本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种胶印连线冷烫工艺及设备。
背景技术：
目前市场上，胶印联机冷烫是通过改造胶印机的两个机组来实现的，在第一个机组上，冷烫胶水由输墨装置输送到高精度的印版上，然后通过印刷的方式将冷烫胶水转移到承印物上；在第二个机组安装烫金箔的控制系统，通过橡皮滚筒和压印滚筒的对压，涂有冷烫胶水的图文部分就将烫金箔的镀铝层反拉到承印物上，完成烫金箔的转移，进行烫印后的箔带就被烫金箔控制系统收回。
但是由于冷烫胶水的粘度比较大，粘性较强，流平性较差，转移到承印物上后，表面呈锯齿面，完成镀铝层转印后表面的产品平整度还是较差，因而形成漫反射，导致胶印烫金的产品光泽度较差，表面出现发麻的现象，跟热烫小块状实地效果的亮度相差较大，因此极大地限制了胶印冷烫的应用范围。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种胶印连线冷烫工艺，该胶印连线冷烫工艺操作简单，生产效率高，生产成本低，使制得的冷烫产品具有较佳的光泽度、流平性、亮度等特点，质量稳定，适用于大规模的生产。
本发明的另一目的在于提供一种用于胶印连线冷烫工艺的胶印连线冷烫设备，该胶印连线冷烫设备使用方便，利用两个座机组实现胶印光油的印刷以及冷烫箔的合压，并利用两个固化装置实现胶印光油和冷烫箔的固化，能使制得的冷烫产品具有较佳的光泽度、流平性、亮度等特点，质量稳定。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种胶印连线冷烫工艺，在胶印连线冷烫设备上进行如下步骤：
a、印刷光油：在承印基材的表面胶印光油；
b、第一次固化：将步骤a印刷光油后的承印基材进行第一次固化，固化至光油呈半固化状态，得到带图文光油的印刷物；
c、合压冷烫箔：将冷烫箔合压至步骤b得到的印刷物表面，然后进行第二次固化，至完全固化状态，得到带图文的冷烫产品。
本发明通过上述步骤进行胶印连线冷烫，操作简单，生产效率高，生产成本低，利用光油在第一次固化时的半固化状态产生的高粘性，(本发明的光油初始粘度为40-80pa·s，经第一次固化后激发光油的粘度为15-35pa·s)，使光油与冷烫箔进行稳定合压，能使制得的冷烫产品表面平整度好，形成镜面反射，明显提高冷烫产品的亮度，并具有高光泽度、高流平性、稳定性好等特点，并能强化冷烫产品中图文信息的精细线条，呈现较佳的网点效果，质量稳定，适用于大规模的生产。其中，所述承印基材为白卡纸、白板纸、黑卡纸、铜版纸、复合纸张等单张胶印纸张。
优选的，所述步骤a中，光油的上墨量为0.8-5g/m2。上墨量与印刷辊的压力、印刷速度、光油粘度、固化速率有着密切的关系；光油粘度越低，光油的上墨量也随之降低；若光油粘度过大，上墨量过多，则会导致印刷辊的压力较大，容易损伤承印基材，且降低了印刷速度和固化效率，降低了生产效率、增加了生产成本，且印刷出来的图文信息的线条较为粗略，线条不够突出；若光油粘度过小，上墨量过少，则会导致印刷辊的压力较小，印刷出来的图文信息的精细度较低，影响后续冷烫效果；因此本发明通过严格控制光油的上墨量，能加快印刷速度和固化效率，加快冷烫工艺的进程，生产效率高，生产成本低。
优选的，所述步骤a中，所述光油为低粘度墨斗光油，所述低粘度墨斗光油包括以下重量份的原料：
本发明通过采用上述原料制备低粘度墨斗光油，并严格控制各原料的用量，各原料之间相互配合作用、协同反应，能使制得的光油具有较低的粘度，流平性好，初始粘度为40-80pa·s，经第一次固化后激发光油的粘度为15-35pa·s，粘度高，在后续冷烫过程能与冷烫箔完美贴合，贴服性好，且制得的冷烫产品不会出现发麻、麻地的现象，表面平整度好，形成镜面反射，明显提高冷烫产品的亮度，并具有高光泽度、高流平性、稳定性好等特点，并能强化冷烫产品中图文信息的精细线条，呈现较佳的网点效果。其中，所述环氧丙烯酸齐聚物树脂即是低聚物的环氧丙烯酸树脂，也即是含有c＝c不饱和双键的低分子环氧丙烯酸树脂，具有较佳的柔韧性、光泽度和附着力。
优选的，所述紫外光固化树脂为己二醇二丙烯酸酯，所述反应稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
本发明紫外光固化树脂采用的己二醇二丙烯酸酯为双官能度功能单体，具有活性高、收缩率低等特点，能与环氧丙烯酸齐聚物树脂相作用，并严格控制己二醇二丙烯酸酯与环氧丙烯酸齐聚物树脂的混合重量比为1:5-12，使光油经第一次固化后激发功能单体(己二醇二丙烯酸酯)和反应树脂(环氧丙烯酸齐聚物树脂)发生聚合交联过程，进而使光油在半固化后具有较高的粘性，能与冷烫箔贴服，实现冷烫箔的转移，使制得的冷烫产品具有较佳的平整度、流平性、光泽度和亮度等特点。本发明反应稀释剂采用的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为三官能度功能单体，具有高沸点、高活性、低挥发、低粘度特性，与丙烯酸类预聚体有良好的相溶性，能与本发明的环氧丙烯酸齐聚物树脂和己二醇二丙烯酸酯聚合交联产生的预聚体有较佳的相溶性，并可作为聚合交联的组成物，能使制得的光油具有较佳的耐磨性、附着力和光亮度等特点。
优选的，所述光引发剂为2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗琳基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、1-羟基-环己基一苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰苯甲酸甲酯中的至少一种；所述爽滑剂为聚苯基甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、十八烷基芥酸酰胺和油酸酰胺中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的光引发剂，在紫外线反应体系中具有较高的引发效率，并具有一定的粘度，能加快环氧丙烯酸齐聚物树脂和紫外光固化树脂的聚合交联进程，并促进后续的光固化进程，提高反应效率；更有优选的，所述光引发剂是由2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和1-羟基-环己基一苯基甲酮以重量比为2.4-3.2：1.2-1.8：1组成的混合物。本发明通过采用上述种类的爽滑剂，能在光油表面形成疏水层，增加光油固化的平滑性、平整度和抗划伤性；更为优选的，所述爽滑剂是由聚二甲基硅氧烷和十八烷基芥酸酰胺以重量比为2.5-3.5:1组成的混合物。
优选的，所述光聚合促进剂为安息香双甲醚、三氟化硼单乙胺、苄基二甲胺和六亚甲基四胺中的至少一种；所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅、氟改性丙烯酸和磷酸酯改性丙烯酸中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的光聚合促进剂，在紫外线反应体系中具有较佳的促进效果，促进环氧丙烯酸齐聚物树脂和紫外光固化树脂的聚合交联进程，加快光油在紫外线体系下的聚合交联、固化等进程，使光油在半固化后具有较高的粘性，能与冷烫箔贴服，实现冷烫箔的转移，使制得的冷烫产品具有较佳的平整度、流平性、光泽度和亮度等特点；更为优选的，所述光聚合促进剂是由安息香双甲醚、苄基二甲胺和六亚甲基四胺以重量比为2.5-3.5:1.4-2.2:1组成的混合物。本发明通过采用上述种类的流平剂，能使光油具有较佳的流平性能，经第一次固化后具有较佳的粘度和平整性，能与冷烫箔平整贴合，再经第二次固化后，制得的冷烫产品具有较佳的平整度、流平性、光泽度和亮度等特点。更为优选的，所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、端基改性有机硅和磷酸酯改性丙烯酸以重量比为2.4-3.2:1:1.0-1.5组成的混合物。
优选的，所述步骤b中，所述第一次固化为led-uv光固化，所述led-uv光固化的波长为355-405nm；所述led-uv光固化采用led-uv光固化设备，所述led-uv光固化设备与承印基材之间的距离为1-10cm，所述led-uv光固化设备的曝光速率为1.2-3m/s。本发明通过有采用led-uv光固化、以及led-uv光固化设备与承印基材之间的距离，具有高效固化、材料不变形不变黄等特点，并严格控制led-uv光固化的波长，对印刷有光油的承印基材进行半固化，激发功能单体(己二醇二丙烯酸酯)和反应树脂(环氧丙烯酸齐聚物树脂)发生聚合交联过程，进而使光油在半固化后具有较高的粘性，能与冷烫箔贴服，实现冷烫箔的转移，使制得的冷烫产品具有较佳的平整度、流平性、光泽度和亮度等特点。更为优选的，所述led-uv光固化的波长为355-395nm。而本发明通过严格控制led-uv光固化设备的曝光速率，能使印刷有光油的承印基材的固化效率高，且固化效果好，提高了生产效率；若曝光速率过小，则容易导致印刷有光油的承印基材固化过度，降低了光油的粘度，使光油与冷烫箔贴服不平整，导致冷烫产品的平整度低、光泽度低、亮度低；若曝光速率过大，则容易导致印刷有光油的承印基材固化不足，粘度过大，固化后的光油与冷烫箔合压时容易使光油变得线条粗略，降低了冷烫产品的图文信息线条精细度。
优选的，所述步骤c中，所述第二次固化为uv光固化，所述uv光固化的波长为370-400nm。本发明通过采用uv光固化，并严格控制uv光固化的波长，能使合压冷烫箔后进行完全固化，使制得的冷烫产品具有较佳的平整度、流平性、光泽度和亮度等特点。更为优选的，所述步骤c中，第二次光固化的uv光固化波长为375-395nm。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种用于胶印连线冷烫工艺的胶印连线冷烫设备，包括线上依次连接的第一座机组、第一固化装置、第二座机组和第二固化装置，所述第一座机组包括用于承载低粘度墨斗光油的油墨装置、用于印刷油墨的第一印版滚筒、用于润湿第一印版滚筒的润版装置、用于将油墨转印至承印基材的第一橡皮滚筒和用于压印承印基材的第一压印滚筒；所述第二座机组包括用于松放冷烫箔的放卷装置、用于回收冷烫箔的收卷装置、用于带动冷烫箔传动的第二橡皮滚筒、用于带动所述第二橡皮滚筒转动的第二印版滚筒、用于压印承印基材的第二压印滚筒；所述第一固化装置为led-uv光固化设备；所述第二固化装置为uv光固化设备。
本发明的胶印连线冷烫通过采用上述装置，使用方便，利用两个座机组实现胶印光油的印刷以及冷烫箔的合压，并利用两个固化装置实现胶印光油和冷烫箔的固化，能使制得的冷烫产品具有较佳的光泽度、流平性、亮度等特点，质量稳定。
优选的，所述第一橡皮滚筒设置于所述第一印版滚筒和所述第一压印滚筒之间，所述第一印版滚筒、所述第一橡皮滚筒和所述第一压印滚筒间均有间隙，所述承印基材设置于所述第一橡皮滚筒和第一压印滚筒之间的间隙中，所述油墨装置的滚动装置滚动连接于所述第一印版滚筒、并与第一印版滚筒相对滚动，所述润版装置滚动连接于所述第一印版滚筒、并与第一印版滚筒相对滚动；所述第二橡皮滚筒设置于所述第二印版滚筒和所述第二压印滚筒之间，所述第二印版滚筒、第二橡皮滚筒和第二压印滚筒之间均有间隙，所述承印基材设置于所述第二橡皮滚筒和第二压印滚筒之间的间隙中，所述冷烫箔设置于所述第二橡皮滚筒和承印基材之间。
本发明的两个座机组通过采用上述装置实现胶印光油的印刷以及冷烫箔的合压，使用方便，能使制得的冷烫产品具有较佳的光泽度、流平性、亮度等特点，质量稳定，生产效率高，适用于大规模的生产。
本发明的胶印连线冷烫工艺利用本发明的胶印连线冷烫设备在生产中的工序详细为：油墨装置中装载本发明的低粘度墨斗光油，启动胶印连线冷烫设备后，油墨装置的滚筒将低粘度墨斗光油加载至第一印版滚筒上，并通过第一橡皮滚筒将第一印版滚筒上的低粘度墨斗光油转印至承印基材上，并利用第一橡皮滚筒和第一压印滚筒的相合压，使低粘度墨斗光油压印至承印基材上，形成带有图文信息光油的印刷物。然后将上述印刷物通过led-uv光固化设备进行第一次固化，将印刷物上的光油固化至半固化的状态，激发低粘度墨斗光油中的功能单体(己二醇二丙烯酸酯)、反应树脂(环氧丙烯酸齐聚物树脂)和其他反应原料发生聚合交联过程，进而使光油在半固化后具有较高的粘性，然后进入第二座机组中进行冷烫箔的压印。
第二座机组中，放卷装置将冷烫箔松放出来，第二印版滚筒带动第二橡皮滚筒转动，从放卷装置出来后的冷烫箔通过第二橡皮滚筒带动传动，并经过第二橡皮滚筒和第二压印滚筒进行合压，将冷烫箔上的镀铝层转印至印刷有光油的承印基材上，镀铝层与粘度高的光油相压合稳定，转印后的冷烫箔回收至收卷装置中，而转印镀铝层后的承印基材通过uc光固化设备进行第二次固化，固化至承印基材上的光油和镀铝层呈完全固化状态，则制得冷烫产品。
其中，本发明的胶印连线冷烫工艺在线上胶印连线冷烫设备中进行连线冷烫的设备车速为5000-12000pcs/h。
本发明的有益效果在于：本发明的胶印连线冷烫工艺操作简单，生产效率高，生产成本低，使制得的冷烫产品具有较高的平整度，形成镜面反射，有效提高了冷烫产品的亮度和光泽度，使制得的冷烫产品具有较佳的光泽度、流平性、亮度等特点，强化了冷烫产品图文信息的线条精细度，呈现较佳的网线效果，质量稳定，适用于大规模的生产。
本发明的胶印连线冷烫设备使用方便，利用两个座机组实现胶印光油的印刷以及冷烫箔的合压，并利用两个固化装置实现胶印光油和冷烫箔的固化，能使制得的冷烫产品具有较佳的光泽度、流平性、亮度等特点，质量稳定生产效率高，适用于大规模的生产。
附图说明
图1是本发明的胶印连线冷烫设备结构示意图。
附图标记为：1—第一座机组、11—油墨装置、12—第一印版滚筒、13—润版装置、14—第一橡皮滚筒、15—第一压印滚筒、2—第一固化装置、3—第二座机组、31—放卷装置、32—收卷装置、33—第二橡皮滚筒、34—第二印版滚筒、35—第二压印滚筒、4—第二固化装置、5—承印基材、6—冷烫箔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种胶印连线冷烫工艺，在胶印连线冷烫设备上进行如下步骤：
a、印刷光油：在承印基材的表面胶印光油；
b、第一次固化：将步骤a印刷光油后的承印基材进行第一次固化，固化至光油呈半固化状态，得到带图文光油的印刷物；
c、合压冷烫箔：将冷烫箔合压至步骤b得到的印刷物表面，然后进行第二次固化，至完全固化状态，得到带图文的冷烫产品。
所述步骤a中，光油的上墨量为0.8g/m2。
所述步骤a中，所述光油为低粘度墨斗光油，所述低粘度墨斗光油包括以下重量份的原料：
所述紫外光固化树脂为己二醇二丙烯酸酯，所述反应稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述光引发剂为2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗琳基-1-丙酮和2-异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
所述爽滑剂为油酸酰胺。
所述光聚合促进剂为三氟化硼单乙胺。
所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷。
所述步骤b中，所述第一次固化为led-uv光固化，所述led-uv光固化的波长为355nm，所述led-uv光固化采用led-uv光固化设备，所述led-uv光固化设备与承印基材之间的距离为1cm，所述led-uv光固化设备的曝光速率为1.2m/s。
所述步骤c中，所述第二次固化为uv光固化，所述uv光固化的波长为370nm。
实施例2
一种胶印连线冷烫工艺，在胶印连线冷烫设备上进行如下步骤：
a、印刷光油：在承印基材的表面胶印光油；
b、第一次固化：将步骤a印刷光油后的承印基材进行第一次固化，固化至光油呈半固化状态，得到带图文光油的印刷物；
c、合压冷烫箔：将冷烫箔合压至步骤b得到的印刷物表面，然后进行第二次固化，至完全固化状态，得到带图文的冷烫产品。
所述步骤a中，光油的上墨量为1.8g/m2。
所述步骤a中，所述光油为低粘度墨斗光油，所述低粘度墨斗光油包括以下重量份的原料：
所述紫外光固化树脂为己二醇二丙烯酸酯，所述反应稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的至少一种。
所述爽滑剂为聚二甲基硅氧烷。
所述光聚合促进剂为六亚甲基四胺。
所述流平剂为聚酯改性有机硅氧烷。
所述步骤b中，所述第一次固化为led-uv光固化，所述led-uv光固化的波长为365nm，所述led-uv光固化采用led-uv光固化设备，所述led-uv光固化设备与承印基材之间的距离为3cm，所述led-uv光固化设备的曝光速率为1.6m/s。
所述步骤c中，所述第二次固化为uv光固化，所述uv光固化的波长为375nm。
实施例3
一种胶印连线冷烫工艺，在胶印连线冷烫设备上进行如下步骤：
a、印刷光油：在承印基材的表面胶印光油；
b、第一次固化：将步骤a印刷光油后的承印基材进行第一次固化，固化至光油呈半固化状态，得到带图文光油的印刷物；
c、合压冷烫箔：将冷烫箔合压至步骤b得到的印刷物表面，然后进行第二次固化，至完全固化状态，得到带图文的冷烫产品。
所述步骤a中，光油的上墨量为2.9g/m2。
所述步骤a中，所述光油为低粘度墨斗光油，所述低粘度墨斗光油包括以下重量份的原料：
所述紫外光固化树脂为己二醇二丙烯酸酯，所述反应稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述光引发剂为2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和1-羟基-环己基一苯基甲酮中的至少一种。
所述爽滑剂为聚苯基甲基硅氧烷。
所述光聚合促进剂为安息香双甲醚。
所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷和磷酸酯改性丙烯酸中的至少一种。
所述步骤b中，所述第一次固化为led-uv光固化，所述led-uv光固化的波长为385nm，所述led-uv光固化采用led-uv光固化设备，所述led-uv光固化设备与承印基材之间的距离为5cm，所述led-uv光固化设备的曝光速率为2.1m/s。
所述步骤c中，所述第二次固化为uv光固化，所述uv光固化的波长为385nm。
实施例4
一种胶印连线冷烫工艺，在胶印连线冷烫设备上进行如下步骤：
a、印刷光油：在承印基材的表面胶印光油；
b、第一次固化：将步骤a印刷光油后的承印基材进行第一次固化，固化至光油呈半固化状态，得到带图文光油的印刷物；
c、合压冷烫箔：将冷烫箔合压至步骤b得到的印刷物表面，然后进行第二次固化，至完全固化状态，得到带图文的冷烫产品。
所述步骤a中，光油的上墨量为4g/m2。
所述步骤a中，所述光油为低粘度墨斗光油，所述低粘度墨斗光油包括以下重量份的原料：
所述紫外光固化树脂为己二醇二丙烯酸酯，所述反应稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述光引发剂为4-二甲胺基-苯甲酸乙酯和4-氯二苯甲酮中的至少一种。
所述爽滑剂为十八烷基芥酸酰胺。
所述光聚合促进剂为苄基二甲胺。
所述流平剂为端基改性有机硅。
所述步骤b中，所述第一次固化为led-uv光固化，所述led-uv光固化的波长为395nm，所述led-uv光固化采用led-uv光固化设备，所述led-uv光固化设备与承印基材之间的距离为7cm，所述led-uv光固化设备的曝光速率为2.6m/s。
所述步骤c中，所述第二次固化为uv光固化，所述uv光固化的波长为395nm。
实施例5
一种胶印连线冷烫工艺，在胶印连线冷烫设备上进行如下步骤：
a、印刷光油：在承印基材的表面胶印光油；
b、第一次固化：将步骤a印刷光油后的承印基材进行第一次固化，固化至光油呈半固化状态，得到带图文光油的印刷物；
c、合压冷烫箔：将冷烫箔合压至步骤b得到的印刷物表面，然后进行第二次固化，至完全固化状态，得到带图文的冷烫产品。
所述步骤a中，光油的上墨量为5g/m2。
所述步骤a中，所述光油为低粘度墨斗光油，所述低粘度墨斗光油包括以下重量份的原料：
所述紫外光固化树脂为己二醇二丙烯酸酯，所述反应稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述光引发剂为邻苯甲酰苯甲酸甲酯。
所述爽滑剂为油酸酰胺。
所述光聚合促进剂为三氟化硼单乙胺。
所述流平剂为氟改性丙烯酸。
所述步骤b中，所述第一次固化为led-uv光固化，所述led-uv光固化的波长为405nm，所述led-uv光固化采用led-uv光固化设备，所述led-uv光固化设备与承印基材之间的距离为10cm，所述led-uv光固化设备的曝光速率为3m/s。
所述步骤c中，所述第二次固化为uv光固化，所述uv光固化的波长为400nm。
实施例6
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述光引发剂是由2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和1-羟基-环己基一苯基甲酮以重量比为2.4：1.8：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由聚二甲基硅氧烷和十八烷基芥酸酰胺以重量比为2.5:1组成的混合物。
所述光聚合促进剂是由安息香双甲醚、苄基二甲胺和六亚甲基四胺以重量比为3.5:2.2:1组成的混合物。
所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、端基改性有机硅和磷酸酯改性丙烯酸以重量比为2.4:1:1.5组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述光引发剂是由2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和1-羟基-环己基一苯基甲酮以重量比为2.6：1.6：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由聚二甲基硅氧烷和十八烷基芥酸酰胺以重量比为2.8:1组成的混合物。
所述光聚合促进剂是由安息香双甲醚、苄基二甲胺和六亚甲基四胺以重量比3.2:2:1组成的混合物。
所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、端基改性有机硅和磷酸酯改性丙烯酸以重量比为2.6:1:1.3组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的区别在于：
所述光引发剂是由2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和1-羟基-环己基一苯基甲酮以重量比为2.8：1.5：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由聚二甲基硅氧烷和十八烷基芥酸酰胺以重量比为3:1组成的混合物。
所述光聚合促进剂是由安息香双甲醚、苄基二甲胺和六亚甲基四胺以重量比为3:1.8:1组成的混合物。
所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、端基改性有机硅和磷酸酯改性丙烯酸以重量比为2.8:1:1.2组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的区别在于：
所述光引发剂是由2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和1-羟基-环己基一苯基甲酮以重量比为3：1.3：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由聚二甲基硅氧烷和十八烷基芥酸酰胺以重量比为3.2:1组成的混合物。
所述光聚合促进剂是由安息香双甲醚、苄基二甲胺和六亚甲基四胺以重量比为2.8:1.6:1组成的混合物。
所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、端基改性有机硅和磷酸酯改性丙烯酸以重量比为3:1:1.1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的区别在于：
所述光引发剂是由2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和1-羟基-环己基一苯基甲酮以重量比为3.2：1.2：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由聚二甲基硅氧烷和十八烷基芥酸酰胺以重量比为3.5:1组成的混合物。
所述光聚合促进剂是由安息香双甲醚、苄基二甲胺和六亚甲基四胺以重量比为2.5:1.4:1组成的混合物。
所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、端基改性有机硅和磷酸酯改性丙烯酸以重量比为3.2:1:1.0组成的混合物。
实施例11
一种用于胶印连线冷烫工艺的胶印连线冷烫设备，包括线上依次连接的第一座机组1、第一固化装置2、第二座机组3和第二固化装置4，所述第一座机组1包括用于承载低粘度墨斗光油的油墨装置11、用于印刷油墨的第一印版滚筒12、用于润湿第一印版滚筒12的润版装置13、用于将油墨转印至承印基材5的第一橡皮滚筒14和用于压印承印基材5的第一压印滚筒15；所述第二座机组3包括用于松放冷烫箔6的放卷装置31、用于回收冷烫箔6的收卷装置32、用于带动冷烫箔6传动的第二橡皮滚筒33、用于带动所述第二橡皮滚筒33转动的第二印版滚筒34、用于压印承印基材5的第二压印滚筒35；所述第一固化装置2为led-uv光固化设备；所述第二固化装置4为uv光固化设备。
所述第一橡皮滚筒14设置于所述第一印版滚筒12和所述第一压印滚筒15之间，所述第一印版滚筒12、所述第一橡皮滚筒14和所述第一压印滚筒15间均有间隙，所述承印基材5设置于所述第一橡皮滚筒14和第一压印滚筒15之间的间隙中，所述油墨装置11的滚动装置滚动连接于所述第一印版滚筒12、并与第一印版滚筒12相对滚动，所述润版装置13滚动连接于所述第一印版滚筒12、并与第一印版滚筒12相对滚动；所述第二橡皮滚筒33设置于所述第二印版滚筒34和所述第二压印滚筒35之间，所述第二印版滚筒34、第二橡皮滚筒33和第二压印滚筒35之间均有间隙，所述承印基材5设置于所述第二橡皮滚筒33和第二压印滚筒35之间的间隙中，所述冷烫箔6设置于所述第二橡皮滚筒33和承印基材5之间。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。