多功能印刷机的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，特别涉及一种多功能印刷机。

背景技术：

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、玻璃、陶瓷等)上，形成图象或文字。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，印刷台的台板是印刷时用于支撑承印物的一块非常平整、牢固的工作台。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从丝网印版图文部分的网孔中挤压到承印物上，非图文部分的网孔不透墨，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

现有的横刮式丝网印刷机的动作流程如图1所示：即玻璃进料→预定位→皮带将玻璃输送到台板上→精定位→印刷→皮带输送出料。这种横刮式丝网印刷机，存在以下几个问题：1.结构较复杂，造价偏高；2.印刷前需要贴模板，操作不方便；3.皮带将玻璃放在台板上时需要一个升降动作，印刷前后需要机头升降的动作，整体动作复杂，拉长了印刷的周期。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能印刷机，结构简单，操作步骤少，造价低，印刷时无需台板作为支撑，而且节省了皮带升降和机头升降的动作，使印刷节拍大幅加快，印刷时不用粘贴模板，操作更方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多功能印刷机，包括机架，所述机架上固定设置有输送机构，所述输送机构上设置有玻璃定位装置，所述输送机构的中间设置有精定位机构，所述精定位机构包括模板，所述模板的下方连接高度调节装置，所述精定位机构的上方设置有网框机构，所述网框机构的上方设置有机头机构，所述机头机构滑设于横梁上，所述横梁的两端固定于所述网框机构上。

作为优选，所述机架的两侧设置有侧杆，两根所述侧杆之间设置有横向杆，与所述横向杆垂直的方向设置有纵向杆。

作为优选，所述输送机构通过支座固定于所述横向杆上，所述输送机构包括依次相连的进料机构、中间输送机构和出料机构。

作为优选，所述进料机构包括进料铝型材，所述进料铝型材上设置有进料皮带，所述进料皮带连接进料传动轴，所述进料传动轴通过同步带连接进料电机，所述进料机构上设置有纵向铝型材，所述纵向铝型材上设置有导向轮。

作为优选，所述中间输送机构包括中间铝型材，所述中间铝型材上设置有中间皮带，所述中间皮带连接中间传动轴，所述中间传动轴通过同步带连接中间电机，两根所述中间铝型材之间设置有所述玻璃定位装置。

作为优选，所述出料机构包括出料铝型材，所述出料铝型材上设置有出料皮带，所述出料皮带连接出料传动轴，所述出料传动轴通过同步带连接出料电机。

作为优选，所述玻璃定位装置包括滑设于所述中间铝型材的左支座和右支座，所述左支座连接左气缸，所述左气缸连接左支撑块，所述左支座上设置有左手柄；所述右支座连接右气缸，所述右气缸连接右支撑块，所述右支座上设置有右手柄。

作为优选，所述精定位机构通过支座固定于所述纵向杆上，所述高度调节装置通过支座与第一导杆连接，支座上设置有第一气缸，手柄连接所述高度调节装置。

作为优选，所述网框机构通过支座固定于所述侧杆上，所述网框机构上设置有支撑杆，所述支撑杆的下方连接凹槽，所述凹槽上设置有把手，所述支撑杆通过第二导杆连接第二气缸。

作为优选，所述机头机构通过所述横梁固定于所述支撑杆上，所述横梁的下方设置有支撑板，所述支撑板连接刮板支架，所述刮板支架连接刮板，所述支撑板上设置有第三气缸，所述支撑板通过皮带连接电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置机架，机架上固定设置有输送机构，输送机构的中间设置有精定位机构，精定位机构的上方设置有网框机构，网框机构的上方设置有机头机构；玻璃从输送机构进料，输送机构将玻璃输送到印刷工位，精定位机构将玻璃定位夹紧，机头机构对玻璃进行印刷，精定位机构将玻璃松开，输送机构将玻璃输送出料。与传统的全自动丝网印刷机相比，本实用新型的结构最简单，动作优化，操作步骤少，造价低；由于输送机构上设置有玻璃定位装置，印刷时直接以玻璃定位装置作为支撑，无需台板，节省了皮带升降的动作；由于机头机构滑设于横梁上，横梁的两端固定于网框机构上，这样当网框机构升降时机头机构也会跟着升降，无需再另外设置机头升降机构来驱动机头机构升降，节省了机头升降的动作，使印刷节拍大幅加快；由于精定位机构包括模板，模板的下方连接高度调节装置，印刷时不用粘贴模板，操作更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中横刮式丝网印刷机的动作流程图；

图2为本实用新型的结构示意图(图中机架1的侧板被揭开)；

图3为本实用新型中机架1和控制系统6的结构示意图；

图4为本实用新型中输送机构2的结构示意图；

图5为本实用新型中玻璃定位装置225的结构示意图；

图6为本实用新型中精定位机构3的结构示意图；

图7为本实用新型中网框机构4的结构示意图；

图8为本实用新型中机头机构5的结构示意图；

图9为本实用新型中从底面观察的机头机构5的结构示意图；

图10为本实用新型的动作流程图。

图中，1-机架，101-侧杆，102-横向杆，103-纵向杆，2-输送机构，21-进料机构，211-进料铝型材，212-进料皮带，213-进料电机，214-进料传动轴，215-纵向铝型材，216-导向轮，22-中间输送机构，221-中间铝型材，222-中间皮带，223-中间电机，224-中间传动轴，225-玻璃定位装置，2251-左支座，2252-左气缸，2253-左支撑块，2254-左手柄，2255-右支座，2256-右气缸，2257-右支撑块，2258-右手柄，23-出料机构，231-出料铝型材，232-出料皮带，233-出料电机，234-出料传动轴，3-精定位机构，301-模板，302-高度调节装置，303-第一导杆，304-第一气缸，305-手柄，4-网框机构，401-支撑杆，402-凹槽，403-第二导杆，404-第二气缸，405-把手，5-机头机构，501-横梁，502-支撑板，503-刮板，504-第三气缸，505-皮带，506-第三导杆，507-刮板支架，6-控制系统，601-操作面板，7-网框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图2所示，本实用新型公开的一种多功能印刷机，包括机架1，机架1上固定设置有输送机构2，输送机构2上设置有玻璃定位装置225，输送机构2的中间设置有精定位机构3，精定位机构3包括模板301，模板301用于夹紧玻璃，模板301的下方连接高度调节装置302，精定位机构3的上方设置有网框机构4，网框机构4的上方设置有机头机构5，机头机构5滑设于横梁501上，横梁501的两端固定于网框机构4上，这样当网框机构4升降时机头机构5也会跟着升降，无需再另外设置机头升降机构来驱动机头机构5升降。

参考图3，机架1的两侧设置有侧杆101，用于固定网框机构4，两根侧杆101之间设置有横向杆102，用于固定输送机构2，与横向杆102垂直的方向设置有纵向杆103，用于固定精定位机构3。

参考图4，输送机构2通过支座固定于横向杆102上，输送机构2包括依次相连的进料机构21、中间输送机构22和出料机构23。进料机构21包括进料铝型材211，进料铝型材211上设置有进料皮带212，进料皮带212连接进料传动轴214，进料传动轴214通过同步带连接进料电机213，进料皮带212可在进料电机213的驱动下向前移动，实现玻璃进料。进料机构21上设置有纵向铝型材215，纵向铝型材215上设置有导向轮216，由于玻璃从进料机构21进来的时候往往是歪的，设置导向轮216可以对玻璃起到导向作用，从而调正玻璃的位置，与传统的丝网印刷机中设置导向杆相比，导向轮216不会被磨损，可以延长使用寿命。类似地，中间输送机构22包括中间铝型材221，中间铝型材221上设置有中间皮带222，中间皮带222连接中间传动轴224，中间传动轴224通过同步带连接中间电机223，中间皮带222可在中间电机223的驱动下向前移动，两根中间铝型材221之间设置有玻璃定位装置225，玻璃定位装置225可沿着中间铝型材221横向(即X方向)移动，玻璃定位装置225用于支撑玻璃。本实用新型通过在中间输送机构22上设置玻璃定位装置225，玻璃从进料机构21进来后，到达中间输送机构22时，玻璃直接置于玻璃定位装置225上，这样就无需再另外设置台板，也无需将玻璃从输送机构2转移到台板，既简化了结构，又提高了工作效率。类似地，出料机构23包括出料铝型材231，出料铝型材231上设置有出料皮带232，出料皮带232连接出料传动轴234，出料传动轴234通过同步带连接出料电机233，出料皮带232可在出料电机233的驱动下向前移动，实现玻璃出料。

参考图5，玻璃定位装置225包括滑设于中间铝型材221的左支座2251和右支座2255，左支座2251连接左气缸2252，左气缸2252连接左支撑块2253，左支撑块2253可在左气缸2252的驱动下横向移动，左支座2251上设置有左手柄2254，可手动调节左支座2251的位置；类似地，右支座2255连接右气缸2256，右气缸2256连接右支撑块2257，右支撑块2257可在右气缸2256的驱动下横向移动，右支座2255上设置有右手柄2258，可手动调节右支座2255的位置，如此左支撑块2253和右支撑块2257便可根据玻璃的尺寸移动到合适的位置，从而支撑玻璃。

参考图6，精定位机构3通过支座固定于纵向杆103上，高度调节装置302通过支座与第一导杆303连接，支座上设置有第一气缸304，在第一气缸304的驱动下，两块模板301可沿着第一导杆303纵向(即Y方向)移动，手柄305连接高度调节装置302，通过转动手柄305，可实现高度调节装置302的升降，从而调节模板301的高度。

参考图7，网框机构4通过支座固定于侧杆101上，网框机构4上设置有支撑杆401，用于固定机头机构5，使机头机构5跟着网框机构4一起升降，支撑杆401的下方连接凹槽402，用于固定网框7，网框7对丝网印版进行限位，凹槽402上设置有把手405，可锁紧网框7，支撑杆401通过第二导杆403连接第二气缸404，并在第二气缸404的驱动下，实现网框机构4的升降。

参考图8，机头机构5通过横梁501固定于支撑杆401上，横梁501的下方设置有支撑板502，支撑板502连接刮板支架507，刮板支架507连接刮板503，支撑板502上设置有第三气缸504，可在第三气缸504的驱动下，实现刮板支架507的升降，从而带动刮板503的升降，支撑板502通过皮带505连接电机，并在电机的驱动下，沿着第三导杆506纵向(即Y方向)移动。

本实用新型还包括控制系统6，控制系统6上设置有操作面板601，进料电机213、中间电机223、出料电机233、左气缸2252、右气缸2256、第一气缸304、第二气缸404和第三气缸504均连接控制系统，实现自动化控制。

作为对本实用新型的进一步说明，现说明其工作过程：

(1)玻璃(即承印物)从进料机构21进料，在进料电机213的驱动下，进料皮带212带着玻璃向前移动。

(2)当玻璃移动至中间输送机构22时，在中间电机223的驱动下，中间皮带222带着玻璃移至玻璃定位装置225处(即印刷工位)，由左支撑块2253和右支撑块2257支撑玻璃。

(3)在第一气缸304的驱动下，两块模板301向中间移动，对玻璃进行定位并夹紧。

(4)玻璃定位好后，在第二气缸404的驱动下，网框机构4下降，机头机构5也跟着网框机构4下降。当机头机构5下降至合适位置时，将丝网印版置于网框7内，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，第三气缸504驱动刮板支架507下降，从而带动刮板503下降，并对丝网印版上的油墨部位施加一定压力。同时电机驱动支撑板502沿着第三导杆506纵向(即Y方向)移动，从而带动刮板503纵向移动，即朝着丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板503从丝网印版图文部分的网孔中挤压到玻璃上，非图文部分的网孔不透墨，形成与原稿一样的图文。

(5)印刷完成后，第三气缸504驱动刮板支架507上升，从而带动刮板503上升。在第二气缸404的驱动下，网框机构4上升，机头机构5也跟着网框机构4上升。在第一气缸304的驱动下，两块模板301向两边移动，松开玻璃。

(6)在中间电机223的驱动下，中间皮带222带着玻璃移至出料机构23处，并在出料电机233的驱动下，出料皮带232带着玻璃向前移动，实现玻璃出料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。