一种字模底盘及其应用该字模底盘的液压打字机的制作方法

本实用新型涉及一种打字机设备，特别涉及一种字模底盘及其应用该字模底盘的液压打字机。

背景技术：

目前，钢材及型材加工往往需要在加工件上标注制造厂家及产品序列号标识，用来识别生产者、产品及其特征等。

如图6所示，传统的是将字模3放到字模底盘中的条形凹槽2中，字模3能在条形凹槽2中滑动无法固定。因此，在工件上标注时字模3在字模底盘上发生位移甚至发生翻转，导致工件标识不清或不能完成打字作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供一种字模底盘，具有使字模不易发生移动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种字模底盘，包括底盘本体，所述底盘本体顶面沿长度方向开有供字模放置的条形凹槽；

所述底盘本体的一端开有垂直贯穿至条形凹槽内的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的长度不小于底盘本体的长度。

通过采用上述技术方案，将字模放入底盘本体中的条形凹槽中，调节底盘本体上的限位螺杆使得限位螺杆与字模接触，并且推动字模向远离螺纹孔的一端移动，直至与条形凹槽远离螺纹孔的槽壁抵触，从而实现字模固定。

进一步的，所述底盘本体包括上本体和下本体，所述上本体和所述下本体滑移连接。

通过采用上述技术方案，将底盘本体分为上下两个本体并能够实现滑移，可以调整字模在工件上的位置而不需要去移动工件。

进一步的，所述上本体底面沿长度方向上设有导轨，所述下本体顶面上设有与导轨滑移连接的滑轨。

通过采用上述技术方案，对上本体的滑移进行约束，使得上本体上的导轨始终在下本体上的滑轨上水平滑动，而不能在下本体上的其他方向滑动，使得打印出来的字体在一条直线上。

进一步的，所述上本体顶面的两端分别设有通孔，所述下本体顶面沿滑移方向设有若干与通孔适配的限位孔，所述通孔与所述限位孔通过销轴连接。

通过采用上述技术方案，上本体在下本体上滑动时，通过销轴将上本体和下本体固定住；当上本体上的字模打印好后，需要调节位置时，只需要移动上本体到指定位置，然后通过销轴将其与下本体固定，使得打字过程中上本体和下本体不会发生相对位移，打印的字体更加清晰。

进一步的，所述条形凹槽内设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够使字模处于条形凹槽中的不同位置，从而满足工件上所需的不同位置的字，同时还能够在缩短限位螺杆移动距离的同时对字模进行固定。

进一步的，所述底盘本体内设有若干L形通道，所述L形通道包括垂直于底盘本体底面的竖直通道和平行于底盘本体底面的平行通道；

所述竖直通道的出口位于条形凹槽底壁上，所述平行通道的出口位于底盘本体的长边所在侧壁上；

所述竖直通道内设有凸块，所述凸块底壁铰接有支杆，所述支杆和凸块的长度之和大于竖直通道的深度；

所述平行通道内设有驱动杆，所述驱动杆的一端穿出平行通道并向外延伸，另一端与所述支杆远离凸块的一端铰接；

当驱动杆处于拉伸状态时，所述凸块的顶面不高于所述条形凹槽的底面；

当驱动杆处于缩进状态时，所述凸块顶面高于所述条形凹槽的底面。

通过采用上述技术方案，当打字结束或需要更换字模时，向内推动驱动杆，支杆从倾斜状态转为垂直状态，凸块上升，进而位于凸块上方的字模上升，方便字模从条形凹槽内拿出并更换。

进一步的，所述驱动杆远离支杆的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，连接有把手更加方便手握住并推动驱动杆更换字模。

进一步的，所述驱动杆远离把手的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述竖直通道侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，推动驱动杆向弹簧方向压缩弹簧时，弹簧提供给驱动杆缓冲作用力，能有效防止用力过大时驱动杆远离把手的一端撞击竖直通道的侧壁；当字模取下或更好后，弹簧自身的回复力能够使驱动杆复位，而不需要向外拉动驱动杆复位。

本实用新型的另一目的是提供一种液压打字机，具有能够实现字模固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压打字机，包括上述所述的字模底盘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、限位螺杆和限位块，能够实现字模的限位和固定；

2、上本体和下本体能够实现水平滑移，方便调整字模在工件上的方向；

3、销轴能够实现上本体与下本体之间的固定，有效防止在打字过程中上本体与下本体发生相对位移，影响打字效果；

4、L形通道内设的凸块、支杆、弹簧和驱动杆的共同作用，能够实现字模的上升，从而方便字模从条形凹槽内拿出并更换。

附图说明

图1是实施例1字模底盘结构示意图；

图2是实施例1中上本体、下本体和销轴之间连接关系示意图；

图3是实施例1中用于体现底盘本体结构示意图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是实施例2中液压打字机示意图；

图6是现有技术中字模底盘结构示意图。

图中，1、底盘本体；11、上本体；111、导轨；112、通孔；12、下本体；121、滑轨；122、限位槽；123、销轴；2、条形凹槽；21、限位块；3、字模；4、螺纹孔；5、限位螺杆；6、L形通道；61、竖直通道；611、凸块；612、支杆；613、弹簧；62、平行通道；621、驱动杆；7、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种字模底盘，如图1所示，包括底盘本体1，底盘本体1分为上本体11和下本体12。

如图1所示，上本体11底面沿长度方向上设有导轨111，下本体12顶面上设有与导轨111滑移连接的滑轨121，从而上本体11与下本体12能够实现相对滑动。

如图2所示，上本体11顶面的四个角点处均设有通孔112，下本体12顶面沿滑移方向设有若干与通孔112适配的限位孔。通孔112与限位孔之间通过销轴123连接。上本体11在下本体12上滑动到指定位置时，在通孔112内插入销轴123，并使销轴123底端插入限位孔，以此实现上本体11和下本体12的固定，使的压模过程中上本体11和下本体12不会发生相对位移。

如图1所示，上本体11顶面沿长度方向开有供字模3放置的条形凹槽2。条形凹槽2内放置有若干与字模3大小相同的限位块21。根据实际需要，将字模3放置于相邻限位块21之间或条形凹槽2的端部。上本体11的一端开有贯穿至条形凹槽2内的螺纹孔4，螺纹孔4的轴线平行于上本体11的底面。螺纹孔4螺纹连接有限位螺杆5，限位螺杆5的长度不小于上本体11的长度。通过调节限位螺杆5，限位螺杆5推动限位块21，从而实现对字模3的夹持固定。

如图4所示，上本体11内设有若干L形通道6，L形通道6包括垂直于底盘本体1底面的竖直通道61和平行于底盘本体1底面的平行通道62。竖直通道61的出口位于条形凹槽2底壁上，平行通道62的出口位于底盘本体1的长边所在侧壁上。

如图4所示，竖直通道61内设有凸块611，凸块611底壁铰接有支杆612，支杆612和凸块611的长度之和大于竖直通道61的深度。平行通道62内设有驱动杆621，驱动杆621的一端穿出平行通道62向外延伸并固定连接有把手7，另一端与支杆612远离凸块611的一端铰接。驱动杆621远离把手7的一端固定连接有弹簧613，弹簧613的另一端与竖直通道61侧壁固定连接。

具体实施过程：工件打字作业时，底盘本体1上的驱动杆621处于拉伸状态，弹簧613不受力，凸块611的顶面不高于条形凹槽2的底面，从而使得字模3处于正常工作状态。

当打字结束或需要更换字模3时，推动把手7使驱动杆621沿靠近竖直通道61方向缩进，弹簧613被压缩，支杆612由倾斜状态变为竖直状态，凸块611被支杆612顶起，凸块611的顶面高于条形凹槽2的底面，进而位于凸块611上方的字模3上升，方便从条形凹槽2内抽出字模3进行更换。

实施例2：一种液压打字机，如图5所示，包括上述的字模底盘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。