：

目前防焊烤板普遍使用猪笼架或千层架，这两种技术为现有的最常见的技术。

然而，这种类型的架体存在以下缺陷。薄板大面积丝印后，如用千层架会由于重力原因发生渗油，导致背面漏油。如用普通猪笼架，若间距大，板之间会黏板，若间距小会影响板弯翘。

综上所述，如何提供一种不易弯翘的烤板架，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种薄板烤板架，该烤板架不易发生弯翘。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄板烤板架，包括烤板架本体，所述烤板架本体上设置有用于设置薄板的若干个凹槽，还包括用于定位所述薄板的框型的固定片，所述固定片设于所述凹槽中，并与所述薄板贴合设置。

优选的，所述烤板架本体包括两个侧板，所述侧板上对应的位置分别设置有凹槽，用于卡接所述固定片的两侧部。

优选的，所述烤板架本体还设有底板，所述底板上设有所述凹槽，用于卡接所述固定板的底部。

优选的，所述凹槽为具有豁口的凹槽，所述固定片可移动且可拆卸的设于所述凹槽中。

优选的，所述固定片为u形框型架或者为l形框形架。

优选的，所述固定片为钢制固定片。

优选的，还包括用于夹紧固定所述固定片和所述薄板的固定件。

优选的，所述烤板架本体上的所述凹槽的间隔距离范围为25至45mm。

优选的，所述烤板架本体上的所述凹槽的间隔距离为30mm。

本发明提供的薄板烤板架的烤板架本体为具有侧板或底板的烤板架，在烤板架本体上设置长条形的凹槽，用于插入薄板，但考虑到凹槽的深度有限，薄板插入其中后，可能会发生弯翘或扭曲，所以在凹槽中设置固定片，固定片可以固定于凹槽中，或者通过插接、卡接的方式设于凹槽中，然后将薄板插入凹槽中后，薄板受到固定片的作用，在垂直于凹槽的方向上，不会发生弯翘或扭曲，固定片的作用是将薄板在凹槽所在平面进行固定，避免薄板发生扭曲和弯翘，即使使用时风机鼓风机风力较大，薄板也不会被吹动导致黏板，本申请提供的薄板烤板架够解决薄板在防焊烤板时，薄板弯折以及黏板等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种薄板烤板架中烤板架本体的示意图；

图2为本发明所提供的一种薄板烤板架中固定片的示意图；

图3为本发明所提供的一种薄板烤板架的示意图。

图1-3中：

1为侧板、2为底板、3为凹槽、4为固定片、5为薄板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种薄板烤板架，该薄板烤板架不易发生弯翘。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的一种薄板烤板架中烤板架本体的示意图；图2为本发明所提供的一种薄板烤板架中固定片的示意图；图3为本发明所提供的一种薄板烤板架的示意图。

本发明所提供的一种薄板烤板架，包括烤板架本体，烤板架本体上设置有用于设置薄板5的若干个凹槽3，还包括用于定位薄板5的框型的固定片4，固定片4设于凹槽3中，并与薄板5贴合设置。

需要说明的是，上述烤板架本体为具有侧板1或底板2的烤板架，在烤板架本体上设置长条形的凹槽3，用于插入薄板5，但考虑到凹槽3的深度有限，薄板5插入其中后，可能会发生弯翘或扭曲，所以在凹槽3中设置固定片4，固定片4可以固定于凹槽3中，或者通过插接、卡接的方式设于凹槽3中，然后将薄板5插入凹槽3中后，薄板5受到固定片4的作用，在垂直于凹槽3的方向上，不会发生弯翘或扭曲，固定片4的作用是将薄板5在凹槽3所在平面进行固定，避免薄板5发生扭曲和弯翘，即使使用时风机鼓风机风力较大，薄板5也不会被吹动导致黏板，本申请提供的薄板烤板架够解决薄板5在防焊烤板时，薄板5弯折以及黏板等问题。

本申请中提供的固定片4的结构可以为多种结构，其目的是为了避免凹槽3中的薄板5发生扭曲，任何一种具有上述功能的固定片4均属于本申请的保护范围。

需要说明的是，上述固定片4插入凹槽3中后，应当具有高于凹槽3的伸出部，通过上述伸出部形成与薄板5的相对挤压固定。

在上述实施例的基础之上，烤板架本体包括两个侧板1，侧板1上对应的位置分别设置有凹槽3，用于卡接固定片4的两侧部。

需要说明的是，本实施例中的烤板架本体具有两个或两个以上的侧板1，侧板1上设置的凹槽3可以根据具体使用需要设计，相对应设置的两个侧板1上，均设置有上述凹槽3，且凹槽3对应配合设置，均用于设置固定片4和薄板5。

请参考图1，图1提供的烤板架本体即具有两个相对设置的侧板1，侧板1上的若干个凹槽3竖直设置，且具有一定的间距。

本实施例所提供的结构适用于两个侧板1上的凹槽3中分别设置一个固定片4，以固定片4对薄板5形成位置的固定。

在上述任意一个实施例的基础之上，烤板架本体还设有底板2，底板2上设有凹槽3，用于卡接固定板的底部。

请参考图1，图1中的底板2上也设置有凹槽3，凹槽3用于固定另一个固定片4或者用于固定上述固定片4的底部，以便在下部对固定片4进行定位，从而使得薄板5在侧部、底部均具有定位，进一步提升薄板5的固定效果。

在上述实施例的基础之上，凹槽3为具有豁口的凹槽3，固定片4可移动且可拆卸的设于凹槽3中。

本实施例所提供的凹槽3与固定片4、薄板5之间均可以为可移动、可拆卸的连接，当然，凹槽3也可以为断部封口的凹槽3，固定片4和薄板5可以通过向凹槽3深度方向插入的方式进行设置。

在上述任意一个实施例的基础之上，固定片4为u形框型架或者为l形框形架。

需要说明的是，u型框型架可以用于图1中的具有侧板1、底板2的烤板架本体上，当然，l形框形架也可以用于图1的烤板架本体上。本申请中还提供了l形烤板架等，也就是说，烤板架的类型与固定片4的类型可以对应选择，或者通过相应调整设置。

可选的，本申请中提供的固定片4的类型可以有多种，其中一种较为常见的是使用钢结构进行固定片4制作，即，固定片4为钢制固定片4。

可选的，固定片4也可以为其他材质的耐火的固定片4。

在上述任意一个实施例的基础之上，薄板烤板架还包括用于夹紧固定上述固定片4和薄板5的固定件。

可选的，上述固定件可以为夹子、螺栓或者其他固定装置。

在上述任意一个实施例的基础之上，烤板架本体上的凹槽3的间隔距离范围为25至45mm。优选地，烤板架本体上的凹槽3的间隔距离为30mm。

在本发明所提供的一个具体实施例中，固定片4选取固定长宽为250mm*400mm的钢片，安装时可以通过无尘布蘸取乙醇溶液，将钢片清洗干净。

固定片4的制作选取耐高温胶带将钢片与钢片相互间黏住并固定，组成一套固定片4。再将固定片4插入凹槽3中，并用耐高温胶带固定在其上。每套固定片4间隔30mm距离。由于设置了若干个凹槽3，因此，使用时可以将薄板5、固定片4根据使用需求插入不同的凹槽3中，形成薄板5间距可调的结构，方便实现多种不同类型的烧烤。在将薄板5放入烤板架时，可以将薄板5沿固定片4放入凹槽3，并用夹子固定。

除了上述各个实施例所提供的薄板烤板架的主要结构，该薄板烤板架的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的薄板烤板架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。