本实用新型涉及纸箱包装领域，尤其涉及一种滑块调节式U型纸箱印字轮一体结构。
背景技术：
目前国内市场在对产品进行包装时，需要在外包装纸箱上印刷生产日期、批号等印字需求，为了满足新型产品包装的要求，减少纸箱过度印痕，提高纸箱的抗压能力，从而提高包装产品外观，经常出现有的印字不清楚，纸箱没有印痕、印字清楚的纸箱印痕较深，从而导致维修人员整天的在封箱这一环节投入大量的精力，反而治标不治本，反弹性高。随着目前医药行业竞争逐渐严峻，2016年输液市场竞争将更加激烈，优良的品质是赢得市场的前提，产品外观水平的高低会首先影响到产品的品牌形象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种滑块调节式U型纸箱印字轮一体结构，通过异径字码轮对通过异径字码轮的纸箱进行印字，通过字轮导轨上的字轮滑块调整异径字码轮的间距，以适应不同规格的纸箱使用，并且通过弹簧进行自动回位，提高异径字码轮工作时的稳定性和精确度。
本实用新型提供一种滑块调节式U型纸箱印字轮一体结构，包括L型固定板，所述L型固定板上设置有导轨固定板，所述导轨固定板上设置有字轮导轨，所述字轮导轨上设置有字轮滑块，所述字轮滑块前端设置有异径字码轮，所述字轮导轨后端设置有限位挡板，所述限位挡板上设置有弹簧，弹簧的另一端与字轮滑块相连。
进一步改进在于：所述异径字码轮后部设置有墨轮，所述导轨固定板上设置有墨轮U型固定架，所述墨轮U型固定架上设置有墨轮固定轴，所述墨轮通过墨轮固定轴固定在异径字码轮后部。
进一步改进在于：所述异径字码轮旁设置有纸箱检测装置，所述限位挡板上设置有调整装置，所述调整装置与纸箱检测装置相关联。
进一步改进在于：所述墨轮旁设置有墨量检测装置，通过墨量检测装置对墨轮上的残留墨量进行检测，所述墨量检测装置上设置有报警装置，墨量不足时对使用者进行提示。
本实用新型的有益效果：利用尼龙加工一体并带有安装字码槽，减少传统胶皮安装方式，利用导轨滑块原理提高了两个字码轮的中心定位要求，利用U型墨轮安装架提高了墨轮使用的稳定性，提高字码印由效果，利用增大纸箱和滚轮之间接触面积，从而减少纸箱印痕生产工艺简单、成本低、工序少，实现技术难度低，加工时间短，操作简便、易培训。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-L型固定板，2-导轨固定板，3-字轮导轨，4-字轮滑块，5-异径字码轮，6-限位挡板，7-弹簧，8-墨轮，9-墨轮U型固定架，10-墨轮固定轴，11-纸箱检测装置，12-调整装置，13-墨量检测装置，14-报警装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种滑块调节式U型纸箱印字轮一体结构，包括L型固定板1，所述L型固定板1上设置有导轨固定板2，所述导轨固定板2上设置有字轮导轨3，所述字轮导轨3上设置有字轮滑块4，所述字轮滑块4前端设置有异径字码轮5，所述字轮导轨3后端设置有限位挡板6，所述限位挡板6上设置有弹簧7，弹簧7的另一端与字轮滑块4相连。所述异径字码轮5后部设置有墨轮8，所述导轨固定板2上设置有墨轮U型固定架9，所述墨轮U型固定架9上设置有墨轮固定轴10，所述墨轮8通过墨轮固定轴10固定在异径字码轮5后部。所述异径字码轮5旁设置有纸箱检测装置11，所述限位挡板6上设置有调整装置12，所述调整装置12与纸箱检测装置11相关联。所述墨轮8旁设置有墨量检测装置13，通过墨量检测装置13对墨轮8上的残留墨量进行检测，所述墨量检测装置13上设置有报警装置14，墨量不足时对使用者进行提示。利用尼龙加工一体并带有安装字码槽，减少传统胶皮安装方式，利用导轨滑块原理提高了两个字码轮的中心定位要求，利用U型墨轮安装架提高了墨轮使用的稳定性，提高字码印由效果，利用增大纸箱和滚轮之间接触面积，从而减少纸箱印痕生产工艺简单、成本低、工序少，实现技术难度低，加工时间短，操作简便、易培训。