本发明涉及胶印润版液领域，尤其涉及一种胶印润版液及其制备方法。
背景技术：
胶版印刷的原理是利用油水相斥，以油墨和润版液在印版上选择性的吸附，形成图文部分和空白部分而实现图文复制。润版液是用来润湿印版的水，是在水中加入多种电解质和化学物质配制而成。在胶印印刷过程中，保持润版液和油墨之间的相互稳定关系，润版液在空白部分的良好润湿，防止油墨在非着墨部分粘附和扩散，是确保印刷作业运行和获得印刷层次丰富、色彩鲜艳和图文清晰的高质量印刷品的关键。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种胶印润版液。
本发明的技术方案如下：
一种胶印润版液，其由下述重量份的原料组成：卡波姆2-6，硬脂酸锌1-5，羧甲基壳聚糖1-6，硼酸1-4，α-氨基异丁酸1-2，3-甲硫基丙醛0.5-1.5，3-羟基-2-丁酮0.5-1.5，碘酸钾1-3，乙酸戊酯1-2，芦荟油1-3，水杨酸1-3，肌醇六磷酸酯2-6，聚六亚甲基胍0.5-1.5，对羟苯甲酸乙酯2-5，助剂5-10，水30-50；
所述助剂由下列重量份的原料制成：所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸钠2-10，鼠李糖0.2-1，茶多酚0.3-1，碳酸氢钠1-3，吐温201-5，柠檬酸1-5，柠檬酸钠5-15，橄榄油1-3，维生素e0.1-0.5，水30-60；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至70-80℃，在200rpm转速下向水中加入加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、碳酸氢钠、吐温20和橄榄油，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
所述胶印润版液的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应釜中加入水，将硼酸、羧甲基壳聚糖、3-羟基-2-丁酮、乙酸戊酯，硬脂酸锌、α-氨基异丁酸、3-甲硫基丙醛投入反应釜中，加热至55-75℃，搅拌10-15min；
(2)将温度调至45-55℃，加入卡波姆、芦荟油、肌醇六磷酸酯、聚六亚甲基胍、对羟苯甲酸乙酯和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
(3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
综上所述，本发明的有益效果是：
1.在印版的非图文表面能迅速铺展并形成一层均匀的水膜，防止图文表面上的油墨向非图文表面渗润，确保图文的清晰与稳定。
2.在印刷压力和高速运转的作用下，保持润版液与油墨的相对稳定，以达到印刷所要求的水墨平衡。
3.对版面的非图文部分粘附的油墨有清洗功能，能有效去除油脏。
具体实施方式
为更好地实现本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1：润版液的制备
一种胶印润版液，其由下述重量份的原料组成：卡波姆3，硬脂酸锌4，羧甲基壳聚糖2，硼酸4，α-氨基异丁酸2，3-甲硫基丙醛1.5，3-羟基-2-丁酮0.5，碘酸钾3，乙酸戊酯1，芦荟油3，水杨酸2，肌醇六磷酸酯5，聚六亚甲基胍0.5，对羟苯甲酸乙酯2，助剂5，水30；
所述助剂由下列重量份的原料制成：所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺3，三乙醇胺5，葡萄糖酸钠9，鼠李糖0.3，茶多酚0.8，碳酸氢钠2，吐温203，柠檬酸4.5，柠檬酸钠8，橄榄油2，维生素e0.5，水45；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至70-80℃，在200rpm转速下向水中加入加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、碳酸氢钠、吐温20和橄榄油，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
所述胶印润版液的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应釜中加入水，将硼酸、羧甲基壳聚糖、3-羟基-2-丁酮、乙酸戊酯，硬脂酸锌、α-氨基异丁酸、3-甲硫基丙醛投入反应釜中，加热至55-75℃，搅拌10-15min；
(2)将温度调至45-55℃，加入卡波姆、芦荟油、肌醇六磷酸酯、聚六亚甲基胍、对羟苯甲酸乙酯和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
(3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
实施例2：润版液性能测试
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一个参数。润版液的性质对油墨乳化率存在重要影响。根据胶印原理，胶印过程中油墨乳化率低于26％是可行的。
油墨乳化率c的测定：采用重量法。
将实施例1中所述润版液用蒸馏水稀释至3％，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌1h后静置10min，将未吸收的润版液与油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率：
测定结果油墨乳化率为19.74％，远低于极限值的26％，在正常范围内，有利于印刷生产。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。