基于汽车零件激光喷码机的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及激光喷码机技术领域，具体涉及基于汽车零件激光喷码机的夹持装置。

背景技术：

喷码机是集机电一体化的高科技产品，广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，它以应用范围广泛、适用性强被广大用户接受。激光喷码机的性能稳定，可靠性高，速度快，低功耗，体积小，适用范围广。随着科学技术的不断发展，激光喷码机取代油墨喷码机也已成为发展趋势。喷码机可以在各种规格的药品包装上进行喷印，注明保质期，生产批号，制造商名称或促销信息，它作为食品包装设备在医药行业领域的应用日益广泛。但目前国产企业形成规模的很少，各生产商在使用专属于各自的标准生产设备，没有统一的国家标准和规范约束，市场上出现了以次充好，优劣并存的局势。激光喷码机与墨水喷码机相比，无需清洗喷头和经常更换易耗件，比使用油墨更环保，还能大大节省运行费用，喷码出的标识效果更清晰，而且长久保存不会被擦掉，它的出现有效解决了因为标识不清而产生的商品窜货问题，成为市场销售新亮点。激光喷码机的出现在一定程度上缩短了我国在这一领域与发达国家的差距，但是要想真正赶上发达国际，国内企业必须推陈出新，加快技术改革。设备维修率低、打印速度快、内容多，自动清洗容易，操作简单快捷将成为未来喷码机发展的一大趋势。

激光喷码机广泛应用在汽车零件的制造中，利用激光喷码机可以打出产品的批号生产日期，班次等，有利于产品跟踪记录。目前，在对轴类零件进行激光喷码时，通常都是操作者利用手将轴类零件固定在激光喷码机的加工台上，然后激光喷码机对轴类零件进行激光喷码，但是在实际的操作过程中，面对喷码时间较长的轴类零件时，操作人长时间保持轴承的固定易于造成手臂的疲劳，影响对轴类零件的喷码精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供基于汽车零件激光喷码机的夹持装置，能够对轴类零件进行稳定固定，提高对轴类零件的喷码精准度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于汽车零件激光喷码机的夹持装置，包括底座，所述底座的顶部设有两个立柱，立柱分别位于底座的轴线两侧，两个立柱之间设有连接杆，连接杆的两端分别与两个立柱的内侧壁连接，所述连接杆设有两个滑块，滑块均套在连接杆上，并且滑块均能够沿着连接杆的轴线方向移动，所述滑块的顶部均设有支撑筒，支撑筒内设有支撑杆，支撑杆能够沿着支撑筒的轴线方向移动，支撑杆的顶部设有支撑板，支撑板的顶部设有两个弧形支撑架，弧形支撑架均能够在支撑板上沿着水平方向移动，所述弧形支撑架的内部均设有连接块，两个弧形支撑架的连接块之间还设有调节杆，并且调节杆均通过螺纹与连接块连接。

进一步地，所述支撑杆上均匀地设有若干通孔，支撑筒的侧壁上还设有定位杆，定位杆水平穿插在支撑筒上，并且定位杆位于与定位杆相同高度的通孔内，定位杆能够将支撑杆固定在支撑筒上。

进一步地，所述定位杆上还设有两个固定环，固定环均通过螺纹与定位杆连接，并且两个固定环分别位于支撑筒的轴线两侧。

进一步地，所述支撑板的顶部还设有滑槽，滑槽内设有与滑槽匹配的两个滑块，滑块均能够在滑槽内移动，并且两个滑块的顶部还分别与两个弧形支撑架连接。

进一步地，所述弧形支撑架的内壁上均设有若干垫片。

进一步地，所述调节杆的末端上还设有把手，并且把手位于其中一个弧形支撑架的外侧。

进一步地，所述底座的两侧还均设有凸边，凸边上设有连接件，连接件通过螺纹与凸边连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型基于汽车零件激光喷码机的夹持装置，在对轴类零件进行激光喷码时，将轴零件的两端分别放置在两个支撑板上的弧形支撑架上，利用调节杆调节两个弧形支撑架之间的间距，使得两个弧形支撑架能够将轴零件进行固定，同时适用于不同直径的轴零件的夹持；

2、本实用新型基于汽车零件激光喷码机的夹持装置，通过定位杆穿插在不同位置上的通孔内，能够对支撑板的高度进行调节，缩短轴零件与激光喷码机扫描头之间的间距，提高对轴零件喷码的精度；

3、本实用新型基于汽车零件激光喷码机的夹持装置，两个支撑板之间的间距能够通过滑块调节，满足对不同长度的轴零件的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板与弧形支撑架的机构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-凸边，2-立柱，3-滑块，4-连接件，5-支撑筒，6-连接杆，7-底座，8-固定环，9-轴零件，10-弧形支撑架，11-滑块，12-支撑板，13-通孔，14-支撑杆，15-定位杆，16-把手，17-连接块，18-调节杆，19-垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型基于汽车零件激光喷码机的夹持装置，包括底座7，底座7的顶部还设有两个立柱2，两个立柱2分别位于底座7的轴线两侧，两个立柱2之间还设有连接杆6，连接杆6的两端分别与两个立柱2的内侧壁连接，所述连接杆6上设有两个滑块3，两个滑块3均套在连接杆6上，并且滑块3均能够在连接杆6上沿着连接杆6的轴线方向移动，所述滑块3的顶部均设有支撑筒5，支撑筒5上设有支撑杆14，支撑杆14插入在支撑筒5上，并且支撑杆14能够沿着支撑筒5的轴线方向移动，所述支撑杆14上均匀地设有若干通孔14，所述支撑筒5上还设有定位杆15，定位杆15水平穿插在支撑筒5上，并且定位杆15能够穿插在与定位杆15相同高度的通孔14内，将支撑杆14固定在支撑筒5上，当需要调节支撑杆14的高度时，将定位杆15从支撑筒5上抽出，便能够对支撑杆14高度进行调节，所述定位杆15上还设有两个固定环8，固定环8均通过螺纹套在定位杆15上，并且两个固定环8分别位于支撑筒5的轴线两侧，拧紧固定环8，固定环8能够将定位杆15固定在支撑筒5上，所述支撑杆14的顶部还均设有支撑板12，支撑板12的顶部均设有滑槽，滑槽内设有两个与滑槽匹配的滑块11，滑块11均能够在滑槽内移动，两个滑块11的顶部均设有弧形支撑架10，弧形支撑架10均能够跟着滑块11一起移动，当两个弧形支撑架10接触时，两个弧形支撑架10能够组成截面为半圆的形状，所述弧形支撑架10的内部均设有连接块18，两个弧形支撑架10之间还设有调节杆18，调节杆18均通过螺纹与两个弧形支撑架10内的连接块18连接，所述调节杆18的末端上还设有把手16，并且把手16位于其中一个弧形支撑架10的外侧，当用手握着把手16旋转调节杆18时，调节杆18能够调节两个弧形支撑架10之间的间距，对放置在两个弧形支撑架10之间的轴零件9进行固定，同时满足对不同直径的轴零件9的夹持，所述弧形支撑架10的内壁上均设有若干垫片19，垫片19的作用是增大与轴零件9摩擦力，进一步提高对轴零件9的固定能力；所述底座7的两侧还设有凸边1，凸边1上均设有连接件4，所述连接件4为螺栓，连接件4通过螺纹与凸边1连接，设置的连接件4便于将底座7与激光喷码机的工作台进行固定，防止在喷码的过程中，底座7受到外界影响发生位移。

本实用新型使用时，根据待喷码的轴零件9的长度来调节两个支撑板12之间的间距，然后将待喷码的轴零件9的两端分别放置在支撑板12上的两个弧形支撑架10之间，握住把手16，旋转调节杆18，调节杆18调节两个弧形支撑架10之间的间距，最终两个弧形支撑架10将轴零件9固定，然后再根据实际的需求，通过定位杆15来调节支撑板12的高度，缩短轴零件9与激光喷码机的扫描头之间的距离，提高对轴零件9的喷码精准度，最后开启激光喷码机，对轴零件9的外壁进行激光喷码。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。