自动盖章机的制作方法

本实用新型涉及办公设备，尤其涉及盖章机。

背景技术：

市场上一般的盖章机基本都只具备简单的垂直盖章功能，即通过一个气缸驱动印章夹具直上直下运动盖章，没有定位功能与识别功能，没有定位功能，也即是没有参照位置，从而即使人工每次都特别注意摆放文件也不一定摆放到位，从而导致盖章位置不一定精准；没有识别功能，则不能在盖章前识别文件需要盖章的位置是否已经盖好章，也不能识别盖完章后盖的是否准确等，如果需要增加盖章定位识别功能，则需重新增加另外设备，或者人工操作。增加设备则使得成本增加，而且不方便轻型化桌面化办公；完全人工操作则会使得操作过程繁琐，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种自动盖章机，其将定位、盖章、识别功能集成一体。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动盖章机，其用于对文件进行盖章，所述自动盖章机包括底板、固定连接于所述底板上的外壳、设置于所述底板与外壳所围成的空间内的功能部，所述外壳前侧下端与底板之间设置有间隙，所述功能部包括固定连接于所述外壳上部前侧的照相机以及用于控制、分析识别的主控板、设置于所述主控板上的定位光标、两分别固定连接于所述外壳上部后侧的左右两齿条、两分别连接于所述底板左右两侧的固定板、可前后移动地连接于所述左右两固定板的机芯、可随所述机芯前后移动而往下压紧所述文件左右两侧于底板前侧上或松开所述文件的压紧机构，所述机芯包括可前后移动地连接于所述左右两固定板的移动板、固定连接于所述移动板的电机、自上而下依次固定套接于所述电机的电机轴上的间歇齿轮与主动锥齿轮、一与所述主动锥齿轮啮合的竖向从动锥齿轮、一设置于所述电机前侧的印章夹具、连接所述竖向从动锥齿轮与印章夹具的曲柄摇杆机构、连接于所述移动板上的用于检测机芯运动位置的光电开关，所述间歇齿轮与所述左右两齿条啮合。

所述压紧机构包括后端枢接于所述底板或枢接于所述左右两固定板之间的压板、两分别设置于所述压板左右两端前侧与左右两固定板之间的拉簧、左右两L形压轮臂、连接于所述压轮臂下端的压轮，所述左右两L形两压轮臂的转折部分别枢接于所述左右两固定板内侧，且所述L形压轮臂的上下两端均位于所述转折部前侧，所述两压轮臂下端的压轮分别位于所述压板左右两侧上方。

所述移动板包括左右两侧板，所述电机固定连接于所述左右两侧板之间，所述左右两侧板的下端面分别抵靠于所述左右两压轮臂上端，且所述左右两侧板前端的下端面高于后侧的下端面。

所述压轮臂上端连接有导向槽轮，所述侧板前端的下端面设置为与所述导向槽轮配合的弧形面，后侧的下端面设置为水平面。

所述压板呈开口往前的U形，包括后枢接部以及两分别自所述后枢接部左右两侧往前延伸的压纸部，所述两压轮臂下端的压轮分别位于所述两压纸部上方，所述后枢接部的左右两端枢接于所述底板或枢接于所述左右两固定板之间，或所述压板设置为左右两分开设置的条状，所述条状压板后端枢接于底板或枢接于所述左右两固定板之间，，两压轮臂下端的压轮分别位于两条状压板上的上方。

所述底板前侧上端往下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内设置有盖章垫，所述盖章垫位于所述压板下方。

所述左右两固定板内侧前端均设置有限位块。

所述外壳上设置有与所述主控板电连接的启动按钮以及工作状态指示灯。

所述主控板上还设置有白光LED灯与红外灯。

所述外壳包括相互连接在一起的前盖、左右两侧盖、后盖、上盖，所述左右两齿条分别固定连接于所述左右两侧盖内侧，一顶板设置于所述前后侧盖上端前侧，且所述顶板前端伸出于所述前后侧盖前端外，所述主控板固定连接于所述顶板上，所述照相机与所述主控板以及顶板固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型因设置了定位光标，从而可在底板上定位出盖章区域，方便使用者摆放好文件；因设置了照相机与带识别功能的主控板，从而相当于设置了一识别仪，可以进行自动拍照识别；再加上压紧机构的设置，从而使得文件在没有人工按压的情况下，盖章区域还是非常平整，方便拍照识别；此外，因为外壳的设置，整个定位、压紧、识别以及盖章动作都在外壳内部完成，人的手指也伸不进去，从而保证了人身安全；如此，本实用新型实现了功能集成化、操作智能化，从而使人们办公更便捷省力，工作效率更高，此外，功能集成化则使得整个机器体积小、重量轻，从而搬动方便，可实现桌面化，从而适用于盖章频繁、盖章精度要求较高且需要进行盖章识别的场所，如海关、边检、行政机关、银行、业务大厅等。

附图说明

图1为本实用新型自动盖章机的立体示意图；

图2为本实用新型自动盖章机的功能部的立体放大示意图；

图3为本实用新型自动盖章机的功能部的放大后视图；

图4为在图2的基础上移除移动板与一侧的固定板后的立体放大示意图；

图5为根据图4 的另一角度的放大示意图；

图6本实用新型自动盖章机的剖面放大示意图；

图7为本实用新型自动盖章机移动板与压轮臂的配合示意图；

图8本实用新型自动盖章机爆炸后的外壳与齿条的连接放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，本实用新型自动盖章机用于对文件进行盖章，所述自动盖章机包括底板100、固定连接于所述底板100上的外壳200、设置于所述底板100与外壳200所围成的空间内的功能部300，所述外壳200前侧下端与底板100之间设置有间隙，所述功能部300包括固定连接于所述外壳200上部前侧的照相机1以及用于控制、分析识别的主控板2、设置于所述主控板2上的定位光标3、两分别固定连接于所述外壳200上部后侧的左右两齿条4、两分别连接于所述底板100左右两侧的固定板5、可前后移动地连接于所述左右两固定板5的机芯6、可随所述机芯6前后移动而往下压紧所述文件左右两侧于底板100前侧上或松开所述文件的压紧机构7，所述机芯6包括可前后移动地连接于所述左右两固定板5的移动板61、固定连接于所述移动板61的电机62、自上而下依次固定套接于所述电机62的电机轴620上的间歇齿轮63与主动锥齿轮64、一与所述主动锥齿轮64啮合的竖向从动锥齿轮65、一设置于所述电机62前侧的印章夹具66、连接所述竖向从动锥齿轮65与印章夹具66的曲柄摇杆机构67，所述移动板61上连接有用于检测机芯6运动位置的光电开关68，所述间歇齿轮63与所述左右两齿条4啮合。

所述压紧机构7包括后端枢接于所述底板100或枢接于所述左右两固定板5之间的压板71、两分别设置于所述压板71左右两端前侧与左右两固定板5之间的拉簧72、左右两L形压轮臂73、连接于所述压轮臂73下端的压轮74，所述左右两L形两压轮臂73的转折部分别枢接于所述左右两固定板5内侧，且所述L形压轮臂73的上下两端均位于所述转折部前侧，所述两压轮臂73下端的压轮74分别位于所述压板71左右两侧上方。

所述移动板61包括左右两侧板611，所述电机62固定连接于所述左右两侧板611之间，所述左右两侧板611的下端面分别抵靠于所述左右两压轮臂73上端，且所述左右两侧板611前端的下端面6111高于后侧的下端面6112。较佳的，为使得所述侧板611与所述压轮臂73的配合更好，所述压轮臂73上端连接有导向槽轮75，所述侧板61前端的下端面6111设置为与所述导向槽轮75配合的弧形面，后侧的下端面6112设置为水平面。

在本实施例中，所述移动板61还包括左右两侧分别连接于所述左右两侧板611中间的第一横向板612，所述机芯6还包括一转接板69，所述转接板69包括U形板691以及两分别自所述U形板691两竖向部分往外延伸的连接板692，所述转接板69通过两连接板692固定连接于所述第一横向板612下端，所述电机62固定连接于所述U形板691的横向部分；且所述第一横向板612中间设置有穿孔6120，所述电机62的电机轴620往上穿过第一横向板612的穿孔6120。

较佳的，所述移动板61还包括左右两侧分别连接于所述左右两侧板611上端之间的第二横向板613，所述第二横向板613中间也设置供所述电机62的电机轴620穿过的穿孔6130，所述间歇齿轮63固定连接于所述电机轴620上端并位于第二横向板613上方，所述主动锥齿轮64位于所述第一横向板612与第二横向板613之间。所述两侧板611、第一横向板612、第二横向板13一体形成，两横向板的设置，可以使得所述电机轴620的旋转更稳定可靠。

较佳的，所述第一横向板612与第二横向板613的穿孔与电机轴620之间均设置有轴承，从而使得所述电机轴620的旋转更顺畅。

所述压板71呈开口往前的U形，包括后枢接部711以及两分别自所述后枢接部711左右两侧往前延伸的压纸部712，所述两压轮臂下端的压轮74分别位于所述两压纸部712上方，所述后枢接部711的左右两端枢接于所述底板100或枢接于所述左右两固定板5之间。在本实施例中，所述底板100左右两侧分别往上延伸形成有枢接座（图未示），对应的，所述后枢接部711自后侧左右两端分别往上延伸有枢接板713，所述同一侧的枢接板713枢接于所述枢接座内侧。在其他实施例中，所述左右两枢接板713也可以分别枢接于所述左右两固定板5内侧。

在其他实施例中，所述压板71也可以设置为左右两分开设置的条状，所述条状压板71后端枢接于底板100，两压轮臂73下端的压轮74分别位于两条状压板71上的上方。

所述底板100前侧上端往下凹陷形成有凹槽101，所述凹槽101内设置有盖章垫102，所述盖章垫102位于所述压板71下方。盖章垫102的设置能减缓印章往下移动的缓冲，而且盖章更清晰。

在本实施例中，较佳的，左右两固定板5内侧前端均设置有限位块51，防止机芯6因运动惯性脱离。

在本实施例中，所述定位光标3设置为光标激光灯。

所述外壳200上设置有与所述主控板2电连接的启动按钮8以及工作状态指示灯9。

在本实施例中，较佳的，所述主控板2上还设置有白光LED灯（图未示），从而方便使用者查看盖章情况；所述主控板2上还设置有红外灯（图未示），从而方便本实用新型在晚上使用。

所述外壳200与机芯6之间设置有安全锁10，从而对本实用新型进行检修或者更换印章时，需得开锁，从而保证操作的安全性。

所述曲柄摇杆机构67的结构以及工作原理为公知技术，故不在此赘述。

所述印章夹具66也可以采用任意可行的公知机构，故不在此赘述。

如图5、8所示，所述外壳200包括相互连接在一起的前盖201、左右两侧盖202、后盖203、上盖204，所述左右两齿条4分别固定连接于所述左右两侧盖202内侧，一顶板205设置于所述前后侧盖202上端前侧，且所述顶板205前端伸出于所述前后侧盖202前端外，所述主控板2固定连接于所述顶板205上，所述照相机1与所述主控板2以及顶板205固定连接。较佳的，所述左右两侧盖202、后盖203、顶板205一体形成。

在本实施例中，所述前盖201下部分设置为透明罩部分2010，从而方便使用者观察盖章情况。

所启动按钮8设置于左右两侧盖202其中一侧盖202上，所述工作状态指示灯9设置于上盖204前侧。

本实用新型自动盖章机的工作原理时：

在本实用新型未启动前，整个机芯6位于垫板后方，不会挡住照相机1对文件盖章区域的拍摄，移动板61的左右两侧前端的弧形面抵靠于所述导向槽轮75上，印章夹具66下方夹紧的是需要的印章；按下启动按钮8，机器开启，指示灯9显示正常工作颜色，定位光标3通过激光灯在垫板上投射出盖章区域，即激光灯投射垫板上的灯光区域即为盖章区域，使用者将文件通过外壳200与底板100之间的间隙插入垫板与压片之间，然后透过透明盖观看以及调整文件的位置，使得文件盖章区域刚好位于定位光标3定义的盖章区域内；文件定位后，所述电机62工作，电机轴620旋转，所述间歇齿轮63与主动锥齿轮64旋转，主动锥齿轮64旋转会啮合竖向从动锥齿轮65旋转，通过所述曲柄摇杆机构67，所述印章夹具66往下移动，同时，因为左右两齿条4不动，从而所述整个机芯6往前移动，移动到预订位置，光电开关68检测到后，传信息给主控板2，主控板2控制电机62暂时停止移动，在此预订位置时，移动板61左右两侧板611前端的弧形面滑过了导向槽轮75，后侧的水平面压在压轮臂73上端，因为移动板61左右两侧板611前端的弧形面高于后端的水平面，从而此时压轮臂73会被往下压，从而使得左右两压轮74往下压压板71的左右两压纸部712，从而两压纸部712将文件压紧，使得文件盖章区域平整；且机芯6移动到此预定位置时，印章夹具66还没往前移动到文件上方，下移的距离也短，从而不会挡住照相机1对文件盖章区域的拍摄，此时照相机1对文件盖章位置进行照相，并将图像传给主控板2，主控板2进行分析识别，看是不是已经有盖章；如果已经有盖章，电机62驱动机芯6往后移动，松开压板71对文件的压紧，同时指示灯9显示相应颜色进行提示；如果没有盖章，电机62继续工作，机芯6整体往前移动，同时，印章夹具66继续往下移动，当移动到位时，盖章完成；然后，电机轴620反向旋转，从而带动印章夹具66往上移动，同时机芯6整体往后移动到预订位置，光电开关68检测到后，传信息给主控板2，主控板2控制电机62暂时停止移动，在此位置时，还是移动板61的左右两侧板611的后侧下端面6111压着压轮臂73，从而所述压轮74继续压着压板71没有松开，但是所述印章夹具66整体往上往后移动到不会再挡住照相机1与盖章文件，照相机1对文件盖好的章进行拍摄，并将图像传给主控板2，主控板2再次进行分析识别，看章的主体内容以及日期等是否正确，如果识别后为正确内容，则电机62继续启动，电机轴620继续旋转，使得机芯6整体往后移动到初始位置，同时印章夹具66也往上移动到初始位置，从而压轮74也往上旋转不在压着压板71，在拉簧72的作用下，压板71复位，放开对文件的压制；此过程中，指示灯9显示的是正常工作颜色，当压板71复位后，指示灯9显示的是安全色，即是说可以取出文件了；若识别后盖203章内容有误（或没有换上对应的章，从而章的主体内容有误；或章上的日期不对等），则电机62还是继续启动，机芯6整体还是往后移动到初始位置，同时印章夹具66也往上移动到初始位置，只是此过程中，指示灯9显示的是对应的盖章有误的提示颜色。

较佳的，为使得所述机芯6往前移动更顺畅，所述移动板61左右两侧板611与左右两固定板5之间设置有相互配合的左右方向上的滑块与导轨614；对应的，为使得所述印章夹具66上下移动更顺畅，所述印章夹具66左右两侧与移动板61左右两侧板611之间设置有相互配合的竖直方向上的滑块与导轨661。

上述文件指的是任何一种需要盖章的资料，如证件、纸本资料等。

上述方位描述中，以所述上盖204所在为上，所述底板100所在为下，所述两固定板5所在为左右，所述前盖201所在为前，所述后盖203所在为后。