数字局部喷码烫金一体机和数字局部喷码机的输送装置的制作方法

本实用新型涉及喷码机烫金一体机的技术领域，特别涉及的数字局部喷码机的输送装置的改进发明。

背景技术：

现有技术中，喷码机在对产品进行局部喷码时，比如有些产品喷有蛇，那么为了突出蛇有鳞片的效果，以及为了体现立体感，要对鳞片重复进行喷绘，使该部分的喷绘区域加厚才能达到这种效果，而重复喷绘必然要经过一个过程，那就是输送带一定要实现反复移动这么一个动作，也就是喷完一层鳞片，再要回来再在原来的区域继续进行喷绘叠加，或者在回来的路径中实施喷绘，直至完成全部喷绘后，才进入下一工序，比如烫金工序，而输送带绕装在输送辊上假设只进行单向输送，那么喷绘效果一般不会受到影响，而输送带要来回进行转动，由于输送带自身原因难免会出现位置偏移，那么，重叠喷绘的效果就会受到影响，比如蛇的鳞片会出现歪斜，这就直接导致废品出现。现有技术中一直解决不了这个问题，只能对输送输送带的加工精度进行严格控制。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷绘精度高的数字局部喷码烫金一体机和数字局部喷码机的输送装置，由夹持部件夹持输送带来回运动，防止输送带位置发生偏移。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：数字局部喷码烫金一体机，该机包括喷码部分和烫金部分，所述喷码部分包括机架，所述机架上设有喷码头及被印产品输送带，所述输送带绕装在输送辊上，所述输送辊与电机传动连接，其特征在于所述机架上还设有在电机进行正反转时限制输送带沿输送辊轴向偏移的夹持部件，所述夹持部件通过滑块组件设于机架的墙板上，滑块组件的滑块可在机架墙板上往复移动，所述电机进行正反转时，夹持部件与输送带连接；所述电机单向转动时，夹持部件与输送带脱离。

所述夹持部件包括吸嘴及气室，所述吸嘴与气源相通，所述气室与滑块组件的滑块连接，所述滑块滑动安装在直线导轨上。

所述夹持部件包括上下两块夹板，所述上下夹板安装在夹板架上，所述夹板架与滑块组件的滑块连接，所述滑块滑动安装在直线导轨上。

所述机架墙板内侧设有固定撑挡，所述固定撑挡下端连接有L型固定块，所述固定块托着支撑撑挡，所述支撑撑挡上设有面板，所述输送带设于面板上，所述直线导轨安装在支撑撑挡上。

所述电机和可编程控制器联接，并且在所述机体上还设有输送带位置感应器。

数字局部喷码机的输送装置，包括机架及设置在机架上的被印产品输送带，所述输送带绕装在输送辊上，所述输送辊与电机传动连接，其特征在于所述机架上还设有在电机进行正反转时限制输送带沿输送辊轴向偏移的夹持部件，所述夹持部件通过滑块组件设于机架的墙板上，滑块组件的滑块可在机架墙板上往复移动，所述电机进行正反转时，夹持部件与输送带连接；所述电机单向转动时，夹持部件与输送带脱离。

所述夹持部件包括吸嘴及气室，所述吸嘴与气源相通，所述气室与滑块组件的滑块连接，所述滑块滑动安装在直线导轨上。

所述夹持部件包括上下两块夹板，所述上下夹板安装在夹板架上，所述夹板架与滑块组件的滑块连接，所述滑块滑动安装在直线导轨上。

所述机架墙板内侧设有固定撑挡，所述固定撑挡下端连接有L型固定块，所述固定块托着支撑撑挡，所述支撑撑挡上设有面板，所述输送带设于面板上，所述直线导轨安装在支撑撑挡上。

所述电机和可编程控制器联接，并且在所述机体上还设有输送带位置感应器。

本实用新型的有益效果是：当要喷绘具有立体效果的图案时，通过夹持部件的吸嘴或夹板吸附或夹持住输送带，由于夹持部件的气室或夹板架与滑块组件的滑块是固定连接的，滑块在导轨上进行直线移动，那么，输送带的移动必然受到限制，不管向前或向后，都是在直线导轨设定的行程内，保证了输送带来回跑动位置不偏移，其被喷绘的产品也在质量上得到了保证。而在工作的时候，通过可编程控制器对吸嘴的起源和电机进行控制，并且配备输送带位置感应器，比如光电感应器这些现有外购件，可以对输送带的移动位置进行控制，实现了电气自动化。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一侧面结构示意图；

图2为本实用新型中实施例一正面结构示意图；

图3为本实用新型中实施例二侧面结构示意图；

图4为本实用新型中实施例二正面结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合其实施例具体描述其细节及工作原理，数字局部喷码烫金一体机，该机包括喷码部分和烫金部分，所述喷码部分包括机架，所述机架上设有喷码头及被印产品输送带1，所述输送带1绕装在输送辊2上，所述输送辊2与电机3传动连接，所述机架上还设有在电机进行正反转时限制输送带沿输送辊轴向偏移的夹持部件，所述夹持部件通过滑块4组件设于机架的墙板5上，滑块组件的滑块4可在机架墙板5上往复移动，所述电机进行正反转时，夹持部件与输送带连接，所述电机3单向转动时，夹持部件与输送带脱离。

所述机架墙板5内侧设有固定撑挡11，所述固定撑挡11下端连接有L型固定块10，所述固定块10托着支撑撑挡9，所述支撑撑挡9上设有面板12，所述输送带1设于面板12上，所述直线导轨8安装在支撑撑挡9上，提高稳定性。

所述电机和可编程控制器联接，可编程控制器控制电机正转、反转，并且在所述机体上还设有输送带位置感应器，重复喷码需要输送带的指定点从感应器A跑到感应器B，再从感应器B 跑回感应器A，如此反复，也就是感应器A感应到输送带的指定点立即传递信号给可编程控制器，命令电机反转，当感应器B感应到输送带的指定点立即传递信号给可编程控制器，命令电机正转，实现输送带来回运动。

输送带经过多次来回运动会产生位置偏移，因此，必需夹持部件夹着输送带，使夹持部件跟着输送带一起运动。

如图1和图2所示，实施例一：所述夹持部件包括吸嘴6及气室7，所述吸嘴6与气源13相通，所述气室7与滑块组件的滑块4连接，所述滑块4滑动安装在直线导轨8上，当输送带需要来回运动时，开启气源13，吸嘴6吸紧输送带1，电机3带动输送带1来回移动，同时输送带1带动夹持部件和滑块4在直线导轨8上来回运动，输送带1由吸嘴6吸着，保证了输送带1来回跑动位置不偏移。所述吸嘴吸着输送带也是变相地夹持输送带，因此夹持部件可以采用吸嘴。

如图3和图4所示，实施例二：所述夹持部件包括上下两块夹板14、15，所述上下夹板安装在夹板架16上，其中一块夹板与气缸的活塞杆连接，所述夹板架16与滑块组件的滑块4连接，然后滑块4滑动安装在直线导轨8上，当输送带需要来回运动时，气缸驱动上下两块夹板相对运动，使上下两块夹板夹紧输送带，电机带动输送带来回移动，同时输送带带动夹持部件和滑块在直线导轨上来回运动，输送带由上下夹板夹着，保证了输送带来回跑动位置不偏移。当然，也可以采用螺丝17代替气缸，使螺丝与其中一块夹板连接，锁紧螺丝，上下两块夹板夹紧输送带。

数字局部喷码机的输送装置，包括机架及设置在机架上的被印产品输送带1，所述输送带1绕装在输送辊2上，所述输送辊2与电机3传动连接，所述机架上还设有在电机进行正反转时限制输送带沿输送辊轴向偏移的夹持部件，所述夹持部件通过滑块4组件设于机架的墙板5上，滑块组件的滑块4可在机架墙板5上往复移动，所述电机进行正反转时，夹持部件与输送带连接，所述电机3单向转动时，夹持部件与输送带脱离。

所述机架墙板5内侧设有固定撑挡11，所述固定撑挡11下端连接有L型固定块10，所述固定块10托着支撑撑挡9，所述支撑撑挡9上设有面板12，所述输送带1设于面板12上，所述直线导轨8安装在支撑撑挡9上，提高稳定性。

所述电机和可编程控制器联接，可编程控制器控制电机正转、反转，并且在所述机体上还设有输送带位置感应器，重复喷码需要输送带的指定点从感应器A跑到感应器B，再从感应器B 跑回感应器A，如此反复，也就是感应器A感应到输送带的指定点立即传递信号给可编程控制器，命令电机反转，当感应器B感应到输送带的指定点立即传递信号给可编程控制器，命令电机正转，实现输送带来回运动。

输送带经过多次来回运动会产生位置偏移，因此，必需夹持部件夹着输送带，使夹持部件跟着输送带一起运动。

实施例一：所述夹持部件包括吸嘴6及气室7，所述吸嘴6与气源13相通，所述气室7与滑块组件的滑块4连接，所述滑块4滑动安装在直线导轨8上，当输送带需要来回运动时，开启气源13，吸嘴6吸紧输送带1，电机3带动输送带1来回移动，同时输送带1带动夹持部件和滑块4在直线导轨8上来回运动，输送带1由吸嘴6吸着，保证了输送带1来回跑动位置不偏移。所述吸嘴吸着输送带也是变相地夹持输送带，因此夹持部件可以采用吸嘴。

实施例二：所述夹持部件包括上下两块夹板14、15，所述上下夹板安装在夹板架16上，其中一块夹板与气缸的活塞杆连接，所述夹板架16与滑块组件的滑块4连接，然后滑块4滑动安装在直线导轨8上，当输送带需要来回运动时，气缸驱动上下两块夹板相对运动，使上下两块夹板夹紧输送带，电机带动输送带来回移动，同时输送带带动夹持部件和滑块在直线导轨上来回运动，输送带由上下夹板夹着，保证了输送带来回跑动位置不偏移。当然，也可以采用螺丝17代替气缸，使螺丝与其中一块夹板连接，锁紧螺丝，上下两块夹板夹紧输送带。