本实用新型涉及一种印刷设备领域，具体来说是涉及一种薄膜印刷机用烘切一体机。
背景技术：
目前，根据不同的生产需求，需要在薄膜上印刷各种图案的过程中，通常采用水性油墨印刷，在印刷完成后必须进行快速烘干，以确保水性油墨在薄膜上的均匀性和完整性；同时，烘干的薄膜需要进行切断，现有的烘干及切断通常分布进行，烘干完成后再由人工送到切断装置处进行分割，不仅成本较高、且生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种结构简单、可有效提高生产效率薄膜印刷机用烘切一体机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种薄膜印刷机用烘切一体机，其特征在于，包括工作台、设在工作台两端的进料辊和出料辊、以及依次设在进料辊和出料辊之间的预处理箱体、切料装置和烘干箱体，所述预处理箱体的内部上方通过固定架架设一微波加热器，所述预处理箱体的上方设有风机，所述风机与微波加热器连接，所述预处理箱体的出料端与切料装置的进料端之间设有一对接引辊，所述切料装置的出料端下方设有接料辊，所述烘干箱体的内部上方和下方均设有1个热风机，所述热风机的外侧罩设弧形散热罩，所述烘干箱体的进料端与出料端之间设有若干个交错分布的传料辊，多个所述传料辊构成一波浪型输料通路，所述切料装置由控制器、电机、上切刀刀辊、下切刀刀辊和激光测长传感器构成，所述上切刀刀辊和下切刀刀辊之间通过销轴铰接，所述激光测长传感器设在切料装置的进料端口，所述上切刀刀辊与电机连接，所述控制器分别与电机和激光测长传感器连接。
作为优选的技术方案，所述接料辊紧贴下切刀刀辊的出料端下方设置。
作为优选的技术方案，还包括间距检测组件，所述间距检测组件设在上切刀刀辊和下切刀刀辊的铰接端，所述间距检测组件与控制器连接。
作为优选的技术方案，还包括温度传感器，所述温度传感器设在烘干箱体的内侧壁上。
作为优选的技术方案，所述弧形散热罩上设有若干孔径不同的散热孔，所述散热孔的直径为1mm~5mm。
本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，可有效保证薄膜上水性油墨印刷图案的完整性及均匀度，成本较低，生产效率较高。
附图说明
图1为本实用新型一种薄膜印刷机用烘切一体机的结构示意图;
图2为图1中切料装置主视图。
图3为图1中切料装置侧视图。
图中：1-工作台、2-进料辊、3-出料辊、4-预处理箱体、5-烘干箱体、6-固定架、7-微波加热器、8-风机、9-接引辊、10-热风机、11-弧形散热罩、11-1-散热孔、12-传料辊、13-温度传感器、14-切料装置、14-1-控制器、14-2-电机、14-3-上切刀刀辊、14-4-下切刀刀辊、14-5-激光测长传感器、15-接料辊、16-间距检测组件。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1~3所示，一种薄膜印刷机用烘切一体机，包括工作台1、设在工作台1两端的进料辊2和出料辊3、以及依次设在进料辊2和出料辊3之间的预处理箱体4、切料装置14和烘干箱体5，预处理箱体4的内部上方通过固定架6架设一微波加热器7，预处理箱体4的上方设有风机8，风机8与微波加热器7连接，预处理箱体4的出料端与切料装置14的进料端之间设有一对接引辊9，切料装置14的出料端下方设有接料辊15，烘干箱体5的内部上方和下方均设有1个热风机10，热风机10的外侧罩设弧形散热罩11，烘干箱体5的进料端与出料端之间设有若干个交错分布的传料辊12，多个传料辊12构成一波浪型输料通路，切料装置14由控制器14-1、电机14-2、上切刀刀辊14-3、下切刀刀辊14-4和激光测长传感器14-5构成，上切刀刀辊14-3和下切刀刀辊14-4之间通过销轴14-6铰接，激光测长传感器14-5设在切料装置14的进料端口，上切刀刀辊14-3与电机14-2连接，控制器14-1分别与电机14-2和激光测长传感器14-5连接。
在本实施例中，接料辊15紧贴下切刀刀辊14-4的出料端下方设置。
在本实施例中，还包括间距检测组件16，间距检测组件16设在上切刀刀辊14-3和下切刀刀辊14-4的铰接端，间距检测组件16与控制器连接
在本实施例中，还包括温度传感器13，温度传感器13设在烘干箱体5的内侧壁上。
在本实施例中，弧形散热罩11上设有若干孔径不同的散热孔11-1，散热孔11-1的直径为1mm~5mm。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。