激光漏喷检测系统的制作方法

本实用新型涉及检测系统，尤其涉及了一种激光漏喷检测系统。

背景技术：

目前，近几年激光喷码机正在逐步替代油墨喷码机成为主流标示设备，激光喷码机的技术优势有：可靠性：免维护、寿命长，性能稳定，无消耗材料，用户可以高枕无忧，放心使用；灵巧性：体积小，安装布置灵活，且生产效率高；节能性：无污染、无噪音，节能省电。但激光喷码对于产品表面要求较高，不能有水珠，褶皱等，一旦出现此种异常，容易造成漏喷码，喷码缺失，喷码不良等。

目前传统的识别漏喷码和喷码异常采用人工观察和视觉拍照检测，由于流水线生产速度很快，肉眼观察很容易由于疲劳或者其他原因造成漏检；而视觉检测虽然也能检测识别喷码异常的产品，但是视觉检测一般价格昂贵，检测条件要求高，对于瓶子形状，标签颜色有多种要求，是适配性较差，产品切换完，对于光源和程序均需要做相应的调整，影响生产效率。

传统人工检测和视觉检测，具有容易实现，检测精度高的一些优点，但主要存在以下缺点：由于桌面线生产速度快，人工检测，很容易因为眼睛疲劳造成漏检，通过肉眼观察是否是漏喷码或者喷码异常的产品，这样虽然只需花费人力成本，但是重复的机械动作，眼睛的自然疲劳，在长时间的检测中难免出现失误，从而导致混入不合格的产品。

视觉检测尽管检测精度高，但是对于操作人员要求很高，一旦光源或者程序上面参数有异常或者调整不到位，很容易造成批量不良漏检；同时，视觉检测的价格一般都较高，给企业成本带来一定成本压力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中容易造成漏检等缺点，提供了一种激光漏喷检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种激光漏喷检测系统，设置在工件运输装置上，用于检测含有通信模块的喷码机对工件的喷码是否合格，包括控制模块、触发装置、工件检测装置、二次触发装置和剔除装置，所述控制模块分别控制触发装置、工件检测装置和剔除装置工作；

所述触发装置，用于感应是否有需要检测的工件进入，将工件进入信息传输给所述控制装置；

工件检测装置，用于检测喷码机喷码工件是否喷码合格，将信息反馈给控制模块中；

二次触发装置，用于配合喷码机通讯模块检测，同时负责待检测工件的触发；

所述剔除装置，响应于工件检测装置检测到喷码不合格工件，所述控制模块控制所述剔除装置将喷码不合格的工件剔除。

作为一种可实施方式，所述运输装置一侧设置有支架，所述触发装置和所述工件检测装置设置在所述支架上。

作为一种可实施方式，所述触发装置包括第一触发传感器和第一反光板；

第一反光板用于检测光信号，当工件进入，光信号被切断，所述第一触发传感器被触发，将工件信息反馈给所述控制模块。

作为一种可实施方式，所述工件检测装置为温度传感器；

所述温度传感器检测工件的喷码位置的温度变化信息并将信息反馈给所述控制模块，所述控制模块内设有温度变化阈值，当反馈的温度变化信息小于温度变化阈值时，所述控制模块控制剔除模块将对应的工件剔除。

作为一种可实施方式，还包括收集装置，所述收集装置和所述剔除装置配合使用。

作为一种可实施方式，所述收集装置和所述剔除装置分别设置的所述工件运输装置的两侧，并且，所述收集装置和所述剔除装置的位置相对应。

作为一种可实施方式，所述运输装置一侧设置有检测支架，检测支架上设有二次触发装置。

作为一种可实施方式，所述二次触发装置为第二触发传感器和第二反光板，所述第二触发传感器和所述第二反光板设置在所述检测支架上，所述第二反光板的反光表面朝向工件并且还垂直于运输装置所在的平面。

作为一种可实施方式，所述控制模块为电控柜，所述电控柜设置在所述工件运输装置的旁边。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型为激光漏喷检测系统，工作时，调试简单，换产方便，使用本激光漏喷码检测系统进行大量的测试，操作简便，操作人员仅第一次调试时候，需要测定并填写剔除脉冲，检测位置，检测宽度等几个参数，即可进行使用；检测效率高，本系统相较于人工检测效率提高了几十倍，更加严格的保证了出厂质量，并且上位机保存了次品历史记录，让产品的最后统计变得十分方便，为产品质量汇报等提供原始依据；可以非接触式检测，无污染，不损坏产品外观和品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构渲染图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的主电路图；

图4是本实用新型的电气原理示意图；

图5是本实用新型的检测系统流程图。

标号说明：1、电控柜；01、运输装置；2、检测支架；3、第二触发传感器；4、支架；42、温度传感器；5、剔除装置；6、收集装置；7、第二反光板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

一种激光漏喷检测系统，如图1所示，设置在工件运输装置01上，用于检测含有通信模块的喷码机对工件的喷码是否合格，包括控制模块、触发装置、工件检测装置、二次触发装置和剔除装置，所述控制模块分别控制触发装置、工件检测装置和剔除装置工作；所述触发装置，用于感应是否有需要检测工件的进入，将工件进入信息传输给所述控制装置；工件检测装置，用于检测喷码机喷码工件是否喷码合格，将信息反馈给控制模块中；二次触发装置，用于配合喷码机通讯模块检测，同时负责待检测工件的第二次触发，并将信息反馈给所述控制模块；所述剔除装置，响应于工件检测装置检测到喷码不合格工件，所述控制模块控制所述剔除装置将喷码不合格的工件剔除。如图1、2所示，激光漏喷检测系统是设置在系统支架上的，由于这是激光漏喷检测系统的必备的装置，在此，不做赘述。

所述运输装置01一侧设置有支架4，所述触发装置和工件检测装置设置在所述支架4上，在本实施例中，更具体的，所述触发装置包括第一触发传感器41和第一反光板43；第一反光板43用于检测光信号，当工件进入，光信号被切断，所述第一触发传感器41被触发，将工件信息反馈给所述控制模块。

所述工件检测装置为温度传感器42，所述温度传感器42检测工件的喷码位置的温度变化信息并将信息反馈给所述控制模块，所述控制模块内设有温度变化阈值，当反馈的温度变化信息小于温度变化阈值时，所述控制模块控制剔除模块将对应的工件剔除。

还包括收集装置6，所述收集装置和所述剔除装置5配合使用，在本实施例中，所述收集装置6和所述剔除装置5分别设置的所述工件运输装置01的两侧，并且，所述收集装置6和所述剔除装置5的位置相对应。

所述运输装置01一侧设置有检测支架2，参考附图1，检测支架2是包含了第一连接段，第二连接段和第三连接段，第一连接段和第二连接段相互垂直，第二连接段和第三联阶段相互垂直，并且，第一连接段和第三连接段分别设置在工件的两侧，第二连接段设置在工件的正上方，在第二连接段上设置有第二触发传感器3，第三连接段上设置了第二反光板支架，第二反光板支架上设置有第二反光板7，第二反光板7的反光表面朝向工件并且还垂直于运输装置所在的平面。

所述控制模块为电控柜1，所述电控柜1设置在所述工件运输装置的旁边。更具体的，电控柜1中设置有PLC控制器，PLC控制器分别连接触发装置、工件检测装置、二次触发装置和剔除装置，电控柜1还设有触摸屏，触摸屏用于显示电控柜1的各种信息以及工作人员可以通过触摸屏对整个激光漏喷检测系统进行控制。

另外，本实施例中，整个系统还包括报警装置，在此报警装置连接控制模块，更进一步地，报警装置可以选用报警灯，将报警灯直接接入到控制柜1中的PLC控制器，用于报警。

另外，参见附图2、3所示，图2是主电路的示意图，220V电源经过开关电源变成24V直流电，为电控柜1中的PLC控制器和继电器以及相关元器件提供直流电。图3是控制电路的示意图，将来自喷码机的信号，来自温度传感器的信号，来自第一触发传感器的信号，来自第二触发传感器的信号，来自喷码通讯模块的信号，都接入PLC控制器的输入端，将报警装置和剔除装置接入输出端。

参见图4，图2是整个系统的流程图，系统上电首先检测是否有瓶子过来，如果没有工件进入，在此，工件可以为瓶子，就等待来料。如果有瓶子过来，温度传感器就进入检测状态，将温度传感器检测信号传给PLC控制器，判断这个瓶子的喷码是否正常，如果判断为正常品，则等待下一瓶，进入下一个循环。如果判断为次品，则将次品被剔除装置剔除。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。