一种薄膜印刷设备其及压辊的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜印刷设备及其压辊。

背景技术：

印刷设备需要根据大小不同版面的承印物选择不同直径的版辊，而不同直径大小的版辊，需要配对不同直径大小的压辊，因此，生产车间需要备有多个不同规格的压辊。

由于传统的压辊都是实心的钢轴，压辊需要的数量越多，生产成本就越高。另外，压辊重量较大，在更换压辊时需要多名工人才能够抬动，导致拆装非常不方便。

综上所述，现有的压辊存在重量大以及生产成本高的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种薄膜印刷设备其及压辊，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜印刷设备的压辊，包括套筒组件和芯轴，该套筒组件包括同轴设置的内辊套和外辊套，该内辊套和外辊套之间通过滚动轴承连接，该外辊套的外表面包覆一层橡胶，该内辊套的孔径略大于该芯轴的直径，该套筒组件通过其内辊套可拆卸地穿套在该芯轴上，该芯轴的两端分别向外伸出该套筒组件。

一较佳实施例之中：该内辊套的长度小于该外辊套的长度，该内辊套整体位于该外辊套当中。

一较佳实施例之中：该滚动轴承的数量是两个并对称分布在该内辊套的两端，该内辊套前端面到该外辊套前端面之间的距离与该内辊套后端面到该外辊套后端面之间的距离相等。

一较佳实施例之中：还包括弹簧，该弹簧套在该芯轴上并顶住该套筒组件的一端。

一较佳实施例之中：该弹簧顶住该内辊套的一端。

一较佳实施例之中：还包括二轴套，二轴套分别套在该芯轴的两端，一轴套沿轴向顶住该弹簧，另一轴套顶住该内辊套的另一端。

一较佳实施例之中：该套筒组件内设有弹性滚珠，该弹性滚珠向内部分凸出该内辊套，该芯轴的外表面设有卡槽，该弹性滚珠凸出该内辊套的部分嵌入到该卡槽内。

一种薄膜印刷设备，包括对称设置的二墙板、对称设置的二气缸及压辊，该压辊水平横向设置在二墙板之间，该压辊包括套筒组件、芯轴及二轴套，该套筒组件包括同轴设置的内辊套和外辊套，该内辊套和外辊套之间通过滚动轴承连接，该外辊套的外表面包覆一层橡胶，该内辊套的孔径略大于该芯轴的直径，该套筒组件通过其内辊套可拆卸地穿套在该芯轴上，该芯轴的两端分别向外伸出该套筒组件，二轴套分别套在该芯轴的两端，二气缸分别对该芯轴的两端提供支撑力并使该芯轴呈水平设置，二气缸可驱动该压辊水平上下移动。

一较佳实施例之中：该墙板上设有滑轨，该气缸的伸缩杆连接有滑座，该滑座可竖向往复滑动地设置在墙板的滑轨上，二滑座分别与二轴套可拆卸地连接在一起。

一较佳实施例之中：该轴套与该滑座之间通过螺栓连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.因为该压辊包括套筒组件和芯轴两个部分，并且该套筒组件可拆卸地穿套在该芯轴上，不同规格的压辊之间，芯轴可以共用，在更换压辊时，只需更换套筒组件即可。因此，在生产车间内，只需要配配备不同规格的套筒组件即可，生产成本低。

2.由于该套筒组件包括同轴设置的内辊套和外辊套，该内辊套和外辊套之间通过滚动轴承连接，使得压辊组件的重量轻，搬动方便，拆装容易。另外，通过版辊的转动可以很容易地带动外辊套转动，防止拉破印刷薄膜。

3.该弹簧顶住该内辊套的一端，在安装的时候，避免内辊套与轴套之间发生刚性撞击。

4.二轴套分别从两侧夹持限位住该套筒组件，可避免套筒组件在转动时候沿轴向跑位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种薄膜印刷设备的示意图。

图2绘示了图1所示一种薄膜印刷设备的压辊示意图。

图3绘示了图1所示一种薄膜印刷设备的压辊的分解示意图。

具体实施方式

请参照图1-3，本实用新型的一种薄膜印刷设备，包括对称设置的二墙板20、对称设置的二气缸30及压辊10，该压辊10水平横向设置在二墙板20之间，二气缸30用于带动该压辊10水平上升或下降。

该压辊10包括套筒组件11和芯轴12。该套筒组件11包括同轴设置的内辊套112和外辊套114，该内辊套112和外辊套114之间通过滚动轴承116连接。该外辊套114的外表面包覆一层橡胶。该内辊套112的孔径略大于该芯轴12的直径，该套筒组件11通过其内辊套112可拆卸地穿套在该芯轴12上，该芯轴12的两端分别向外伸出该套筒组件11。该内辊套112的长度小于该外辊套114的长度，该内辊套112整体位于该外辊套114当中。该滚动轴承116的数量是两个并对称分布在该内辊套112的两端。优选地，该内辊套112前端面到该外辊套114前端之间的距离与该内辊套112后端面到该外辊套114后端之间的距离相等。由于和薄膜接触的是外辊套114，内辊套112主要起支撑作用，所以内辊套112的长度小于外辊套114可进一步的节约材料。

该压辊10还包括弹簧13，该弹簧13套在该芯轴12上并顶住该套筒组件11的一端。优选地，该弹簧13顶住该内辊套112的一端。

该压辊10还包括二轴套14，二轴套14分别套在该芯轴12的两端，一轴套14沿轴向顶住该弹簧13，另一轴套14顶住该内辊套112的另一端。这样，一轴套14限制住套筒组件11一端，另一轴套14和弹簧13限制住套筒组件11另外一端，从而防止套筒组件11发生轴向位移。

优选地，该套筒组件11内设有弹性滚珠(图未示)，该弹性滚珠向内部分凸出该内辊套112，该芯轴12的外表面设有卡槽(图未示)，该弹性滚珠凸出该内辊套112的部分嵌入到该卡槽内，安装时可方便的对压辊10进行定位。

该墙板20上设有滑轨21，该气缸30的伸缩杆31连接有滑座32，该滑座32可竖向往复滑动地设置在墙板20的滑轨21上，二滑座32分别与二轴套14可拆卸地连接在一起。优选地，该轴套14与该滑座32之间通过螺栓15连接。

需要拆卸套筒组件11时，可松开芯轴12一端的轴套14上的螺栓15，并卸下芯轴12一端的轴套14，然后沿轴向将该套筒组件11拉出来(墙板20上可设置窗口供套筒组件11进出)。同样，需要安装套筒组件11时，套筒组件11从墙板20侧边直接套在芯轴12，然后将轴套14套在芯轴12端部，再拧上螺栓15使轴套14和气缸的滑座32连接在一起即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。