本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种高精度印刷装置。
背景技术：
传统的印刷工艺为根据产品尺寸计算排模并计算出两个定位孔距离，通过卷式成型机配合刀模在垂直于卷装原材料移动方向的两端斩出2个定位孔，以此为基准点，用卷式丝网印刷机套印作业，再进行斩型成型。这种工艺具有以下缺点：
对孔套印精度≧0.15mm，如需3次以上套印作业，套印精度更低，直接影响下工序套孔斩型成型尺寸精度；
对孔套印精度≧0.15mm，如前工序丝网卷式印刷时出现套印不准，这会导致套斩精度更低，导致成品尺寸精度更低；
如材料为带底纸不干胶材料，在印刷完成后过烘干设备时容易出现面材与底纸脱层使面材上的定位孔与底纸上的定位孔错位，导致后续作业无法进行。如更换成剥离力更高的底纸，斩型完后由于剥离力高导致排废料不能联机操作，需要斩型完成后手工排废料。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高精度印刷装置，在待印刷材料上同时印刷图文及定位点，用卷式打靶机打定位孔，以此为基准点进行平刀斩型成型，达到高印刷成型精度的印刷品。
本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种高精度印刷装置，包括丝网印刷机和斩型机，还包括打靶机；所述丝网印刷机包括设于丝印台上的丝印刮刀和丝印网板，所述丝印刮刀固定于所述丝印网板上，承印物放置于所述丝印台和丝印网板之间；所述斩型机包括斩型刀模和定位模具，所述定位模具上设有定位柱，所述定位柱用于固定所述承印物；所述打靶机的底部设有多个CCD相机和打靶冲针，所述CCD相机用于检测打靶位置，所述打靶冲针用于在所述承印物上打定位孔。
进一步的，所述丝印网板上设有多个定位点。
进一步的，所述定位点的直径区间为3.1±0.05mm，所述打靶冲针的直径区间为3.0-3.04mm。
进一步的，所述定位点的直径区间为5.1±0.05mm，所述打靶冲针的直径区间为5.0-5.04mm。
进一步的，所述定位柱的直径小于所述定位孔的直径。
实施本实用新型的高精度印刷装置，具有以下有益效果：不需要套准斩孔印刷，彻底消除印刷套斩孔的套印精度，提升产品成型尺寸精度；如材料为带底纸不干胶材料原材料，印刷过程中可以自带底纸，在印刷完成后再更换剥离力低的底纸，改善印刷完成后过烘干设备时容易出现面材与底纸脱层使面材上的定位孔与底纸上的定位孔错位，导致后续作业无法进行等不良产生的问题；减少原材料先斩孔再印刷时出现斩孔距离不准导致印刷跳距不准等不良；在印刷完成后可根据成型排废要求更换不同剥离力的底纸，方便排废，实现斩型排废联机操作，提升生产效率及降低成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型高精度印刷装置的丝网印刷机的结构示意图；
图2为本实用新型高精度印刷装置的斩型机的结构示意图；
图3为本实用新型高精度印刷装置的打靶机的结构示意图；
图4为使用本实用新型高精度印刷装置生产的印刷半成品的结构示意图；
图5为为使用本实用新型高精度印刷装置生产的印刷成品的示意图。
具体实施方式
图1至图5示出本实用新型高精度印刷装置的一个优选实施例，其包括丝网印刷机1和斩型机2，还包括打靶机3；丝网印刷机1包括设于丝印台 11上的丝印刮刀12和丝印网板13，丝印刮刀12固定于丝印网板13上，承印物100放置于丝印台11和丝印网板13之间；斩型机2包括斩型刀模21 和定位模具22，定位模具22上设有定位柱23，定位柱23用于固定承印物 100；打靶机3的底部设有多个CCD相机31和打靶冲针32，CCD相机31 用于检测打靶位置，打靶冲针32用于在承印物100上打定位孔10。丝网印刷机1用于生产印刷品，丝印台11用于承载承印物100，丝印刮刀12用于挤压油墨，油墨通过丝印网板13的网孔转移到承印物100上，形成与原稿一样的图文，直接在原材料上印刷预设内容4及定位点20，定位点20的颜色可以根据产品印刷、斩型精度来选择，丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。斩型机2用于承印物100上印好的成品裁切下来，定位模具22通过已打靶半成品材料上定位孔10为基准点，利用定位模具上的定位柱23进行套斩作业。打靶机3用于在承印物100上打定位孔10。CCD，英文全称：Charge-coupled Device，中文全称：电荷耦合元件，可以称为CCD图像传感器。CCD是一种半导体器件，能够把光学影像转化为数字信号。CCD相机31用于检测打靶位置，打靶冲针32用于在承印物100 上打定位孔10。打靶机3打孔时，以印刷半成品上的定位点为设定图形，对打靶机3进行设置，打靶机3利用自带的CCD相机31对半成品材料上的定位点抓取并与设定图形做对比，当抓取图形与设定图形尺寸精度在±0.05mm 时表示此图形为所需打靶冲孔位置，自动打靶机3两端冲针开始运动到图案上方并在气缸压力作用下进行打靶作业，打靶抓取定位点冲孔尺寸精度≦± 0.02mm。
本实施例中丝印网板13上设有多个定位点20，用于对承印物100印刷定位。
本实施例中定位点20的直径区间有两种选择，分别为为3.1±0.05mm 和5.1±0.05mm，对应的，打靶冲针32的直径区间为3.0-3.04mm和 5.0-5.04mm，定位点20与打靶冲针32对应设置，配套使用，适用于不同的承印物100的定位需求。
本实施例中定位柱23的直径小于定位孔10的直径，使得定位孔10能够较容易的套设在定位柱23上完成定位。
使用本实用新型的高精度印刷装置，不需要套准斩孔印刷，彻底消除印刷套斩孔的套印精度，提升产品成型尺寸精度；如材料为带底纸不干胶材料原材料，印刷过程中可以自带底纸，在印刷完成后再更换剥离力低的底纸，改善印刷完成后过烘干设备时容易出现面材与底纸脱层使面材上的定位孔与底纸上的定位孔错位，导致后续作业无法进行等不良产生的问题；减少原材料先斩孔再印刷时出现斩孔距离不准导致印刷跳距不准等不良；在印刷完成后可根据成型排废要求更换不同剥离力的底纸，方便排废，实现斩型排废联机操作，提升生产效率及降低成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。