墨盒注墨针组件的制作方法

本实用新型属于打印机配件技术领域，具体涉及一种墨盒注墨针组件。

背景技术：

以喷墨打印机为代表的打印设备，在商用办公、居家生活等诸多领域被广泛引用。墨盒通常作为消耗性配件，需要定期更换。

为降低打印成本并且符合节能环保的主流趋势，同时有效地挖掘和延长墨盒使用寿命，有必要循环使用墨盒。循环使用墨盒意味着需要将替换墨水可靠、安全、迅速地注入待循环使用的墨盒内部。

为此，有必要提供一种新型墨盒注墨装置，可靠、安全、迅速地将替换墨水注入待循环使用的墨盒内部。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的状况，提供一种墨盒注墨针组件。

本实用新型采用以下技术方案，所述墨盒注墨针组件用于向待加注墨盒加注替换墨水，其特征在于，所述墨盒注墨针组件包括嵌板和注墨针，其中：

所述嵌板设有若干个定位槽，每个定位槽内置有导向柱，所述导向柱与嵌板一体成型；

所述导向柱内接有竖直设置的注墨针，所述注墨针的上端端部轴向延伸形成略高于导向柱的注墨针延伸部。

根据上述技术方案，所述墨盒注墨针组件还包括胶塞，所述胶塞的数量与定位槽的数量一致，所述胶塞内嵌于定位槽。

根据上述技术方案，所述注墨针的下端端部轴向延伸形成注墨针尖部。

根据上述技术方案，所述嵌板还设有若干个气孔。

根据上述技术方案，所述嵌板还设有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部的水平截面呈矩形，所述第一凸出部与嵌板一体成型；所述第二凸出部的水平截面呈正方形，所述第二凸出部与嵌板一体成型。

根据上述技术方案，所述第一凸出部的上表面向内凹陷形成第一坡面，所述第一坡面的两侧为第一平面。

根据上述技术方案，所述嵌板还设有第三凸出部，所述第三凸出部与嵌板一体成型。

根据上述技术方案，所述第三凸出部的上表面向内凹陷形成第三坡面，所述第三坡面的一侧为第三平面。

根据上述技术方案，所述嵌板和导向柱均为塑料件，所述注墨针采用不锈钢材料制成。

根据上述技术方案，所述定位槽、导向柱、注墨针的数量均为3个。

本实用新型公开的墨盒注墨针组件，其有益效果在于，能够可靠、安全、迅速地将替换墨水注入待循环使用的墨盒内部。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的嵌入胶塞时的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的嵌入胶塞时的另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的移除胶塞时的结构示意图。

图4是本实用新型优选实施例的移除胶塞时的另一角度的结构示意图。

附图标记包括：10-嵌板；11-定位槽；12-导向柱；13-注墨针；14-注墨针延伸部；15-注墨针尖部；16-气孔；20-胶塞；31-第一凸出部；32-第一坡面；33-第一平面；34-第二凸出部；35-第三凸出部；36-第三坡面；37-第三平面。

具体实施方式

本实用新型公开了一种墨盒注墨针组件，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1至图4，图1和图2示出了所述墨盒注墨针组件的配置胶塞20时的具体结构，图3和图4示出了所述墨盒注墨针组件的移除胶塞20时的具体结构。

优选地，所述墨盒注墨针组件用于向待加注墨盒加注替换墨水，所述墨盒注墨针组件包括嵌板20和注墨针13，所述嵌板20可嵌入待加注墨盒的壳体（如有必要，可移除待加注墨盒的壳体的部分部件，例如侧板）；其中，所述嵌板20设有若干个定位槽11，每个定位槽11内置有导向柱12，所述导向柱12与嵌板20一体成型；其中，所述导向柱12内接有竖直设置的注墨针13，所述注墨针13的上端端部轴向延伸形成略高于导向柱12的注墨针延伸部14，以便存储有替换墨水的墨水替换装与注墨针延伸部14稳固连接。

优选地，所述墨盒注墨针组件还包括胶塞20，所述胶塞20的数量与定位槽11的数量一致，所述胶塞20内嵌于定位槽11，以便提升替换墨水加注完毕后的墨盒注墨针组件的整体密封性能，防止灰尘等异物进入注墨针13而影响下一次加注替换墨水。

优选地，所述注墨针13的下端端部轴向延伸形成注墨针尖部15，以便将替换墨水准确、迅速地导入待加注墨盒。

优选地，所述嵌板20还设有若干个气孔16；其中，在替换墨水加注过程中，所述气孔16用于平衡嵌板20的两侧气压，防止替换墨水加注过程受阻。

优选地，所述嵌板20还设有第一凸出部31和第二凸出部34；其中，所述第一凸出部31的水平截面呈矩形，所述第一凸出部31与嵌板20一体成型；其中，所述第二凸出部34的水平截面呈正方形，所述第二凸出部34与嵌板20一体成型。

进一步地，所述第一凸出部31的上表面向内凹陷形成第一坡面32，所述第一坡面32的两侧为第一平面33；向内凹陷的第一坡面32便于操作人员握持、嵌入或者移除嵌板10。

优选地，所述嵌板20还设有第三凸出部35，所述第三凸出部35与嵌板20一体成型。

进一步地，所述第三凸出部33的上表面向内凹陷形成第三坡面36，所述第三坡面36的一侧为第三平面37；向内凹陷的第三坡面36便于操作人员握持、嵌入或者移除嵌板10。

根据上述优选实施例，所述定位槽11、导向柱12、注墨针13、气孔16、胶塞20的数量均为3个；所述第三凸出部35的数量为2个；所述嵌板10和导向柱12均为塑料件；所述注墨针13采用不锈钢材料制成。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。