一种复合式印刷辊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合式印刷辊装置，包括辊架和辊筒主体，所述辊筒主体为中空的圆柱形，所述辊架的两侧分别设置有支撑轴，所述支撑轴靠近辊筒主体的一端部分别设置有连接柱，所述辊筒主体的两端设置有与支撑轴相适配的连接口，所述连接柱与连接口构成可拆卸连接，所述辊筒主体包括从内到外依次设置的支撑内层、弹性层、支撑外层和填充层，所述填充层的外表面从内到外依次镀有铜层和铬层，所述铜层设置有多个图案区，所述相邻的两个图案区之间设置有留白线区，所述图案区雕刻有形成金属拉丝的若干网穴。本实用新型的有益效果是：不仅印刷辊弹性伸缩空间大，减少断裂及变形现象的发生，还具有金属拉丝印刷效果，装卸方便快捷。
【专利说明】
一种复合式印刷辊装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种复合式印刷辊装置。
【背景技术】
[0002]印刷辊是印刷机中的一个重要工作部件，一般由钢铁类耐磨型金属材料制成。工作时，印刷辊与控制胶辊配合、执行连续平滑地传递油墨和润版液类印刷介质的任务，当前的印刷辊普遍存在以下的问题:
[0003]1、印刷辊中通常会使用一些刚度比较大，塑性比较差的材料，因此在使用过程中可能会出现辊体各层因弹性伸缩程度的不同，从而引起各层出现断裂及形变现象，影响辊的正常使用；
[0004]2、常有的印刷辊主要由辊筒和贯穿其整个筒身的中轴构成，当装入或者拆出印刷机时都需要整个更换，工作量大，效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种复合式印刷辊装置，不仅印刷辊弹性伸缩空间大，减少断裂及变形现象的发生，还具有金属拉丝印刷效果，装卸方便快捷。
[0006]本实用新型采用的技术方案为:一种复合式印刷辊装置，包括辊架和辊筒主体，所述辊筒主体为中空的圆柱形，所述辊架的两侧分别设置有支撑轴，所述支撑轴靠近辊筒主体的一端部分别设置有连接柱，所述辊筒主体的两端设置有与支撑轴相适配的连接口，所述连接柱与连接口构成可拆卸连接，所述辊筒主体包括从内到外依次设置的支撑内层、弹性层、支撑外层和填充层，所述填充层的外表面从内到外依次镀有铜层和铬层，所述铜层设置有多个图案区，所述相邻的两个图案区之间设置有留白线区，所述图案区雕刻有形成金属拉丝的若干网穴。
[0007]进一步，所述连接柱与连接口通过螺纹连接。
[0008]进一步，所述网穴的横截面呈“凹”字形。
[0009]进一步，所述支撑内层为玻璃纤维层，所述弹性层为弹性材料层，所述支撑外层为玻璃纤维层，所述填充层为聚氨酯材料层。
[0010]进一步，所述弹性材料层为橡胶或硅胶。
[0011]进一步，所述辊架上还设置有盛装油墨的托盘，所述托盘与辊筒主体正下方的位置相对应。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013](— )所述连接柱与连接口构成可拆卸连接，一方面拆装便利，另一方面也减轻了装置的重量。
[0014](二)所述辊筒主体包括从内到外依次设置的支撑内层、弹性层、支撑外层和填充层，利用各层材料的特性，增加辊筒主体的整体强度和抗变形能力。
[0015](三)所述弹性层为橡胶或硅胶;所述支撑层为玻璃纤维层，弹性系数高，刚性好；所述填充层为聚氨酯材料层，塑性好，为整体提供了较大的变形空间，防止刚性材料产生变形或者断裂。
[0016](四)所述填充层的外表面从内到外依次镀有铜层和铬层，所述铜层设置有多个图案区，所述相邻的两个图案区之间设置有留白线区，所述图案区雕刻有形成金属拉丝的若干网穴，可以在各种材质的表面进行印刷，达到金属拉丝的效果，给人以金属的质感，工艺简单，实用性强。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是铜层的结构示意图。
[0019]图3是网穴的剖视图。
[0020]图中:I辊架、2连接柱、3连接口、4支撑内层、5弹性层、6支撑轴、7支撑外层、9网穴、10填充层、11铜层、12铬层、13托盘、14辊筒主体、15图案区、16留白线区.。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0022]参照图1、图2和图3所示，一种复合式印刷辊装置，包括辊架I和辊筒主体14，所述辊筒主体14为中空的圆柱形，所述辊架I的两侧分别设置有支撑轴6，所述支撑轴6靠近辊筒主体14的一端部分别设置有连接柱2，所述辊筒主体14的两端设置有与支撑轴6相适配的连接口 3，所述连接柱2与连接口 3构成可拆卸连接，所述辊筒主体14包括从内到外依次设置的支撑内层4、弹性层5、支撑外层7和填充层10，所述填充层10的外表面从内到外依次镀有铜层11和铬层12，所述铜层11设置有多个图案区15，所述相邻的两个图案区15之间设置有留白线区16，所述图案区15雕刻有形成金属拉丝的若干网穴9。
[0023]所述连接柱2与连接口3通过螺纹连接。
[0024]所述网穴9的横截面呈“凹”字形。
[0025]所述支撑内层7为玻璃纤维层，所述弹性层5为弹性材料层，所述支撑外层7为玻璃纤维层，所述填充层10为聚氨酯材料层。
[0026]所述弹性材料层为橡胶或硅胶。
[0027]所述辊架I上还设置有盛装油墨的托盘13，所述托盘13与辊筒主体14正下方的位置相对应。
[0028]所述连接柱2与连接口3构成可拆卸连接，一方面拆装便利，另一方面也减轻了装置的重量。
[0029]所述辊筒主体14包括从内到外依次设置的支撑内层4、弹性层5、支撑外层7和填充层10，利用各层材料的特性，增加辊筒主体14的整体强度和抗变形能力。
[0030]所述弹性层5为橡胶或硅胶;所述支撑层7为玻璃纤维层，弹性系数高，刚性好;所述填充层10为聚氨酯材料层，塑性好，为整体提供了较大的变形空间，防止刚性材料产生变形或者断裂。
[0031]所述填充层10的外表面从内到外依次镀有铜层11和铬层12，所述铜层11设置有多个图案区15，所述相邻的两个图案区15之间设置有留白线区16，所述图案区15雕刻有形成金属拉丝的若干网穴9，可以在各种材质的表面进行印刷，达到金属拉丝的效果，给人以金属的质感，工艺简单，实用性强。
[0032] 上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种复合式印刷辊装置，其特征在于:包括辊架(I)和辊筒主体(14)，所述辊筒主体(14)为中空的圆柱形，所述辊架(I)的两侧分别设置有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)靠近辊筒主体(14)的一端部分别设置有连接柱(2)，所述辊筒主体(14)的两端设置有与支撑轴(6)相适配的连接口( 3)，所述连接柱(2)与连接口( 3)构成可拆卸连接，所述辊筒主体(14)包括从内到外依次设置的支撑内层(4)、弹性层(5)、支撑外层(7)和填充层(10)，所述填充层(10)的外表面从内到外依次镀有铜层(11)和铬层(12)，所述铜层(11)设置有多个图案区(15)，所述相邻的两个图案区(15)之间设置有留白线区(16)，所述图案区(15)雕刻有形成金属拉丝的若干网穴(9)。2.根据权利要求1所述的一种复合式印刷辊装置，其特征在于:所述连接柱(2)与连接口(3)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种复合式印刷辊装置，其特征在于:所述网穴(9)的横截面呈“凹，，字形。4.根据权利要求1所述的一种复合式印刷辊装置，其特征在于:所述支撑内层(7)为玻璃纤维层，所述弹性层(5)为弹性材料层，所述支撑外层(7)为玻璃纤维层，所述填充层(10)为聚氨酯材料层。5.根据权利要求4所述的一种复合式印刷辊装置，其特征在于:所述弹性材料层为橡胶或硅胶。6.根据权利要求1所述的一种复合式印刷辊装置，其特征在于:所述辊架(I)上还设置有盛装油墨的托盘(13)，所述托盘(13)与辊筒主体(14)正下方的位置相对应。
【文档编号】B41F31/10GK205631715SQ201620019469
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】谢嘉伟
【申请人】东莞嘉佑印刷有限公司