本实用新型属于机械自动化技术领域，尤其涉及一种自动定位丝印机。
背景技术：
丝印在印刷行业已经非常普遍了，通过丝印机可以把图案印刷到不同形状、不同类型的产品上，就目前的丝印机来说，虽然可以满足一定的使用要求，但是也存在很多缺陷和不足，比如说，印刷设备不可以自动精准地定位待丝印的产品。为了解决丝印机不能自动定位的问题，目前的解决办法是在印刷设备上加装视觉检测系统，虽然该视觉检测系统能准确地定位待丝印产品，但是该设备不能将待丝印的产品整齐地下料到输送带上，从而无法保证印刷位在侧面并且和后面的视觉检测系统相连接，不便于自动检测且设备成本昂贵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种自动定位丝印机，该机构能自动准确地定位待丝印的产品，而且经济可靠。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动定位丝印机，包括机台、提升机构、分料盘和定位丝印机构，所述定位丝印机构设置于所述机台内，所述提升机构通过所述分料盘与所述定位丝印机构连接，所述机台内设有底板以及垂直安装于所述底板的安装板，所述定位丝印机构包括转动安装于所述安装板的转动盘、位于所述转动盘右侧的定位机构、位于所述转动盘正前方的第一压紧机构和第二压紧机构、位于所述转动盘上方的丝印机构、位于所述转动盘左前方的固化机构以及设置于所述底板上的上料机构和下料机构。
作为本实用新型所述的自动定位丝印机的一种改进，所述提升机构包括料斗、提升轨道和提升输送带，所述提升轨道设置于所述机台的侧面，所述提升输送带沿所述提升轨道传动，所述料斗设置于所述提升轨道的最低端。
作为本实用新型所述的自动定位丝印机的一种改进，所述转动盘上设置有若干与工件相匹配的安装位。
作为本实用新型所述的自动定位丝印机的一种改进，所述第一压紧机构包括第一压紧支撑杆、安装于第一压紧支撑杆上第一压紧气缸、安装于所述第一压紧气缸的输出端的第一压紧件。
作为本实用新型所述的自动定位丝印机的一种改进，所述第二压紧机构包括第二压紧支撑杆、安装于第二压紧支撑杆上的第二压紧气缸，安装于所述第二压紧气缸的输出端的第二压紧件。
作为本实用新型所述的自动定位丝印机的一种改进，所述丝印机构包括网板支撑机构和印头机构，所述印头机构位于所述网板支撑机构上方。
作为本实用新型所述的自动定位丝印机的一种改进，所述下料机构包括伸缩气缸、摆动件、导杆、连接板、前后移动气缸、旋转件、夹料件和下料输送带，所述摆动件的一端与所述伸缩气缸的输出端连接，所述导杆安装于所述摆动件的另一端，所述连接板套设于所述导杆，所述前后移动气缸安装于所述连接板，所述旋转部件安装于所述前后移动气缸的输出端，所述夹料件与所述旋转件连接，所述下料输送带安装于所述夹料件下方。
作为本实用新型所述的自动定位丝印机的一种改进，所述机台内部设置有用于控制各个机构工作的PLC控制系统。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种自动定位丝印机，包括机台、提升机构、分料盘和定位丝印机构，所述定位丝印机构设置于所述机台内，所述提升机构通过所述分料盘与所述定位丝印机构连接，所述机台内设有底板以及垂直安装于所述底板的安装板，所述定位丝印机构包括转动安装于所述安装板的转动盘、位于所述转动盘右侧的定位机构、位于所述转动盘正前方的第一压紧机构和第二压紧机构、位于所述转动盘上方的丝印机构、位于所述转动盘左前方的固化机构以及设置于所述底板上的上料机构和下料机构。相比于现有技术，本实用新型能自动准确地定位待丝印的产品，而且经济可靠。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中定位丝印机构的结构示意图。
图3是本实用新型中转动盘的机构示意图。
图4是本实用新型中第一压紧机构/第二压紧机构的结构示意图。
图5是本实用新型中下料机构的部分结构示意图。
其中：1-机台，2-提升机构，3-分料盘，4-定位丝印机构，11-底板，12-安装板，21-料斗，22-提升轨道，23-提升输送带，41-转动盘，42-定位机构，43-第一压紧机构，44-第二压紧机构，45-丝印机构，46-固化机构，47-上料机构，48-下料机构，411-安装位，431-第一压紧支撑杆，432-第一压紧气缸，433-第一压紧件，441-第二压紧支撑杆，442-第二压紧气缸，443-第二压紧件，451-网板支撑机构，452-印头机构，481-伸缩气缸，482-摆动件，483-导杆，484-连接板，485-前后移动气缸，486-旋转件，487-夹料件，488-下料输送带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1~5所示，一种自动定位丝印机，包括机台1、提升机构2、分料盘3和定位丝印机构4，定位丝印机构4设置于机台1内，提升机构2通过分料盘3与定位丝印机构4连接，机台1内设有底板11以及垂直安装于底板11的安装板12，定位丝印机构4包括转动安装于安装板12的转动盘41、位于转动盘41右侧的定位机构42、位于转动盘41正前方的第一压紧机构43和第二压紧机构44、位于转动盘41上方的丝印机构45、位于转动盘41左前方的固化机构46以及设置于底板11上的上料机构47和下料机构48。
进一步地，提升机构2包括料斗21、提升轨道22和提升输送带23，提升轨道22设置于机台1的侧面，提升输送带23沿提升轨道22传动，料斗21设置于提升轨道22的最低端。
进一步地，转动盘41上设置有若干与工件相匹配的安装位411。
进一步地，第一压紧机构43包括第一压紧支撑杆431、安装于第一压紧支撑杆431上第一压紧气缸432、安装于第一压紧气缸432的输出端的第一压紧件433。第一压紧机构43的安装高度与定位机构42的安装高度相同。
进一步地，第二压紧机构44包括第二压紧支撑杆441、安装于第二压紧支撑杆441上的第二压紧气缸442，安装于第二压紧气缸442的输出端的第二压紧件443。第二压紧机构44的安装高度与丝印机构45的安装高度相同。
进一步地，丝印机构45包括网板支撑机构451和印头机构452，印头机构452位于网板支撑机构451上方。
进一步地，下料机构48包括伸缩气缸481、摆动件482、导杆483、连接板484、前后移动气缸485、旋转件486、夹料件和下料输送带488，摆动件482的一端与伸缩气缸481的输出端连接，导杆483安装于摆动件482的另一端，连接板484套设于导杆483，前后移动气缸485安装于连接板484，旋转部件安装于前后移动气缸485的输出端，夹料件与旋转件486连接，下料输送带488安装于夹料件下方。伸缩气缸481向前伸的时候，摆动件482摆动并带动导杆483转动，从而带动下料机构48的其它部件转动，前后移动气缸485向前推动，旋转件486带动夹料件一起向前移动，夹料件夹取已经完成丝印固化的工件，然后旋转件486旋转，使工件正立然后夹料件松开，工件落到下料输送带488上并流出。
进一步地，机台1内部设置有用于控制各个机构工作的PLC控制系统。
本实用新型在工作工程是：工件由料斗21上料经过提升输送带23送到分料盘3，经过自动离心理料后送到上料机构47上，再由上料机构47把工件上到转动盘41上，然后转到定位机构42的位置，由第一压紧机构43压住工件，转动盘41继续带动工件转动，再次由定位机构42对工件定位，当工件转动到第二压紧机构44位置时，由第二压紧机构44压紧工件，在印头机构452和网板支撑机构451的配合下对工件完成丝印动作，然后转动盘41带动工件转到固化机构46进行UV固化，再到下料机构48完成下料，完成丝印固化的工件由下料输送带488流出。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。