一种微透镜阵列的母版制作装置的制作方法

本实用新型涉及母版制作装置技术领域，具体为一种微透镜阵列的母版制作装置。

背景技术：

光刻胶热熔方法制备微透镜阵列母版，是利用复制模具的方法在聚二甲基硅氧烷上得到一个和母版表面图形相反的模具，最后通过压印的方法把聚二甲基硅氧烷模具上的图形转移到涂有紫外固化胶的板面上，待紫外胶完全固化后可得到和母版一致的微透镜阵列。

但是目前市场上的微透镜阵列的母版制作装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置滑杆座、滑杆、滑座和把手，不能便于支撑板的前后移动，不能便于母版原料的更换，不能提高生产加工的效率，没有设置玻璃基片，不能便于母版材料的取离，不能便于母版材料的直接利用，没有设置支撑腿、转动轴、限位板和减震轮，不能便于热熔器本体的移动，不能使热熔器本体更加美观。

技术实现要素：

本实用新型提供一种微透镜阵列的母版制作装置，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置滑杆座、第一滑杆、滑座和把手，不能便于支撑板的前后移动，不能便于母版原料的更换，不能提高生产加工的效率，没有设置玻璃基片，不能便于母版材料的取离，不能便于母版材料的直接利用，没有设置支撑腿、转动轴、限位板和减震轮，不能便于热熔器本体的移动，不能使热熔器本体更加美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微透镜阵列的母版制作装置，包括伸缩杆、滑杆座、减震轮、支撑腿、支撑座、工作平台、加热板、固定板、热熔器本体、气缸、滑座、第一滑杆、把手、第二滑杆、扯拉条、玻璃基片、支撑板、固定架、转动轴和限位板，所述热熔器本体的顶端设置有气缸，且热熔器本体的底端贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有固定板，所述固定板的底端设置有加热板，所述加热板的底部设置有滑杆座，所述滑杆座的底端固定有工作平台，所述工作平台的底端设置有支撑座，所述支撑腿安装在支撑座的底端，且支撑腿的下表面上嵌入固定有限位板，所述限位板的内壁嵌入设置有转动轴，所述转动轴的外部包裹有减震轮，所述滑杆座的后侧嵌入固定有第一滑杆，所述第一滑杆的外部顶端设置有滑座，且第一滑杆的一侧设置有第二滑杆，所述滑座的上表面上嵌入设置有固定架，且滑座的前侧固定有把手，所述固定架的内部顶端固定有支撑板，所述支撑板的上表面上设置有玻璃基片，所述玻璃基片的一侧设置有扯拉条。

优选的，所述滑座的上表面开设有凹槽，凹槽的宽度和长度均大于固定架的宽度和长度。

优选的，所述限位板内部靠近转动轴的一端位置处设置有轴承，且限位板与转动轴通过轴承转动连接。

优选的，所述滑座底端靠近第一滑杆的外部位置处固定有滑管，所述滑座与第一滑杆通过滑管滑动连接。

优选的，所述热熔器本体与工作平台通过支撑杆固定连接，支撑杆的表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了滑杆座、第一滑杆、滑座和把手，通过推拉把手可以便于支撑板的前后移动，可以便于母版原料的快速更换，可以提高生产加工的效率，设置了玻璃基片和扯拉条，可以便于母版材料的成型，可以便于母版材料的取离，同时也便于母版材料的直接利用，设置了支撑腿、转动轴、限位板和减震轮，减震轮的转动可以便于热熔器本体的移动，解决了普通母版制作装置在移动时需要人工搬运，提高了人工劳动强度的问题，本设计安装方便，便于移动，提高了生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑杆座的俯视图；

图3是本实用新型支撑腿的仰视图；

图中标号：1、伸缩杆；2、滑杆座；3、减震轮；4、支撑腿；5、支撑座；6、工作平台；7、加热板；8、固定板；9、热熔器本体；10、气缸；11、滑座；12、滑杆；13、把手；14、第二滑杆；15、扯拉条；16、玻璃基片；17、支撑板；18、固定架；19、转动轴；20、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种微透镜阵列的母版制作装置，包括伸缩杆1、滑杆座2、减震轮3、支撑腿4、支撑座5、工作平台6、加热板7、固定板8、热熔器本体9、气缸10、滑座11、第一滑杆12、把手13、第二滑杆14、扯拉条15、玻璃基片16、支撑板17、固定架18、转动轴19和限位板20，热熔器本体9的顶端设置有气缸10，且热熔器本体9的底端贯穿设置有伸缩杆1，伸缩杆1的底端固定有固定板8，固定板8的底端设置有加热板7，加热板7的底部设置有滑杆座2，滑杆座2的底端固定有工作平台6，工作平台6的底端设置有支撑座5，支撑腿4安装在支撑座5的底端，且支撑腿4的下表面上嵌入固定有限位板20，限位板20的内壁嵌入设置有转动轴19，转动轴19的外部包裹有减震轮3，滑杆座2的后侧嵌入固定有第一滑杆12，第一滑杆12的外部顶端设置有滑座11，且第一滑杆12的一侧设置有第二滑杆14，滑座11的上表面上嵌入设置有固定架18，且滑座11的前侧固定有把手13，固定架18的内部顶端固定有支撑板17，支撑板17的上表面上设置有玻璃基片16，玻璃基片16的一侧设置有扯拉条15。

为了便于固定架18的放置，本实施例中，优选的，滑座11的上表面开设有凹槽，凹槽的宽度和长度均大于固定架18的宽度和长度。

为了使转动轴19可以正常旋转，本实施例中，优选的，限位板20内部靠近转动轴19的一端位置处设置有轴承，且限位板20与转动轴19通过轴承转动连接。

为了便于滑座11的滑动，本实施例中，优选的，滑座11底端靠近第一滑杆12的外部位置处固定有滑管，滑座11与第一滑杆12通过滑管滑动连接。

为了使热熔器本体9固定在工作平台6上，本实施例中，优选的，热熔器本体9与工作平台6通过支撑杆固定连接，支撑杆的表面光滑。

本实用新型的工作原理及使用流程：加热板7的底部设置有滑杆座2，滑杆座2的后侧嵌入固定有第一滑杆12，第一滑杆12的外部顶端设置有滑座11，滑座11的前侧固定有把手13，通过推拉把手13可以便于支撑板17的前后移动，为了便于滑座11的滑动，滑座11底端靠近第一滑杆12的外部位置处固定有滑管，滑座11与第一滑杆12通过滑管滑动连接，可以便于母版原料的快速更换，可以提高生产加工的效率，支撑板17的上表面上设置有玻璃基片16，玻璃基片16的一侧设置有扯拉条15，可以便于母版材料的成型，可以便于母版材料的取离，同时也便于母版材料的直接利用，支撑腿4安装在支撑座5的底端，转动轴19的外部包裹有减震轮3，支撑腿4的下表面上嵌入固定有限位板20，限位板20的内壁嵌入设置有转动轴19，减震轮3的转动可以便于热熔器本体9的移动，为了使转动轴19可以正常旋转，限位板20内部靠近转动轴19的一端位置处设置有轴承，且限位板20与转动轴19通过轴承转动连接，解决了普通母版制作装置在移动时需要人工搬运，提高了人工劳动强度的问题，本设计安装方便，便于移动，提高了生产的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。