本实用新型涉及一种辅助钢印打码装置，主要用于钢结构表面钢码标识。属于钢结构制作领域。
背景技术：
为保证钢结构钢印标识清晰，操作安全快捷，需解决目前钢印标识不安全、标识不清晰问题，目前工厂钢结构构件打钢印均为左手持钢码，右手持榔头敲击打码，操作虽简单方便，但因有安全隐患，存在以下两个问题：
1、榔头与人体距离较近，容易敲打到手指、手腕等部位，存在安全隐患，无法保证操作人员安全。
2、因存在安全隐患和手持钢码不稳等问题，作业人员敲打力度较轻，造成钢码痕迹较轻，再经后续喷砂处理，钢码痕迹变的较为模糊，影响后续涂装作业人员移植构件号，造成极大的人力、物力浪费，且构件号容易移至错误。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能便捷操作、安全可靠、标识清晰的钢印编号辅助装置，一种辅助钢印打码装置，将榔头与人体隔开一定的安全距离，从根本上消除安全隐患，便于作业人员敲打钢码，使得钢印着痕较深，便于后续人员清晰辨认并移植构件号，提高工作效率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种辅助钢印打码装置，它包括导向柱和握持手柄，所述握持手柄水平焊接于导向柱侧面上部，在所述导向柱的中部开设有供钢码穿过的内孔，所述内孔的截面尺寸大于钢码的截面尺寸，导向柱的高度小于钢码的高度，导向柱和握持手柄的外围棱边进行倒圆处理，在所述导向柱的底部一圈均匀设置有将装置稳固于钢梁翼缘上的支撑爪。
优选地，所述内孔的截面尺寸为16*16mm，钢码高出装置10-15mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型结构简单合理，便于制造，操作简便，成本低，且不受构件限制，通用性极广，提高生产水平。
2、本实用新型将榔头与人体隔开一定的安全距离，从根本上消除安全隐患，便于作业人员敲打钢码，使得钢印着痕较深，便于后续人员清晰辨认并移植构件号，提高工作效率。
3、本实用新型可清晰辨别钢码方向，且保证钢码始终稳固垂直于构件表面，最大程度的将受力作用于钢构件，钢码受力均匀，提高钢码使用寿命，打出的钢印串码排列整齐美观，提高构件外观标识质量，间接实现了降本增效，推广使用意义重大。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图中：
导向柱1、内孔1.1、握持手柄2、钢码3、支撑爪4。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1，本实用新型涉及一种辅助钢印打码装置，包括导向柱1和握持手柄2，所述握持手柄2采用δ20*30*100的钢板（材质为Q345B），水平焊接于导向柱1侧面上部，在所述导向柱1的中部开设有供钢码3穿过的内孔1.1，导向柱1采用φ40mm的碳素工具钢（T10），所述内孔1.1的截面尺寸为16*16mm，导向柱1和握持手柄2的外围棱边进行R2.5的倒圆处理，在所述导向柱1的底部一圈均匀设置有三个支撑爪4，三个支撑爪4，一方面便于装置稳固在钢梁翼缘上，另一方面便于作业人员打码前查看钢印字符是否整齐划一及作相应的调整，根据钢结构制作一般要求，需要打钢印的构件基本为需要喷砂油漆的构件，对于田字、十字、箱型等构件主要是钢柱，数量相对较少，可采用挂牌标识或钢印标识，钢结构项目存在大量BH型钢梁，一般采用钢印标识，因此本设计主要是针对钢梁（其他构件也适用）。
打码作业时，将装置放置在需要打码的钢梁上翼缘区域内，装置三爪应紧贴在钢梁上，装置上平面应与钢梁的翼缘平行，将钢码放置在装置的内孔内，钢码大约高出装置10~15mm，每次打钢印时手柄的角度应基本一致，放置钢码时保证数字或字母排列顺序一致，保证打出的钢印串码排列整齐美观。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。