一种水墨印刷机网纹辊的非接触式清洗套的制作方法

本实用新型涉及网纹辊清洗护理领域，具体涉及一种水墨印刷机网纹辊的非接触式清洗套。

背景技术：

水墨印刷机中的柔版印刷机采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。作为柔性版印刷机的心脏部件，网纹辊对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命，尤其是工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。网纹辊的日常养护中应当严禁对网纹辊进行刮、碰、撞，如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果；重则整根网纹辊报废。

现有技术中，清洗网纹辊时先将网纹辊从水墨印刷机中拆卸下来，然后进行浸泡、洗刷，洗刷采用网纹辊专用铜刷或钢刷人工清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊，一般而言铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊，但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制(一般在280线以下)，原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨；另外，使用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，不可避免地，铜刷或钢刷与网纹辊直接接触，长久以往会对网纹辊造成磨损，进而影响使用；由于长时间的清洗网纹辊，工作强度大，浪费人力资源。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种水墨印刷机网纹辊的非接触式清洗套，以解决现有技术中存在的以上技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种水墨印刷机网纹辊的非接触式清洗套，安装在网纹辊专用清洗装置上，包括固定在网纹辊专用清洗装置的工作台的台面上的两个固定环，所述固定环的中间位置固定有用于安装网纹辊的网纹辊轴承，两个固定环之间经至少两个弧形连接板连接，两个固定环之间还设有经弧形连接板卡住的清洗环体，所述清洗环体套设有于网纹辊的外部，清洗环体内部连有喷水管和抽水管，且清洗环体沿弧形连接板的轴向方向往返移动。

作为优选地，还设有喷雾管和抽气管，所述清洗环体由同轴连接设置、大小相同的第一环体、第二环体、第三环体依次相连组成，第一环体和第三环体内设有分别与喷雾管、抽气管相连的喷雾支管、抽气支管；第二环体内设有分别与喷水管、抽水管相连的喷水支管、抽水支管。

作为优选地，所述清洗环体的两端设有挡水沿。

作为优选地，所述固定环与网纹辊的直径比为3:2。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：

(1)本实用新型清洗网纹辊时，无需人工洗刷，将网纹辊拆下后无需长时间浸泡，直接安装在本实用新型提供的清洗装置上，开启旋转电机即可实现操作，清洗起来省时省力；

(2)本实用新型无需使用铜刷或钢刷，避免网纹辊的硬碰硬洗刷，从而减少因洗刷带来的磨损；

(3)本实用新型通过设置可往返移动的清洗环体，移动冲洗网纹辊，能大大减少喷水管的个数。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是水墨印刷机网纹辊高效清洗装置的整体结构示意图；

图2是工作台结构示意图；

图3是非接触式清洗套的结构示意图；

图4是清洗环体的结构示意图；

图5是传动机构的结构示意图；

图中标记为：1、工作台；1-1、积液凹槽；1-2、排液孔；2、固定环；3、弧形连接板；4、清洗环体；41、第一环体；42、第二环体；43、第三环体；44、喷水管；441、喷水支管；45、喷雾管；451、喷雾支管；46、抽气管；461、抽气支管；47、抽水管；471、抽水支管；48、挡水沿；5、固定蜗杆齿；6、蜗杆；6-1、螺旋纹路；7、蜗杆轴承；8、蜗杆连接部；9、第二从动齿轮；10、网纹辊轴承；11、第一从动齿轮；12、电机固定座；13、旋转电机；14、第一主动齿轮；15、第二主动齿轮；16、网纹辊；17、网纹辊连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种水墨印刷机网纹辊专用高效清洗装置，用于清洗网纹辊16，包括工作台1、固定在工作台1上方的圆形非接触式清洗套，以及给非接触式清洗套提供动力、驱动网纹辊16转动的动力系统，所述网纹辊16固定在非接触式清洗套内部，且网纹辊16与非接触式清洗套同轴设置，非接触式清洗套内连有喷水结构和抽水结构。

所述喷水结构由固定在非接触式清洗套内部的喷水管以及提供水动力的水泵组成，所述喷水管固定在网纹辊16的上方，喷水管的个数设置以能够喷洒到网纹辊16的全部外表面为准。

所述抽水结构由固定在非接触式清洗套内部的抽水管以及与抽水管相连的抽水泵组成，抽水管固定在网纹辊16的下方，且抽水管在非接触式清洗套内的出口与非接触式清洗套的内壁相平，保证能够将非接触式清洗套内的水全部抽走，避免非接触式清洗套内积水。

所述非接触式清洗套的当量直径与网纹辊16的直径比为3:2，保证网纹辊16与非接触式清洗套之间不接触。

本实施例中，将网纹辊16安装好后，开启旋转电机13，由旋转电机13经传动机构带动网纹辊16转动，在网纹辊16的转动中实现对网纹辊16的全方位冲洗。

本实施例无需人工洗刷，将网纹辊16拆下后无需长时间浸泡，直接安装在本实施装置上，开启旋转电机13即可实现操作，清洗起来省时省力；且无需使用铜刷或钢刷，避免网纹辊16的硬碰硬洗刷，从而减少因洗刷带来的磨损。

实施例2

如图2所示，在实施例1所述的水墨印刷机网纹辊高效清洗装置的基础上进一步优化，所述工作台1的台面上设有积液凹槽1-1，所述非接触式清洗套固定在积液凹槽1-1内，积液凹槽1-1的底部设有排液孔1-2，排液孔1-2内塞有密封塞或连有排液管；本实施例的设置便于收集网纹辊16上掉落的液体，避免工作台1上液体流到工作台1下方打湿地面，保持工作环境的干燥性。

实施例3

如图3所示，在实施例1所述的水墨印刷机网纹辊高效清洗装置的基础上进一步优化，所述非接触式清洗套包括固定在工作台1台面上的两个固定环2，所述固定环2的中间位置固定有用于安装网纹辊16的网纹辊轴承10，两个固定环2之间经至少两个弧形连接板3连接，两个固定环2之间还设有经弧形连接板3卡住的清洗环体4，所述清洗环体4套设有于网纹辊16的外部，所述喷水管44和抽水管47固定在清洗环体4内部，且清洗环体4经动力系统带动沿弧形连接板3的轴向方向往返移动；本实施例提供的非接触式清洗套通过设置可往返移动的清洗环体4，移动冲洗网纹辊16，能大大减少喷水管的个数。

实施例4

如图4所示，在实施例3所述的水墨印刷机网纹辊高效清洗装置的基础上进一步优化，除喷水管44和抽水管47外，还设有喷雾管45和抽气管46，所述清洗环体4由同轴设置、大小相同的第一环体41、第二环体42、第三环体43依次相连组成，清洗环体4的两端设有挡水沿48，第一环体41和第三环体43内设有分别与喷雾管45、抽气管46相连的喷雾支管451、抽气支管461；第二环体42内设有分别与喷水管44、抽水管47相连的喷水支管441、抽水支管471；本实施例中，挡水沿48的设置是为了防止清洗时，大量的水溢流出来，造成水滴四溅，避免影响工作；第一环体41、第二环体42、第三环体43及其内部的喷雾支管451、抽气支管461、喷水支管441、抽水支管471的设置，使清洗环体4在工作时，先用喷雾对网纹辊16进行浸润后再冲洗，喷雾喷剂可使用网纹辊机洗水，然后再冲洗，能有效提高冲洗效率。

实施例5

如图5所示，在实施例3所述的水墨印刷机网纹辊高效清洗装置的基础上进一步优化，所述动力系统由旋转电机13和传动机构组成，所述旋转电机13固定在工作台1上方的电机固定座12上，所述传动机构包括网纹辊16两端的网纹辊连接部17、与其中一端网纹辊连接部17同轴连接的第一从动齿轮11、网纹辊16上方且与网纹辊16平行设置的蜗杆6、与蜗杆6的一端同轴连接的第二从动齿轮9、与蜗杆6相啮合的固定蜗杆齿5、两组蜗杆轴承7、第一主动齿轮14以及第二主动齿轮15，所述第一主动齿轮14以及第二主动齿轮15均与旋转电机13的输出轴同轴连接的，所述两组蜗杆轴承7固定在固定环2上，所述蜗杆6两端的蜗杆连接部8套设于两组蜗杆轴承7内，所述第二从动齿轮9固定在蜗杆连接部8的外端；所述第一从动齿轮11和第二从动齿轮9同侧设置；所述第一主动齿轮14与第一从动齿轮11相啮合，从而在旋转电机13转动时，经由第一主动齿轮14、第一从动齿轮11传动而带动网纹辊16转动；所述第二主动齿轮15与第二从动齿轮9相啮合，所述固定蜗杆齿5固定在清洗环体4上，在旋转电机13转动时，经由第二主动齿轮15、第二从动齿轮9传动而带动蜗杆6转动，蜗杆6转动时，蜗杆6的螺旋纹路6-1使得与蜗杆6相啮合的固定蜗杆齿5带动清洗环体4沿弧形连接板3的轴向方向移动，通过控制旋转电机13的正反转，即可实现清洗环体4沿弧形连接板3的轴向方向的往返移动，根据实际工况，可设定旋转电机13的正反转时间，从而实现清洗操作。

实施例6

在实施例5所述的水墨印刷机网纹辊高效清洗装置的基础上进一步优化，所述第一主动齿轮14与第二主动齿轮15的直径比为9:1，所述第二从动齿轮9与第二主动齿轮15的直径比为3:1；所述第一主动齿轮14与第一从动齿轮11的直径比为3:1；使得蜗杆6与网纹辊16的转速比为1:9，进而使得清洗环体4的移动速率与网纹辊16的转速相匹配，保证网纹辊16的表面均能被冲刷。

对于本领域的技术人员，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点看，均应将本实用新型实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本实用新型的范围由所附权力要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求中的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经过适当的组合搭配，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。