采用蛇型拉伸网点的陶瓷网纹辊的制作方法

本实用新型涉及版辊加工领域，尤其是涉及一种采用蛇型拉伸网点的陶瓷网纹辊。

背景技术：

现有的陶瓷网纹辊使用网点为六边形，受网点形状及排列的限制，容易出现堵墨和刮刀线现象。且一种网线的版辊载墨量通过印刷可调正范围很小，约10％左右。另外对于部分载墨量要求很大的版辊六边形网点无法达到要求。

经过检索，中国专利公开号为CN201889960U公开了一种蛇形网点陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体，在陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网纹，其特点是，所述的网纹由多条蛇形凹槽构成。所述的多条蛇形凹槽平行间隔排列并且其走向与陶瓷网纹辊的轴向垂直，相邻蛇形凹槽之间形成蛇形凸棱。所述的蛇形凹槽为上宽下窄的碗形槽。该蛇形网点陶瓷网纹辊使印刷版辊的堵墨问题明显改善，清洗时间大量缩短，生产效率提高。大载墨量要求可轻松做到，加工范围扩展，效益提高。同时由于印刷适应性强，载墨量可调整范围大，一只蛇形网点版辊可以当两只或三只不同网线的普通陶瓷辊使用，降低了生产成本。但此类网点在印刷过程中对于印刷条件的改变而产生的载墨量变化只达到20％左右，还不够高，而且网点扩大了，雕刻线数不够多，不能适应高清印刷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用蛇型拉伸网点的陶瓷网纹辊。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种采用蛇型拉伸网点的陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体，在陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网纹，所述的网纹由若干个相同的网点排列组成，所述的网点为蛇型拉伸网点。

所述的蛇型拉伸网点由六边形网点拉伸后形成的网点。

所述的蛇型拉伸网点在六边形网点的左上边和右下边各开一个小口，形成对流。

所述的蛇型拉伸网点按蜂窝状进行排列，并形成多条细小弯曲的沟渠。

所述的蛇型拉伸网点竖直边长度为原六边形网点竖直长度的1至3倍。

所述的蛇型拉伸网点竖直边长度为原六边形网点竖直长度的2倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、更高的雕刻线数，适应高清印刷，降低网点扩大；

2、鲜明的高清印刷色彩；

3、增加网纹辊试印范围，降低网纹辊库存；

4、可在同一印版实现实地和半色调印刷；

5、改善实地印刷效果，改善油墨覆盖效果，减少针孔现象；

6、极好的油墨转移性能有助于印刷过程中保持网孔清洁：

7、平整的网孔对刮刀支撑效果更好，降低震动，增加印刷稳定性，减少网纹辊划伤；

8、同等条件下比传统60度雕刻网型具有更长的耐磨性和使用寿命；

9、网孔更容易清洗；

10、网线可以做更低网线，深度也更深。

附图说明

图1为现有技术六边形网点陶瓷网纹辊的网纹结构示意图；

图2为采用蛇型拉伸网点的陶瓷网纹辊的网纹结构示意图；

图3为采用蛇型拉伸网点和采用六边形网点的网孔结构比较示意图。

其中1为六边形网点的左上边，2为六边形网点的右下边，3和4为开口，5为六边形网点的竖直侧边，6为采用蛇型拉伸网点的网目线数(即每英寸长度上网孔排列的个数)和网孔容积(即转移到印版并最终到承印物上的墨量)，7为采用六边形网点的网目线数(即每英寸长度上网孔排列的个数)和网孔容积(即转移到印版并最终到承印物上的墨量)，8和9为油墨在两种网点的网孔中的流动路径，10为刮刀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种采用蛇型拉伸网点的陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体，在陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网纹，所述的网纹由若干个相同的网点排列组成，所述的网点为蛇型拉伸网点。

所述的蛇型拉伸网点是由六边形网点经过加工变形而成。

所述的加工变形过程为在六边形网点的左上边1和右下边2各开一个小口，并将六边形网点沿竖直方向进行拉伸至所述六边形网点的竖直侧边5增长一至三倍，优选为两倍。

所述的蛇型拉伸网点按蜂窝状进行排列，并形成多条细小弯曲的沟渠。

这样的排列就决定了相同网线情况下，网墙比例明显减少，载墨量明显增加，且油墨流通性更好，不易堵塞。且通过实验证明，此类网点在印刷过程中对于印刷条件的改变而产生的载墨量变化达到50％左右，印刷适应性明显增强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。