本实用新型涉及安装设备，具体涉及打印机安装设备。
背景技术：
一种喷墨打印机，喷墨盒配合在墨盒轴上，动力系统驱动所述喷墨盒沿所述喷墨轴来回往复移动，喷墨盒对穿过打印机的纸张进行喷墨，完成打印。
所述喷墨轴通过螺钉和垫圈安装在板材上，所述板材安装在打印机上，实现喷墨轴与打印机的连接。其中，所述垫圈卡设在所述喷墨轴和所述板材之间，所述螺钉穿设在所述垫圈中并连接板材和喷墨轴。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题：如何提高喷墨轴与板材的连接效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机喷墨轴连接板材的安装治具，包括喷墨轴定位结构和板材定位结构，板材需要与喷墨轴连接的部件位于所述喷墨轴的上方；喷墨轴定位结构的旁侧设有推送垫圈机构，所述推送垫圈机构设有夹持垫圈的夹片和直线位移动力驱动系统，在所述直线位移动力驱动系统的驱动下，所述夹片移动至板材与喷墨轴之间。
按上述技术方案，喷墨轴定位在所述喷墨轴定位结构上，板材定位在所述板材定位结构上，垫圈被夹持在夹片上，所述推送垫圈机构水平直线移动，将所述垫圈移送至板材与喷墨轴之间。所述喷墨轴开设螺孔，所述板材开设螺接用通孔，所述螺接用通孔、垫圈、螺孔上下对齐；之后，螺钉由上而下插在所述螺接用通孔中，并插入所述垫圈和螺孔；之后，所述推送垫圈机构复位，操作者螺接所述螺钉，以连接板材和喷墨轴。
所述夹片安装在垫圈推送主体上，所述垫圈推送主体包括下体和上体，所述下体和所述上体通过紧固螺栓连接；所述夹片由一对L形片材构成，一对L形片材被夹持在所述下体和所述上体之间。松动所述紧固螺栓，调整一对L形片材的位置，以适应垫圈的大小，再紧固所述紧固螺栓，上体和下体夹紧一对L形片材。
所述直线位移动力驱动系统包括连接所述垫圈推送主体的气缸，所述气缸安装在底座上，所述底座上设有滑轨，所述垫圈推送主体滑动配合在所述滑轨上。气缸驱动所述垫圈推送主体沿所述滑轨前行，所述垫圈推送主体带动其上的夹片前行，至板材和喷墨轴之间。
所述喷墨轴定位结构为开设在定位主体上的直角形豁口，直角形豁口包括侧壁和底壁，底壁上设在喷墨轴定位柱，所述喷墨轴定位柱能够与开设在喷墨轴上的定位孔配合。
所述垫圈推送主体上设有三角形压块，三角形压块的倾斜面能够压在定位在所述直角形豁口中的喷墨轴上。所述垫圈推送主体前行，带动夹片前行的同时，带动其上的三角形压块前行。当夹片中的垫圈与喷墨轴上的螺孔上下对齐时，所述三角形压块的倾斜面压迫在所述喷墨轴上，以定位喷墨轴。
所述定位主体上设有定位片，所述定位片能够与开设在板材上的定位槽配合。所述板材通过其上的定位槽与定位片配合而定位在所述定位主体上。
本实用新型在保证板材和喷墨轴准确定位的前提下，垫圈被自动地送给至板材和喷墨轴之间，且与板材上的螺接用通孔、喷墨轴上的螺孔上下对齐，便于操作者用螺钉锁紧板材和喷墨轴，以提高喷墨轴的安装效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一种打印机喷墨轴连接板材的安装治具的示意图，其上未放置板材和喷墨轴；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中从右侧观察所述打印机喷墨轴连接板材的安装治具所得的示意图，其中上放置有板材和喷墨轴。
图中符号说明：
10、板材；
20、喷墨轴；
30、垫圈；31、螺钉；
41、夹片；410、L形片材；42、垫圈推送主体；421、上体；422、下体；43、气缸；44、三角形压块；440、三角形压块的倾斜面；
50、底座；51、滑轨；52、定位垫块；
60、定位主体；61、直角形豁口；62、喷墨轴定位柱；63、定位片。
具体实施方式
参考图1至图3，一种打印机喷墨轴连接板材的安装治具，包括喷墨轴定位结构和板材定位结构，板材10需要与喷墨轴20连接的部件位于所述喷墨轴的上方；喷墨轴定位结构的旁侧设有推送垫圈机构，所述推送垫圈机构设有夹持垫圈30的夹片41和直线位移动力驱动系统，在所述直线位移动力驱动系统的驱动下，所述夹片移动至板材与喷墨轴之间。
如图2，所述夹片41安装在垫圈推送主体42上，所述垫圈推送主体包括下体422和上体421，所述下体和所述上体通过紧固螺栓连接；所述夹片由一对L形片材410构成，一对L形片材被夹持在所述下体和所述上体之间。
参考图1，所述直线位移动力驱动系统包括连接所述垫圈推送主体的气缸43，所述气缸安装在底座50上，所述底座上设有滑轨51，所述垫圈推送主体滑动配合在所述滑轨上。
参考图1、图3，所述喷墨轴定位结构为开设在定位主体60上的直角形豁口61，直角形豁口包括侧壁和底壁，底壁上设在喷墨轴定位柱62，所述喷墨轴定位柱能够与开设在喷墨轴20上的定位孔配合。其中，所述定位主体60的材质为大理石。
所述垫圈推送主体上设有三角形压块44，三角形压块的倾斜面440能够压在定位在所述直角形豁口61中的喷墨轴20上。
所述定位主体60上设有定位片63，所述定位片能够与开设在板材10上的定位槽配合。
所述底座50上安装有定位垫块52。
实际操作中，所述喷墨轴20通过与所述喷墨轴定位柱62的配合而定位在所述直角形豁口61中。所述板材10多处折弯，其尾端由所述定位垫块52支撑，其前部分由所述定位主体60支撑且被所述定位片63定位，板材10的前端部分位于喷墨轴20的上方，板材上的螺接用通孔与喷墨轴20上的螺孔上下对齐。
夹片41中夹持有垫圈30，气缸43驱动垫圈推送主体42前行，夹片带着垫圈30运行至板材10与喷墨轴20之间，所述螺接用通孔、所述垫圈、所述螺孔上下对齐。
操作者将螺钉31由上而下插入所述螺接用通孔、所述垫圈、所述螺孔，气缸43驱动所述垫圈推送主体42及其上的夹片41复位。操作者锁螺钉31，连接板材10和喷墨轴20。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。