本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种凹版印刷工艺。
背景技术：
凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或金属版制版法。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。现在的凹版印刷工艺油墨粘附力不强且存在着墨不均匀的现象，影响了印刷的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种凹版印刷工艺，该印刷工艺可以提高凹版印刷质量。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种凹版印刷工艺，包含如下步骤：
(1)装备印刷机：设置版辊的网线和针角，按色序依次将版辊安装在印刷机上，再安装压印辊、刮墨刀和墨斗，完成印刷机的装备；
(2)油墨制备：油墨包括以下质量份数的材料：醇酸树脂20-30份、环氧树脂3-5份、乙醇15-20份、异丙醇18-25份、蜡浆3-5份、表面活性剂1-2份、乙酰柠檬酸三丁酯1-5份、三乙醇胺5-8份、杀菌剂1-3份；
(3)打样：将打样膜装在放卷轴上，夹紧端头，固定膜卷，并按印刷机指定的路线穿好打样膜，并把薄膜头卷绕在已安装好的收卷芯轴上；开启印刷机，待印刷质量复合要求后，转入正常印刷；
(4)电晕：采用电晕装置对印膜的表面进行电晕处理；
(5)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版；
(6)印刷：卸下打样膜，安装印膜，以80-160m/min的印刷速度进行印刷；
(7)干燥：对印膜进行干燥。
采用本基础方案，在凹版印刷前先通过对油墨进行配备，提高其油墨粘度，使油墨更容易在印膜上着色，在正式印刷前进行打样，确保了高印刷质量的稳定运行。而且在印刷前对印膜进行了电晕处理，可以提高印膜的表面的张力，更利于印刷，提高了产品质量。
进一步，当印刷速度为80-100m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为40-60℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为50-70℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以发明人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。
进一步，当印刷速度为100-140m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为50-70℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为60-80℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以发明人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。
进一步，当印刷速度为140-160m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为50-70℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为65-85℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以发明人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。
进一步，印刷机包括墨盒和墨池，所述墨盒顶部设有加墨口，所述墨盒底部设有出墨口，所述出墨口与墨池连通，所述墨盒底部出墨口处铰接有斜板，所述斜板与墨盒底部间设有弹簧，所述墨盒内设有弹性薄膜，所述斜板位于弹性薄膜下方，所述墨池内转动连接有印膜辊，所述印膜辊偏心出设有与磁性件相吸的磁铁。通过墨盒顶部的加墨口向墨盒内通入墨。当墨盒内的墨较多时，其作用于斜板的重力也越大，此时弹簧受力较大而压缩，而随着墨水的逐渐减少，弹簧受到的力也越小，在弹簧弹力的作用下，斜板沿与墨盒的铰接处转动，使墨始终集中在出墨口处，避免墨少时而影响出墨从而对印刷质量造成影响。而弹性薄膜则可以保证墨始终处于斜板与出墨口之间。墨通过出墨口进入到墨池内，并粘附到印膜辊上，随着印膜辊的转动而印刷在印膜上。因为在印膜辊偏心处有磁铁，所以随着印膜辊的转动，磁铁与磁性件的距离会发生变化。当磁铁与磁性件距离较近时，磁性件与磁铁相互吸引，斜板向磁铁处靠近，当磁铁与磁性件距离较远时，两者不产生磁力。这样，随着印膜辊的转动而斜板会振动，对墨盒内的墨有一定的搅拌作用，使墨更加均匀。
进一步，所述墨池内滑动连接有滑板，所述滑板下方设有压簧。当墨池内的墨少时，压簧受到的弹力小，在压簧弹力的作用下推动滑板沿墨池滑动，确保始终有墨与印膜辊接触。
进一步，滑板周向设有密封圈，密封圈起到密封作用，避免漏墨。
附图说明
图1是本发明实施例1中墨盒的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：墨盒1、弹簧2、斜板3、加墨口4、印膜辊5、墨池6、压簧7、滑板8、磁铁9、弹性薄膜10、出墨口11。
实施例1
本实施例基本如附图1所示：一种凹版印刷工艺，包含如下步骤：
(1)装备印刷机：设置版辊的网线和针角，按色序依次将版辊安装在印刷机上，再安装压印辊、刮墨刀和墨斗，完成印刷机的装备；
(2)油墨制备：油墨包括以下质量份数的材料：醇酸树脂25份、环氧树脂4份、乙醇17份、异丙醇22份、蜡浆4份、表面活性剂1份、乙酰柠檬酸三丁酯3份、三乙醇胺6份、杀菌剂2份；
(3)打样：将打样膜装在放卷轴上，夹紧端头，固定膜卷，并按印刷机指定的路线穿好打样膜，并把薄膜头卷绕在已安装好的收卷芯轴上；开启印刷机，待印刷质量复合要求后，转入正常印刷；
(4)电晕：采用电晕装置对印膜的表面进行电晕处理；
(5)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版；
(6)印刷：卸下打样膜，安装印膜，以80-160m/min的印刷速度进行印刷；
(7)干燥：对印膜进行干燥，当印刷速度为80-100m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为40-60℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为50-70℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以发明人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。
印刷机包括墨盒1和墨池6，墨盒1顶部设有加墨口4，墨盒1底部设有出墨口11，出墨口11与墨池6连通，墨盒1底部出墨口11处铰接有斜板3，斜板3与墨盒1底部间设有弹簧2，墨盒1内设有弹性薄膜10，斜板3位于弹性薄膜10下方，墨池6内转动连接有印膜辊5，印膜辊5偏心出设有与磁性件相吸的磁铁9。墨池6内滑动连接有滑板8，滑板8周向设有密封圈，密封圈起到密封作用，避免漏墨。滑板8下方设有压簧7。当墨池6内的墨少时，压簧7受到的弹力小，在压簧7弹力的作用下推动滑板8沿墨池6滑动，确保始终有墨与印膜辊5接触。
通过墨盒1顶部的加墨口4向墨盒1内通入墨。当墨盒1内的墨较多时，其作用于斜板3的重力也越大，此时弹簧2受力较大而压缩，而随着墨水的逐渐减少，弹簧2受到的力也越小，在弹簧2弹力的作用下，斜板3沿与墨盒1的铰接处转动，使墨始终集中在出墨口处，避免墨少时而影响出墨从而对印刷质量造成影响。而弹性薄膜10则可以保证墨始终处于斜板3与出墨口11之间。墨通过出墨口11进入到墨池6内，并粘附到印膜辊5上，随着印膜辊5的转动而印刷在印膜上。因为在印膜辊5偏心处有磁铁9，所以随着印膜辊5的转动，磁铁9与磁性件的距离会发生变化。当磁铁9与磁性件距离较近时，磁性件与磁铁9相互吸引，斜板3向磁铁9处靠近，当磁铁9与磁性件距离较远时，两者不产生磁力。这样，随着印膜辊5的转动而斜板3会振动，对墨盒1内的墨有一定的搅拌作用，使墨更加均匀。
实施例2
本实施例与实施例起到区别在于，步骤(2)油墨制备包括以下质量份数的材料：醇酸树脂20份、环氧树脂3份、乙醇15份、异丙醇18份、蜡浆3份、表面活性剂1份、乙酰柠檬酸三丁酯1份、三乙醇胺5份、杀菌剂1份。当印刷速度为100-140m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为50-70℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为60-80℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以发明人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。
实施例3
本实施例与实施例起到区别在于，步骤(2)油墨制备包括以下质量份数的材料：醇酸树脂30份、环氧树脂5份、乙醇20份、异丙醇25份、蜡浆5份、表面活性剂2份、乙酰柠檬酸三丁酯5份、三乙醇胺8份、杀菌剂3份。进一步，当印刷速度为140-160m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为50-70℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为65-85℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以发明人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。